一種冷卻塔用內(nèi)熱水散熱構(gòu)件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)中的冷卻塔，具體涉及一種冷卻塔用內(nèi)熱水散熱構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻塔的作用是通過噴淋水和風(fēng)扇來對(duì)內(nèi)冷系統(tǒng)中的內(nèi)熱水進(jìn)行冷卻，現(xiàn)有技術(shù)中供內(nèi)熱水流通的為蛇形內(nèi)熱水散熱盤管，整個(gè)散熱管路只有一個(gè)出水口和一個(gè)進(jìn)水口，不能靈活地適應(yīng)不同冷卻容量的需求;全程只有一個(gè)流道，且散熱管本身傳熱系數(shù)較低，表面積小只能通過水噴淋實(shí)現(xiàn)熱交換，需求大量的冷卻用外冷水資源，造成水資源的浪費(fèi)，且不能適應(yīng)缺水和無水環(huán)境下的冷卻響應(yīng)。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮椤?01210129040.7”，名稱為一種直流輸電換流閥復(fù)合外冷卻系統(tǒng)的發(fā)明申請(qǐng)，其公開的技術(shù)方案包括空氣冷卻器、閉式冷卻塔及閥門，空氣冷卻器與閉式冷卻塔通過管道串聯(lián)，閥門與閉式冷卻塔通過管道并聯(lián)，所述閥門用于控制冷卻介質(zhì)是否通過閉式冷卻塔進(jìn)行換熱。該技術(shù)方案將冷卻塔與空氣冷卻器組合使用，解決高溫缺水地區(qū)換流閥的二次換熱問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決以上問題，本發(fā)明提供了一種冷卻塔用內(nèi)熱水散熱構(gòu)件，其技術(shù)方案具體如下:
[0005]—種冷卻塔用內(nèi)熱水散熱構(gòu)件，所述內(nèi)熱水散熱構(gòu)件的進(jìn)水口連接內(nèi)冷系統(tǒng)中內(nèi)熱水的出水口，所述內(nèi)熱水散熱構(gòu)件的出水口連接內(nèi)冷系統(tǒng)中內(nèi)熱水的進(jìn)水口，其特征在于:
[0006]所述內(nèi)熱水散熱構(gòu)件由多個(gè)單片不銹鋼中空板組裝而成，
[0007]其中，每四片不銹鋼中空板焊接形成一個(gè)流道單元(I)，
[0008]每10-20個(gè)流道單元串聯(lián)形成一個(gè)流道支路(2)，
[0009]9-15個(gè)流道支路并聯(lián)形成內(nèi)熱水散熱構(gòu)件。
[0010]進(jìn)一步地，
[0011]所述的不銹鋼中空板為沖壓形成或滾壓形成。
[0012]進(jìn)一步地，
[0013]所述的不銹鋼中空板厚度為0.6mm-lmm。
[0014]進(jìn)一步地，
[0015]所述的一個(gè)流道單元中的四片不銹鋼中空板采用交叉焊接，焊接后的四片不銹鋼中空板構(gòu)成蛇形流道。
[0016]進(jìn)一步地，
[0017]在所述的不銹鋼中空板板身上均勻設(shè)置有多個(gè)肋片(3)，
[0018]所述的每個(gè)肋片呈V形設(shè)置，
[0019]每個(gè)肋片突出不銹鋼中空板板身4.9mm-5.1mm，
[0020]每個(gè)肋片間距為9.9mm_10.1mm。
[0021]進(jìn)一步地，
[0022]單片不銹鋼中空板之間的焊接長(zhǎng)度與單片不銹鋼中空板的寬度之比為1:13-1:13.5ο
[0023]進(jìn)一步地，
[0024]單片不銹鋼中空板的流道寬度與單片不銹鋼中空板的寬度之比為1:1.1-1:1.3。
[0025]進(jìn)一步地，
[0026]沿不銹鋼中空板的中軸線等距焊接有5-7個(gè)焊點(diǎn)。
[0027]進(jìn)一步地，
[0028]根據(jù)本發(fā)明所述的一種冷卻塔用內(nèi)熱水散熱構(gòu)件構(gòu)成的冷卻塔，
[0029]包括有內(nèi)熱水散熱構(gòu)件、風(fēng)機(jī)及噴霧管路，
[0030]其中，所述的內(nèi)熱水散熱構(gòu)件矩陣式設(shè)置于風(fēng)機(jī)上方，其中心與風(fēng)機(jī)中心的連線垂直于水平面；
[0031]其中，所述的風(fēng)機(jī)由管路并聯(lián)的空氣增倍機(jī)及離心式風(fēng)機(jī)構(gòu)成，
[0032]所述的空氣增倍機(jī)設(shè)置于內(nèi)熱水散熱構(gòu)件的下方，
[0033]所述的離心式風(fēng)機(jī)通過管路設(shè)置于偏離內(nèi)熱水散熱構(gòu)件所在空間縱向延伸及橫向延伸的位置；
[0034]其中，所述噴霧管路設(shè)置于風(fēng)機(jī)下方，在所述噴霧管路上均勻設(shè)置多個(gè)噴霧頭；
[0035]其中，所述的內(nèi)熱水散熱構(gòu)件下端面所在的水平面距離風(fēng)機(jī)上端面所在的水平面500mm-600mm；
[0036]其中，所述空氣增倍機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的直徑之比為1:1.2-1:1.5。
[0037]根據(jù)以上內(nèi)熱水散熱構(gòu)件構(gòu)成的冷卻塔通過采樣單元、控制單元及動(dòng)作執(zhí)行單元間的相互協(xié)作完成控制過程，其中，
[0038]所述的采樣單元包括有:設(shè)置于內(nèi)冷水出水口的第一水溫傳感器、設(shè)置于內(nèi)冷水入水口的第二水溫傳感器及設(shè)置于外界的溫度傳感器，
[0039]所述的控制單元為PLC，
[0040]所述的動(dòng)作執(zhí)行單元包括有空氣增倍機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)及噴霧管路，
[0041 ]所述的控制方法通過以上器件按照如下步驟完成:
[0042]S1:第一水溫傳感器、第二水溫傳感器及溫度傳感器通過各自與PLC之間的信道將各溫度信號(hào)實(shí)時(shí)傳送至PLC相應(yīng)信號(hào)接收端；
[0043]S2:當(dāng)PLC信號(hào)接收端接收第一水溫傳感器的溫度值T1 > 36°C時(shí)，下發(fā)啟動(dòng)指令至空氣增倍機(jī)動(dòng)作信號(hào)接收端;空氣增倍機(jī)下部的負(fù)壓區(qū)將外部冷卻空氣吸入冷卻塔，在空氣增倍機(jī)上部形成放大的渦旋冷卻空氣，所述冷卻空氣由進(jìn)水管道向出水管道方向流動(dòng)，與外部循環(huán)流道進(jìn)行熱交換。
[0044]S3:當(dāng)PLC信號(hào)接收端接收第二水溫傳感器的溫度值T2E [36°C，49°C]時(shí)，或設(shè)置于外界的溫度傳感器的溫度值大于35°C，根據(jù)當(dāng)前溫度值下發(fā)相適應(yīng)頻率的啟動(dòng)指令至離心式風(fēng)機(jī)動(dòng)作信號(hào)接收端;離心式風(fēng)機(jī)根據(jù)啟動(dòng)指令轉(zhuǎn)動(dòng)，將空氣由空氣增倍機(jī)送入，所述冷卻空氣由進(jìn)水管道向出水管道方向流動(dòng)，與外部循環(huán)流道進(jìn)行熱交換。
[0045]S4:當(dāng)PLC信號(hào)接收端接收第二水溫傳感器的溫度值T3 > 50°C時(shí)，下發(fā)啟動(dòng)指令至噴霧管路動(dòng)作信號(hào)接收端。
[0046]本發(fā)明的一種冷卻塔用內(nèi)熱水散熱構(gòu)件具有較高的傳熱系數(shù)，較低的水流壓力損失，特別適用于中央空調(diào)冷卻塔或電力系統(tǒng)電力電子設(shè)備的內(nèi)冷水冷卻系統(tǒng)。其特點(diǎn)是換熱器由多片相互平行的中空板單元組成，表面換熱面積大，內(nèi)部冷卻水水流暢通、空氣在換熱板中交錯(cuò)流動(dòng)達(dá)到最大的換熱效果，采用模塊化單體設(shè)計(jì)根據(jù)不同的冷卻容量和水流量需要進(jìn)行組合串聯(lián)或并聯(lián)以達(dá)到冷卻容量的需求。-，能夠較好地實(shí)現(xiàn)熱交換，滿足熱交換的需求，能夠適配不同冷卻容量的需求?？梢詽M足直接與空氣熱交換的作業(yè)情形，從而免除對(duì)噴淋水的依賴，極大地減少水資源的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0047]圖1為本發(fā)明申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)示意框圖；
[0048]圖2為本發(fā)明申請(qǐng)中的一個(gè)流道支路結(jié)構(gòu)示意框圖；
[0049]圖3為本發(fā)明申請(qǐng)中的一個(gè)流道單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖4為圖3的剖視圖。
[0051]圖中，I為流道單元;2為流道支路;3為肋片。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面，根據(jù)說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的一種冷卻塔用內(nèi)熱水散熱構(gòu)件作進(jìn)一步具體說明。
[0053]如圖1、2所示的一種冷卻塔用內(nèi)熱水散熱構(gòu)件，所述內(nèi)熱水散熱構(gòu)件的進(jìn)水口連接內(nèi)冷系統(tǒng)中內(nèi)熱水的出水口，所述內(nèi)熱水散熱構(gòu)件的出水口連接內(nèi)冷系統(tǒng)中內(nèi)熱水的進(jìn)水口，
[0054]所述內(nèi)熱水散熱構(gòu)件由多個(gè)單片不銹鋼中空板組裝而成，
[0055]其中，每四片不銹鋼中空板焊接形成一個(gè)流道單元I，
[0056]每10-20個(gè)流道單元串聯(lián)形成一個(gè)流道支路2，
[0057]9-15個(gè)流道支路并聯(lián)形成內(nèi)熱水散熱構(gòu)件。
[0058]其中，
[0059]所述的不銹鋼中空板為沖壓形成或滾壓形成。滾壓成型可以形成連續(xù)生產(chǎn)線，問題在于模具設(shè)計(jì)制造難度較大，沖壓成型模具開發(fā)較為方便，并且可以按不同規(guī)格開具不同尺寸的模具。
[0060]其中，
[0061]所述的不銹鋼中空板厚度為0.該厚度從水壓及熱傳導(dǎo)兩方面綜合設(shè)計(jì)出，能夠很好地響應(yīng)熱交換。
[0062]其中，
[0063]所述的一個(gè)流道單元(