空氣引射加濕-膜式與壓縮式聯(lián)合除濕制冷系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除濕制冷領(lǐng)域，尤其是一種空氣引射加濕-膜式與壓縮式聯(lián)合除濕制冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前采用的制冷系統(tǒng)主要為壓縮式、吸收式、吸附式以及蒸汽噴射式制冷系統(tǒng)。上述制冷系統(tǒng)的熱力學(xué)基本原理均為逆卡諾循環(huán)，選取低沸點(diǎn)制冷劑、二元溶液等作為制冷工質(zhì)，通過制冷劑蒸發(fā)/解吸的吸熱過程以及冷凝/吸收的放熱過程實現(xiàn)連續(xù)的制冷循環(huán)。被冷卻工質(zhì)(水、空氣等)在蒸發(fā)器內(nèi)與制冷工質(zhì)換熱降溫，以此獲得冷量。
[0003]然而，由于傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)獲取冷量的過程在蒸發(fā)器中進(jìn)行，制冷劑與被冷卻工質(zhì)間存在的換熱溫差會不可避免地產(chǎn)生不可逆熱損失。同時，壓縮式制冷系統(tǒng)需要專用的壓縮設(shè)備，吸收式、吸附式以及蒸汽噴射式制冷系統(tǒng)由于換熱問題存在設(shè)備體積較大、能效比低等問題，在應(yīng)用上受到很大的限制。
[0004]此外，目前采用的吸收式空氣除濕裝置主要為氯化鋰溶液除濕裝置，該裝置在使用中須對空氣進(jìn)行過濾凈化，否則會對氯化鋰溶液造成污染，影響裝置性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提出了一種空氣引射加濕-膜式與壓縮式聯(lián)合除濕制冷系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以使用水作為制冷工質(zhì)，對空氣直接冷卻，提高了制冷效果；同時可有效避免空氣懸浮雜質(zhì)對除濕溶液的污染，大大降低了系統(tǒng)維護(hù)成本。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種空氣引射加濕-膜式與壓縮式聯(lián)合除濕制冷系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管和壓縮制冷裝置，其中，還包括膜式除濕裝置、霧化器和引射器，膜式除濕裝置的兩端分別設(shè)置液體入口和液體出口，液體入口和液體出口之間連接有液體通道，液體通道外表面涂覆中空纖維膜，液體通道內(nèi)流動有溴化鋰溶液，液體入口和液體出口的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置氣體出口和氣體入口，氣體入口和氣體出口之間通過氣體通道連接；
[0007]膜式除濕裝置的氣體入口與風(fēng)機(jī)的出口連通，膜式除濕裝置的氣體出口與引射器的噴嘴進(jìn)口連通，引射器的吸氣入口與霧化器的出口連通，引射器的噴嘴出口與風(fēng)機(jī)盤管的入風(fēng)口連通，膜式除濕裝置包括再生機(jī)構(gòu)；
[0008]壓縮制冷裝置包括蒸發(fā)器、膨脹閥、冷凝器和壓縮機(jī)，引射器的出口與風(fēng)機(jī)盤管的入風(fēng)口連通，風(fēng)機(jī)盤管的出風(fēng)口與冷凝器的冷凝翅片端口連通。
[0009]本發(fā)明中，所述液體通道包括數(shù)根覆膜金屬絲網(wǎng)管，覆膜金屬絲網(wǎng)管包括金屬絲網(wǎng)管，金屬絲網(wǎng)管外表面涂覆有中空纖維膜。
[0010]所述再生機(jī)構(gòu)包括再生器，所述膜式除濕裝置的液體出口通過溶液栗與再生器的入口連通，再生器的壁面貼有電加熱片，膜式除濕裝置的液體入口與再生器的出口連通。溶液栗將吸收了水蒸氣后的溴化鋰稀溶液不斷栗入再生器，通過電加熱片使溶液溫度升高，水分揮發(fā)，溴化鋰溶液由稀溶液變?yōu)闈馊芤?，不斷再生，使除濕過程連續(xù)進(jìn)行。
[0011]所述氣體通道內(nèi)間隔交錯設(shè)置數(shù)個折流板。通過設(shè)置折流板，增大了濕空氣與中空纖維膜的接觸面積，以加強(qiáng)傳質(zhì)效果。
[0012]霧化器的入口與貯液池連通，霧化器將貯液池中的水霧化。
[0013]所述風(fēng)機(jī)盤管的冷卻水出口與蒸發(fā)器的冷凍水入口相連，風(fēng)機(jī)盤管的冷卻水入口與蒸發(fā)器的冷凍水出口相連，使水系統(tǒng)在風(fēng)機(jī)盤管與蒸發(fā)器之間構(gòu)成一套水循環(huán)，冷凝器的出水口通過膨脹閥與蒸發(fā)器的入水口連通，冷凝器的入氣口通過壓縮機(jī)與蒸發(fā)器的出氣口連通。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015](I)本發(fā)明使用引射器作為關(guān)鍵制冷裝置，以水作為制冷工質(zhì)，水在霧化器中霧化并被吸入引射器，在引射器中持續(xù)蒸發(fā)，直接吸收空氣中的熱量，此種獲取冷量的方式避免了壁面換熱，消除了因壁面換熱溫差導(dǎo)致的不可逆熱損失，避免了傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)在獲取冷量時采用的壁面換熱方式所帶來的不可逆熱損失，因此可以獲得更好的制冷效果；
[0016](2)利用膜式除濕裝置進(jìn)行空氣除濕，膜式除濕裝置以溴化鋰作為除濕溶液，使用覆膜金屬絲網(wǎng)管除濕，覆膜金屬絲網(wǎng)管能夠在吸收空氣中水蒸氣的同時避免空氣懸浮雜質(zhì)對除濕溶液的污染，系統(tǒng)無需空氣過濾凈化裝置，大大降低了系統(tǒng)維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為空氣引射加濕-膜式除濕制冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為膜式除濕裝置前視圖；
[0019]圖3為膜式除濕裝置左視剖視圖；
[0020]圖4為膜式除濕裝置俯視剖視圖；
[0021 ]圖5為空氣處理過程焓濕圖。
[0022]圖中:I風(fēng)機(jī);2再生器;3霧化器;4貯液池；5溶液栗;6膜式除濕裝置;7引射器;8風(fēng)機(jī)盤管;9蒸發(fā)器;10膨脹閥；11冷凝器;12壓縮機(jī);13膜式除濕裝置液體入口 ； 14膜式除濕裝置液體出口 ； 15覆膜金屬絲網(wǎng)管；16膜式除濕裝置氣體入口 ； 17膜式除濕裝置氣體出口 ； 18折流板。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0024]如圖1所示，所述的空氣引射加濕-膜式除濕制冷系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)1、膜式除濕裝置6、引射器7、風(fēng)機(jī)盤管8和壓縮制冷裝置。如圖2至圖4所示，所述膜式除濕裝置6的內(nèi)部設(shè)有空腔，膜式除濕裝置6的兩端分別設(shè)置液體入口 13和液體出口 14，液體入口 13和液體出口 14之間連接有液體通道，所述的液體通道包括多根覆膜金屬絲網(wǎng)管15，覆膜金屬絲網(wǎng)管15以金屬絲網(wǎng)管為基材，金屬絲網(wǎng)管外表面涂覆中空纖維膜結(jié)構(gòu)。液體通道內(nèi)流動有溴化鋰溶液。該系統(tǒng)使用溴化鋰溶液作為除濕吸收工質(zhì)。中空纖維膜為疏水材料，膜內(nèi)的溴化鋰溶液在流動中不會產(chǎn)生泄漏，而膜外濕空氣中的水蒸氣可以透過中空纖維膜并被溴化鋰溶液吸收。液體入口 13的內(nèi)側(cè)設(shè)置氣體出口 17，液體出口 14的內(nèi)側(cè)設(shè)置氣體入口 16，氣體入口 16和氣體出口 17之間通過氣體通道連接，所述氣體通道內(nèi)間隔交錯設(shè)置數(shù)個折流板18，通過設(shè)置折流板18，增大了濕空氣與中空纖維膜的接觸面積，以加強(qiáng)傳質(zhì)效果。膜式除濕裝置中，氣體流動方向與液體流動方向相反。
[0025]所述膜式除濕裝置6的氣體入口16通過管道與風(fēng)機(jī)I的出口連通，膜式除濕裝置6的氣體出口 17通過管道與引射器7的噴嘴進(jìn)口連通;膜式除濕裝置6的液體出口 14通過溶液栗5與再生器2的入口連通，膜式除濕裝置6的液體入口 13通過管道與再生器2的出口連通?？諝鈇在風(fēng)機(jī)I的作用下被吸入膜式除濕裝置6的氣體通道，膜式除濕裝置6采用溴化鋰溶液作為液體除濕劑，空氣在氣體通道流動過程中，空氣a中的水蒸氣透過中空纖維膜并被溴化鋰溶液吸收進(jìn)行除濕，水蒸氣由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)過程中釋放熱量，因此從膜式除濕裝置的氣體出口 17流出的空氣為高溫低濕的空氣b。由于吸收了空氣中的水分，除濕后的溴化鋰溶液由濃溶液變?yōu)橄∪芤骸Ｏ∪芤簭哪な匠凉裱b置6的液體出口 14流出，由溶液栗5栗入再生器2，再生器2的四周壁面貼有電加熱片，通過電加熱片使溶液溫度升高，