一種工業(yè)窯爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種工業(yè)窯爐，采用隧道窯設(shè)計(jì)，爐體的中部高溫?zé)蓭У捻敳坎捎霉靶谓Y(jié)構(gòu)分為上升段、中間段和下降段，上升段、中間段、下降段之間連接采用曲面平滑過渡方式，爐體下部的傳送機(jī)構(gòu)與頂部平行，本發(fā)明能夠?qū)㈩A(yù)熱段與冷卻段的多余熱量收集起來補(bǔ)充到高溫?zé)啥?，減少高溫?zé)蓭У娜紵龝r(shí)間和燃燒燃料，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了大量的熱空氣排放到環(huán)境中，保護(hù)了環(huán)境。
【專利說明】
一種工業(yè)窯爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種工業(yè)窯爐，采用隧道窯設(shè)計(jì)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，是陶藝成型中的必備設(shè)施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經(jīng)驗(yàn)。從原始社會的地上露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現(xiàn)今的室內(nèi)氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發(fā)展中。
[0003]隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備，廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)，在磨料等冶金行業(yè)中也有應(yīng)用。隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行著窯車。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙囪或引風(fēng)機(jī)的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時(shí)逐步地預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。[〇〇〇4]由于隧道窯是連續(xù)性窯爐，熱利用較好，且多數(shù)隧道窯使用的助燃空氣采取的是自然風(fēng)或在冷卻帶吹入冷風(fēng)，從而使空氣變熱。雖然余熱利用，但因?yàn)槌槌龅臒峥諝庵?，混入有非常多高溫帶燃燒過的廢氣，所以導(dǎo)致助燃空氣中氧氣不足，燃燒效果不佳。使用換熱器換出來的熱空氣是新鮮的熱空氣，可達(dá)到最佳的助燃效果。如果使用金屬換熱器，可以進(jìn)行一部分的余熱回收，但如果冷卻帶溫度達(dá)到800度以上，金屬換熱器非常容易被高溫?fù)p壞。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種工業(yè)窯爐，采用隧道窯設(shè)計(jì)，主要目的是充分利用隧道窯的預(yù)熱帶和冷卻帶的多余熱量補(bǔ)充高溫?zé)蓭В@樣就能減少高溫?zé)蓭枰娜剂?，降低了成本，同時(shí)減少了隧道窯往外排放的熱氣，降低生產(chǎn)車間的溫度， 這樣就可以減少大功率抽風(fēng)機(jī)的使用時(shí)間甚至不需要使用，降低了電能的消耗。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明披露的技術(shù)方案如下:一種工業(yè)窯爐，采用隧道窯設(shè)計(jì)，包括爐體及用來輸送待燒件穿過爐體內(nèi)部腔體的傳送機(jī)構(gòu)，爐體呈中部拱起結(jié)構(gòu)，包括上升段、中間段及下降段，在上升段的前端連接前水平段，在下降段的后端連接后水平段，傳送機(jī)構(gòu)在爐體內(nèi)部腔體中平行穿過，因此傳送機(jī)構(gòu)相應(yīng)地也分為前水平部分、上升部分、中間部分、下降部分、后水平部分，其中傳送機(jī)構(gòu)的前水平部分與上升部分之間、上升部分與中間部分之間、中間部分與下降部分之間以及下降部分與后水平部分之間的連接分別采用平滑曲面過渡連接方式，中間段是爐體中溫度最高的部分，形成高溫?zé)蓭В八蕉蔚闹辽僖徊糠峙c上升段的至少一部分形成溫度逐漸升高的預(yù)熱區(qū)，下降段的至少一部分與后水平段的至少一部分形成溫度逐漸降低的冷卻區(qū)，傳送機(jī)構(gòu)輸送待燒件依次穿過前水平段、上升段、中間段、下降段、后水平段。
[0007]在本技術(shù)方案中，爐體的中部高溫?zé)蓭У捻敳坎捎霉靶谓Y(jié)構(gòu)，高溫?zé)蓭У膬蓚?cè)分別是預(yù)熱段和冷卻段，根據(jù)受熱空氣向上上升的原理，預(yù)熱段和冷卻段產(chǎn)生的熱空氣通過高溫?zé)蓭У纳仙魏拖陆刀蜗蛏暇奂街虚g段，補(bǔ)充中間段的熱量，這樣就不但可以減少預(yù)熱段和冷卻段的多余熱量向外排出，而且還可以減少高溫?zé)蓭牡娜剂希Ｗo(hù)了環(huán)境，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，工業(yè)窯爐的中間段的至少一部分是呈水平走向的。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，工業(yè)窯爐中部拱起的距離在爐體內(nèi)腔內(nèi)徑的1倍至2倍之間。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，傳送機(jī)構(gòu)采用傳送帶或傳送輥形式。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，傳送機(jī)構(gòu)采用傳送輥形式，由若干根傳送輥同向轉(zhuǎn)動完成傳送，傳送輥上承載用來放置待燒件的推板，待燒件或者裝載待燒件的載具放在推板上，同向轉(zhuǎn)動的傳送輥將推板及推板上放置的待燒件送入爐體內(nèi)腔進(jìn)行燒結(jié)。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，推板整體采用矩形結(jié)構(gòu)，具有上表面、下表面以及前后左右四個側(cè)面，其中推板的下表面與傳送輥接觸，上表面中間位置設(shè)置有凹陷的放置區(qū)用來放置待燒件或裝載待燒件的載具。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，至少在傳送機(jī)構(gòu)的穿過爐體腔體的部分上，在傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)具有護(hù)欄，推板左右側(cè)面凹陷構(gòu)成前后貫通的推板凹槽，在傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)護(hù)欄的相應(yīng)位置具有連續(xù)的凸起結(jié)構(gòu)形成護(hù)欄凸起，當(dāng)推板在傳送輥上前進(jìn)時(shí)，護(hù)欄凸起結(jié)構(gòu)卡在推板凹槽中以避免推板的拱起。
[0014]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，至少在傳送機(jī)構(gòu)的穿過爐體腔體的部分上，在傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)具有護(hù)欄，推板的左右兩側(cè)具有凸出結(jié)構(gòu)構(gòu)成推板凸起，護(hù)欄的與推板凸起接觸的部位設(shè)置有貫通的凹槽形成護(hù)欄凹槽，當(dāng)推板在傳送輥上前進(jìn)時(shí)，推板凸起卡在護(hù)欄凹槽中。
[0015]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在推板的前后兩個側(cè)面中，其中的一個側(cè)面具有凸起，而另一個側(cè)面具有左右貫通的凹槽，當(dāng)多個推板在傳送輥上時(shí)，前后接觸的兩個推板的相應(yīng)凸起和凹槽可以相互嚙合。
[0016]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，爐體立壁外部設(shè)置有保溫層，保溫層的厚度為8?12cm。[〇〇17]發(fā)明的有益效果:相較于傳統(tǒng)的工業(yè)窯爐，尤其是隧道窯，本發(fā)明能夠?qū)㈩A(yù)熱段與冷卻段的多余熱量收集起來補(bǔ)充到高溫?zé)啥?，減少高溫?zé)蓭У娜紵龝r(shí)間和燃燒燃料， 降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了大量的熱空氣排放到環(huán)境中，保護(hù)了環(huán)境;在本發(fā)明中，推板與爐體立壁之間采用類似卡扣方式，這樣就能夠保證多個推板在上升過程中，不發(fā)生推板翹起翻盤的現(xiàn)象，便于傳送?！靖綀D說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的橫向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的橫向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的橫向結(jié)構(gòu)示意圖。[0021 ]圖4是本發(fā)明中爐體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明中推板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明中推板與立壁之間的結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇24]圖7是圖4的一種變形后的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明中推板前后銜接的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇26]圖中，1-爐體，2-傳送機(jī)構(gòu)，3-拱起結(jié)構(gòu)，4-上升段，5-中間段，6-下降段，7-護(hù)欄， 701-護(hù)欄凸起，702-護(hù)欄凹槽，8-推板，801-推板凹槽，802-推板凸起，803-放置區(qū)，9-保溫層?！揪唧w實(shí)施方式】
[0027]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0028]實(shí)施例1:如圖1所示，一種工業(yè)窯爐，采用隧道窯設(shè)計(jì)，包括爐體1及用來輸送待燒件穿過爐體1內(nèi)部腔體的傳送機(jī)構(gòu)2，爐體1呈中部拱起結(jié)構(gòu)3，包括上升段4、中間段5及下降段6,在上升段4的前端連接前水平段，在下降段6的后端連接后水平段，傳送機(jī)構(gòu)2在爐體1 內(nèi)部腔體中平行穿過，因此傳送機(jī)構(gòu)2相應(yīng)地也分為前水平部分、上升部分、中間部分、下降部分、后水平部分，其中傳送機(jī)構(gòu)2的前水平部分與上升部分之間、上升部分與中間部分之間、中間部分與下降部分之間以及下降部分與后水平部分之間的連接分別采用平滑曲面過渡連接方式，中間段5是爐體1中溫度最高的部分，形成高溫?zé)蓭?，前水平段的至少一部分與上升段4的至少一部分形成溫度逐漸升高的預(yù)熱區(qū)，下降段6的至少一部分與后水平段的至少一部分形成溫度逐漸降低的冷卻區(qū)，傳送機(jī)構(gòu)2輸送待燒件依次穿過前水平段、上升段 4、中間段5、下降段6、后水平段;工業(yè)窯爐的中間段5的至少一部分是呈水平走向的；工業(yè)窯爐中部拱起的距離在爐體1內(nèi)腔內(nèi)徑的1倍至2倍之間；傳送機(jī)構(gòu)2采用傳送帶或傳送輥形式，在本實(shí)施例中，傳送機(jī)構(gòu)2采用傳送輥形式(如圖4和圖8所示)，由若干根傳送輥同向轉(zhuǎn)動完成傳送，傳送輥上承載用來放置待燒件的推板8,待燒件或者裝載待燒件的載具放在推板8上，同向轉(zhuǎn)動的傳送輥將推板8及推板8上放置的待燒件送入爐體1內(nèi)腔進(jìn)行燒結(jié);推板8 整體采用矩形結(jié)構(gòu)，具有上表面、下表面以及前后左右四個側(cè)面，其中推板8的下表面與傳送輥接觸，上表面中間位置設(shè)置有凹陷的放置區(qū)803用來放置待燒件或裝載待燒件的載具 (如圖5所示)；至少在傳送機(jī)構(gòu)2的穿過爐體1腔體的部分上，在傳送機(jī)構(gòu)2兩側(cè)具有護(hù)欄7， 推板8左右側(cè)面凹陷構(gòu)成前后貫通的推板凹槽801，在傳送機(jī)構(gòu)2兩側(cè)護(hù)欄7的相應(yīng)位置具有連續(xù)的凸起結(jié)構(gòu)形成護(hù)欄凸起701，當(dāng)推板8在傳送輥上前進(jìn)時(shí)，護(hù)欄凸起701結(jié)構(gòu)卡在推板凹槽801中以避免推板8的拱起(如圖6所示)，還可以進(jìn)行變形，至少在傳送機(jī)構(gòu)2的穿過爐體1腔體的部分上，在傳送機(jī)構(gòu)2兩側(cè)具有護(hù)欄7,推板8的左右兩側(cè)具有凸出結(jié)構(gòu)構(gòu)成推板凸起802,護(hù)欄7的與推板凸起802接觸的部位設(shè)置有貫通的凹槽形成護(hù)欄凹槽702,當(dāng)推板8 在傳送輥上前進(jìn)時(shí)，推板凸起802卡在護(hù)欄凹槽702中(如圖7所示)；在推板8的前后兩個側(cè)面中，其中的一個側(cè)面具有凸起，而另一個側(cè)面具有左右貫通的凹槽，當(dāng)多個推板8在傳送輥上時(shí)，前后接觸的兩個推板8的相應(yīng)凸起和凹槽可以相互嚙合(如圖8所示)；在本實(shí)施例中，爐體1立壁外部設(shè)置有保溫層9,保溫層9的厚度為8?12cm(如圖4所示)，傳送機(jī)構(gòu)的上升部分與水平線之間的夾角為al，傳送機(jī)構(gòu)的下降部分與水平線之間的夾角為a2，al與a2大小相等，頂部中間段最高點(diǎn)的切線與上升段、下降段曲面切線的夾角為a3、a4，a3與a4大小相等，頂部中間段最高點(diǎn)距離傳送機(jī)構(gòu)水平部分的垂直距離為hi，頂部距離傳送機(jī)構(gòu)的垂直距離為h2，hl與h2之間的比值在2:1?3:1之間。
[0029]實(shí)施例2:如圖2所示，一種工業(yè)窯爐，采用隧道窯設(shè)計(jì)，包括爐體及用來輸送待燒件穿過爐體內(nèi)部腔體的傳送機(jī)構(gòu)，爐體呈中部拱起結(jié)構(gòu)，包括上升段、中間段及下降段，在上升段的前端連接前水平段，在下降段的后端連接后水平段，傳送機(jī)構(gòu)在爐體內(nèi)部腔體中平行穿過，因此傳送機(jī)構(gòu)相應(yīng)地也分為前水平部分、上升部分、中間部分、下降部分、后水平部分，其中傳送機(jī)構(gòu)的前水平部分與上升部分之間、上升部分與中間部分之間、中間部分與下降部分之間以及下降部分與后水平部分之間的連接分別采用平滑曲面過渡連接方式，中間段是爐體中溫度最高的部分，形成高溫?zé)蓭?，前水平段的至少一部分與上升段的至少一部分形成溫度逐漸升高的預(yù)熱區(qū)，下降段的至少一部分與后水平段的至少一部分形成溫度逐漸降低的冷卻區(qū)，傳送機(jī)構(gòu)輸送待燒件依次穿過前水平段、上升段、中間段、下降段、后水平段，本實(shí)施例中，爐體的前水平段與后水平段不在一條水平線上，同樣的，傳送機(jī)構(gòu)的前水平部分與后水平部分也不在一條水平線上，這樣的設(shè)計(jì)使得窯爐的預(yù)熱區(qū)與冷卻區(qū)不在一個水平高度，相應(yīng)地往中間高溫?zé)蓭У臒崃垦a(bǔ)充不盡相同，有溫度差，將冷卻段的溫度盡最大限度地補(bǔ)充到高溫?zé)蓭?其余部分與實(shí)施例1相同。
[0030]實(shí)施例3:如圖3所示，一種工業(yè)窯爐，采用隧道窯設(shè)計(jì)，包括爐體及用來輸送待燒件穿過爐體內(nèi)部腔體的傳送機(jī)構(gòu)，爐體呈中部拱起結(jié)構(gòu)，包括上升段、中間段及下降段，在上升段的前端連接前水平段，在下降段的后端連接后水平段，傳送機(jī)構(gòu)在爐體內(nèi)部腔體中平行穿過，因此傳送機(jī)構(gòu)相應(yīng)地也分為前水平部分、上升部分、中間部分、下降部分、后水平部分，其中傳送機(jī)構(gòu)的前水平部分與上升部分之間、上升部分與中間部分之間、中間部分與下降部分之間以及下降部分與后水平部分之間的連接分別采用平滑曲面過渡連接方式，中間段是爐體中溫度最高的部分，形成高溫?zé)蓭?，前水平段的至少一部分與上升段的至少一部分形成溫度逐漸升高的預(yù)熱區(qū)，下降段的至少一部分與后水平段的至少一部分形成溫度逐漸降低的冷卻區(qū)，傳送機(jī)構(gòu)輸送待燒件依次穿過前水平段、上升段、中間段、下降段、后水平段，本實(shí)施例中，中間段的高溫?zé)蓭У乃骄嚯x比較長，這樣就延長了高溫?zé)Y(jié)時(shí)間，使得待燒件燒結(jié)更加充分，提高燒結(jié)效果;其余部分與實(shí)施例1相同。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)窯爐，采用隧道窯設(shè)計(jì)，包括爐體及用來輸送待燒件穿過爐體內(nèi)部腔體的 傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述爐體呈中部拱起結(jié)構(gòu)，包括上升段、中間段及下降段，在上升段 的前端連接前水平段，在下降段的后端連接后水平段，傳送機(jī)構(gòu)在爐體內(nèi)部腔體中平行穿 過，因此傳送機(jī)構(gòu)相應(yīng)地也分為前水平部分、上升部分、中間部分、下降部分、后水平部分， 其中傳送機(jī)構(gòu)的前水平部分與上升部分之間、上升部分與中間部分之間、中間部分與下降 部分之間以及下降部分與后水平部分之間的連接分別采用平滑曲面過渡連接方式，中間段 是爐體中溫度最高的部分，形成高溫?zé)蓭?，前水平段的至少一部分與上升段的至少一部 分形成溫度逐漸升高的預(yù)熱區(qū)，下降段的至少一部分與后水平段的至少一部分形成溫度逐 漸降低的冷卻區(qū)，傳送機(jī)構(gòu)輸送待燒件依次穿過前水平段、上升段、中間段、下降段、后水平 段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)窯爐，其特征在于:所述工業(yè)窯爐的中間段的至少一部分 是呈水平走向的。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)窯爐，其特征在于:所述工業(yè)窯爐中部拱起的距離在 爐體內(nèi)腔內(nèi)徑的1倍至2倍之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)窯爐，其特征在于:所述傳送機(jī)構(gòu)采用傳送帶或傳送 輥形式。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)窯爐，其特征在于:所述傳送機(jī)構(gòu)采用傳送輥形式，由若 干根傳送輥同向轉(zhuǎn)動完成傳送，傳送輥上承載用來放置待燒件的推板，待燒件或者裝載待 燒件的載具放在推板上，同向轉(zhuǎn)動的傳送輥將推板及推板上放置的待燒件送入爐體內(nèi)腔進(jìn) 行燒結(jié)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)窯爐，其特征在于:所述推板整體采用矩形結(jié)構(gòu)，具有上 表面、下表面以及前后左右四個側(cè)面，其中所述推板的下表面與傳送輥接觸，上表面中間位 置設(shè)置有凹陷的放置區(qū)用來放置待燒件或裝載待燒件的載具。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)窯爐，其特征在于:至少在所述傳送機(jī)構(gòu)的穿過爐體腔體 的部分上，在傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)具有護(hù)欄，所述推板左右側(cè)面凹陷構(gòu)成前后貫通的推板凹槽，在 傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)護(hù)欄的相應(yīng)位置具有連續(xù)的凸起結(jié)構(gòu)，當(dāng)推板在傳送輥上前進(jìn)時(shí)，所述凸起 結(jié)構(gòu)卡在所述推板凹槽中以避免推板的拱起。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)窯爐，其特征在于:至少在所述傳送機(jī)構(gòu)的穿過爐體腔體 的部分上，在傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)具有護(hù)欄，所述推板的左右兩側(cè)具有凸出結(jié)構(gòu)構(gòu)成推板凸起，所 述護(hù)欄的與所述推板凸起接觸的部位設(shè)置有貫通的凹槽，當(dāng)推板在傳送輥上前進(jìn)時(shí)，所述 推板凸起卡在所述凹槽中。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)窯爐，其特征在于:在推板的前后兩個側(cè)面中，其中的一 個側(cè)面具有凸起，而另一個側(cè)面具有左右貫通的凹槽，當(dāng)多個推板在傳送輥上時(shí)，前后接觸 的兩個推板的相應(yīng)凸起和凹槽可以相互嚙合。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)窯爐，其特征在于:所述爐體立壁外部設(shè)置有保溫 層，所述保溫層的厚度為8?12cm〇
【文檔編號】F27B9/16GK106017073SQ201610563365
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】汪洋
【申請人】江蘇時(shí)瑞電子科技有限公司