加熱爐及其爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱爐爐門(mén)及其控制方法，更具體地說(shuō)，涉及加熱爐及其爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]步進(jìn)式連續(xù)加熱爐是冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)中廣泛使用的爐子，加熱爐的兩端均設(shè)有門(mén)洞，用于板坯的裝入和抽出，為保證爐溫，在兩個(gè)門(mén)洞處均設(shè)有爐門(mén)，抽鋼時(shí)打開(kāi)爐門(mén)，反之關(guān)閉。在抽鋼的過(guò)程中加熱爐的爐門(mén)需要打開(kāi)，這時(shí)容易吸入冷空氣或向外冒火，冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)后使得爐內(nèi)溫度下降，這時(shí)就要消耗大量的能源來(lái)維持原有溫度，同時(shí)還增加了板坯的燒損。每抽一塊鋼爐門(mén)打開(kāi)時(shí)間為1分多鐘，同樣裝鋼也是，一天軋制1百多塊鋼，能源介質(zhì)消耗大。
[0003]在現(xiàn)有的加熱爐控制方法中，操作工啟動(dòng)抽鋼指令，首先將加熱爐爐門(mén)打開(kāi)，爐門(mén)開(kāi)至最大位置，信號(hào)反饋爐門(mén)到位，抽鋼機(jī)動(dòng)作，伸入加熱爐內(nèi)，伸入到位信號(hào)反饋，抽鋼機(jī)上升，上升到位信號(hào)反饋，抽鋼機(jī)開(kāi)始回拉，抽鋼機(jī)連同板坯抽出，板坯到達(dá)輸送輥道的中間位置(這個(gè)位置是根據(jù)板坯的不同寬度而定)，抽鋼機(jī)下降，這時(shí)加熱爐爐門(mén)才關(guān)閉?？梢?jiàn)爐門(mén)開(kāi)啟的時(shí)間是整個(gè)抽鋼過(guò)程中最長(zhǎng)時(shí)間，能源消耗大。
[0004]另一方面，現(xiàn)有技術(shù)還公開(kāi)一種軋鋼加熱爐側(cè)出料爐門(mén)開(kāi)閉裝置，包括爐門(mén)、平衡桿、拉繩，它還包括行程控制器，該行程控制器與出鋼機(jī)控制聯(lián)動(dòng)。使得爐門(mén)開(kāi)閉裝置自動(dòng)升降并與出鋼機(jī)聯(lián)動(dòng)、爐門(mén)開(kāi)閉及時(shí)，消除了人工操作爐門(mén)存在失誤的現(xiàn)象，保證靠近爐門(mén)部分的鋼坯溫度，節(jié)省了能源，提高軋鋼加熱爐的工作效率。
[0005]上述技術(shù)只是將爐門(mén)的開(kāi)閉控制跟出鋼機(jī)聯(lián)動(dòng)，并沒(méi)有縮短開(kāi)閉時(shí)間，只是避免了人工操作失誤而可能導(dǎo)致出鋼機(jī)將爐門(mén)撞壞，雖然提高了安全系數(shù)，但仍然不能降低爐門(mén)的開(kāi)閉時(shí)間，因此能源消耗依然較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的加熱爐爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致的能源消耗大、安全性低的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種加熱爐及其爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種加熱爐，包括輸送輥道、抽鋼機(jī)、上爐墻、下?tīng)t墻、爐門(mén)、鏈條、滑輪、接手、電機(jī)、爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)。其中，上爐墻和下?tīng)t墻形成一開(kāi)口，爐門(mén)可活動(dòng)地設(shè)置于開(kāi)口處，安裝于上爐墻外側(cè)，并且通過(guò)鏈條連接滑輪、接手和電機(jī)，滑輪、接手和電機(jī)安裝于加熱爐頂部。爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)設(shè)置于上爐墻外側(cè)，用以控制爐門(mén)的開(kāi)關(guān)程度。輸送輥道安裝于抽鋼機(jī)上，抽鋼機(jī)垂直于爐門(mén)安裝，并且可以通過(guò)開(kāi)口伸入到加熱爐的內(nèi)部。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)為凸輪開(kāi)關(guān)，與接手相連接。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)為拉線式位置傳感器，安裝于鏈條上。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，抽鋼機(jī)包括升降電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)，升降電機(jī)用以抬升或降低抽鋼機(jī)的高度，步進(jìn)電機(jī)用以將抽鋼機(jī)伸入或抽出加熱爐內(nèi)部。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還公開(kāi)一種加熱爐爐門(mén)的開(kāi)關(guān)控制方法，包括以下步驟:步驟1，開(kāi)啟爐門(mén)到預(yù)設(shè)位置；步驟2，抽鋼機(jī)伸入到加熱爐內(nèi)部；步驟3，開(kāi)啟爐門(mén)到最大位置；步驟4，抽鋼機(jī)上升并抽出板坯；步驟5，抽鋼機(jī)下降，并且爐門(mén)同步下降并關(guān)閉。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，步驟1的預(yù)設(shè)位置為爐門(mén)底面距離抽鋼機(jī)的上表面100_150mm。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述目的，在步驟5中，板坯到達(dá)輸送輥道的中間位置時(shí)，抽鋼機(jī)開(kāi)始下降。
[0015]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的加熱爐及其爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法通過(guò)調(diào)整爐門(mén)開(kāi)閉的時(shí)序，使得爐門(mén)開(kāi)閉與抽鋼機(jī)動(dòng)作相互連鎖，避免了加熱爐在裝抽鋼時(shí)爐門(mén)開(kāi)啟，使得加熱爐內(nèi)的熱能大量消耗，同時(shí)避免了冷空氣的吸入，大大降低了能源的消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是爐門(mén)位于預(yù)設(shè)位置時(shí)的示意圖；
[0017]圖2是爐門(mén)開(kāi)到最大位置時(shí)的示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于不但要保證避免撞壞爐門(mén)，還需要使得爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)間縮短。因此，本發(fā)明的總體思路是使?fàn)t門(mén)全部開(kāi)啟時(shí)間只是在板坯移動(dòng)時(shí)才開(kāi)啟，其余時(shí)間爐門(mén)不開(kāi)啟，而只是開(kāi)啟一定的位置，能讓抽鋼機(jī)伸入即可。
[0021]根據(jù)上述的總體思路，本發(fā)明的加熱爐主要包括輸送輥道、抽鋼機(jī)、上爐墻、下?tīng)t墻、爐門(mén)、鏈條、滑輪、接手、電機(jī)、爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)等。下面來(lái)詳細(xì)說(shuō)明上述各個(gè)部件的連接關(guān)系，以及加熱爐爐門(mén)的開(kāi)關(guān)操作方法。
[0022]參照?qǐng)D1和圖2，上爐墻和下?tīng)t墻形成一開(kāi)口，爐門(mén)可活動(dòng)地設(shè)置于開(kāi)口處，安裝于上爐墻外側(cè)，并且通過(guò)鏈條連接滑輪、接手和電機(jī)，滑輪、接手和電機(jī)安裝于加熱爐頂部。
[0023]爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)設(shè)置于上爐墻外側(cè)，用以控制爐門(mén)的開(kāi)關(guān)程度。輸送輥道安裝于抽鋼機(jī)上，抽鋼機(jī)垂直于爐門(mén)安裝，并且可以通過(guò)開(kāi)口伸入到加熱爐的內(nèi)部。
[0024]抽鋼機(jī)包括升降電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)，升降電機(jī)用以抬升或降低抽鋼機(jī)的高度，步進(jìn)電機(jī)用以將抽鋼機(jī)伸入或抽出加熱爐內(nèi)部。
[0025]在本發(fā)明中，爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)可以是多種形式的控制裝載，在一種實(shí)施方式中，爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)可以是凸輪開(kāi)關(guān)，與接手相連接或者安裝在接手上。在另一種實(shí)施方式中，爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)可以是拉線式位置傳感器，安裝于鏈條上。
[0026]如圖1所示，爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)的作用是檢測(cè)并控制爐門(mén)的位置，即控制爐門(mén)沿上爐墻的外壁做垂直運(yùn)動(dòng)，并且控制爐門(mén)底部門(mén)縫的大小。爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)需要得到抽鋼機(jī)位置的反饋信號(hào)，這樣能夠在抽鋼機(jī)進(jìn)入加熱爐時(shí)空氣爐門(mén)到預(yù)設(shè)位置(爐門(mén)底面距離抽鋼機(jī)的上表面100-150mm)，并且在抽鋼機(jī)抽出板坯后下降時(shí)，控制爐門(mén)同步下降直至關(guān)閉。
[0027]利用上述的加熱爐結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還公開(kāi)一種爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法，其總體思路是利用爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)內(nèi)置的位置傳感器，爐門(mén)的開(kāi)閉位置由位置傳感器的數(shù)值顯示，因此爐門(mén)開(kāi)閉可以在任意位置停止，同時(shí)爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)內(nèi)置的位置傳感器反饋的數(shù)值來(lái)控制抽鋼機(jī)的動(dòng)作，再將抽鋼機(jī)動(dòng)作的位置反饋來(lái)控制爐門(mén)的開(kāi)閉位置。
[0028]參照?qǐng)D3，上述的總體思路可以由以下的步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0029]步驟1，開(kāi)啟爐門(mén)到預(yù)設(shè)位置。步驟1可以分解為3個(gè)子步驟，即:
[0030]S1:操作工啟動(dòng)抽鋼指令。
[0031]S2:將加熱爐爐門(mén)打開(kāi)到預(yù)設(shè)位置，即爐門(mén)底面距離抽鋼機(jī)的上表面100mm-150mmo
[0032]S3:爐門(mén)開(kāi)始是否到位？即判斷爐門(mén)底面距離抽鋼機(jī)的上表面是否保持在100mm-150mm。若否，則返回S2。若是，則爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)信號(hào)反饋，爐門(mén)停止上升。
[0033]在S3中，爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)通常是凸輪開(kāi)關(guān)或拉線式位置傳感器，但這僅僅是一個(gè)列舉，爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)的實(shí)施方式并不僅限于此。
[0034]步驟2，抽鋼機(jī)伸入到加熱爐內(nèi)部。步驟2可以分解為2個(gè)子步驟，即:
[0035]S4:抽鋼機(jī)伸出動(dòng)作，直到伸入到加熱爐內(nèi)。
[0036]S5:判斷抽鋼機(jī)是否伸出到位，即是否伸出到到極限位置？若是，則限位信號(hào)反饋，抽鋼機(jī)停止動(dòng)作。若否，則返回S4。
[0037]步驟3，開(kāi)啟爐門(mén)到最大位置。步驟3可以分解為2個(gè)子步驟，即:
[0038]S6:將爐門(mén)開(kāi)至最大位置。
[0039]S7:判斷爐門(mén)是否達(dá)到最大位置？若是，則信號(hào)反饋爐門(mén)到位。若否，則返回S6。
[0040]步驟4，抽鋼機(jī)上升并抽出板坯。步驟4可以分解為4個(gè)子步驟，即:
[0041]S8:抽鋼機(jī)上升動(dòng)作，托起板坯。
[0042]S9:判斷抽鋼機(jī)是否上升到位，即抽鋼機(jī)是否上升到極限位置？若是，則限位信號(hào)反饋，抽鋼機(jī)停止上升。若否，則返回S8。
[0043]S10:抽鋼機(jī)開(kāi)始回拉，帶著板坯抽出加熱爐。
[0044]S11:判斷板坯是否到位，即判斷板坯是否被回拉至輸送輥道中心線？若是，則抽鋼機(jī)停止回拉。若否，則返回S10。
[0045]步驟5，抽鋼機(jī)下降，并且爐門(mén)同步下降并關(guān)閉。步驟5可以分解為4個(gè)子步驟，即:
[0046]S12:當(dāng)板坯到達(dá)輸送輥道的中間位置時(shí)，抽鋼機(jī)將板坯放在輸送輥道到上，并開(kāi)始下降。
[0047]S13:同時(shí)，爐門(mén)在爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)的控制下開(kāi)始下降直至關(guān)閉。
[0048]S14:判斷抽鋼機(jī)是否下降到位？若是，則執(zhí)行S15。若否，則返回S12。
[0049]S15:抽鋼機(jī)回拉至原始位置。
[0050]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加熱爐，其特征在于，包括: 輸送輥道、抽鋼機(jī)、上爐墻、下?tīng)t墻、爐門(mén)、鏈條、滑輪、接手、電機(jī)、爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)； 所述上爐墻和下?tīng)t墻形成一開(kāi)口，所述爐門(mén)可活動(dòng)地設(shè)置于所述開(kāi)口處，安裝于所述上爐墻外側(cè)，并且通過(guò)所述鏈條連接所述滑輪、接手和電機(jī)，所述滑輪、接手和電機(jī)安裝于所述加熱爐頂部； 所述爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述上爐墻外側(cè)，用以控制所述爐門(mén)的開(kāi)關(guān)程度； 所述輸送輥道安裝于所述抽鋼機(jī)上，所述抽鋼機(jī)垂直于所述爐門(mén)安裝，并且可以通過(guò)所述開(kāi)口伸入到所述加熱爐的內(nèi)部。2.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)為凸輪開(kāi)關(guān)，與所述接手相連接。3.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)為拉線式位置傳感器，安裝于所述鏈條上。4.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述抽鋼機(jī)包括升降電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)，所述升降電機(jī)用以抬升或降低所述抽鋼機(jī)的高度，所述步進(jìn)電機(jī)用以將所述抽鋼機(jī)伸入或抽出加熱爐內(nèi)部。5.一種加熱爐爐門(mén)的開(kāi)關(guān)控制方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，開(kāi)啟爐門(mén)到預(yù)設(shè)位置； 步驟2，抽鋼機(jī)伸入到加熱爐內(nèi)部； 步驟3，開(kāi)啟爐門(mén)到最大位置； 步驟4,抽鋼機(jī)上升并抽出板還； 步驟5，抽鋼機(jī)下降，并且爐門(mén)同步下降并關(guān)閉。6.如權(quán)利要求5所述的加熱爐爐門(mén)的開(kāi)關(guān)控制方法，其特征在于: 步驟1的所述預(yù)設(shè)位置為爐門(mén)底面距離所述抽鋼機(jī)的上表面100-150mm。7.如權(quán)利要求5所述的加熱爐爐門(mén)的開(kāi)關(guān)控制方法，其特征在于: 在步驟5中，所述板坯到達(dá)輸送輥道的中間位置時(shí)，所述抽鋼機(jī)開(kāi)始下降。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種加熱爐及其爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法。加熱爐包括輸送輥道、抽鋼機(jī)、上爐墻、下?tīng)t墻、爐門(mén)、鏈條、滑輪、接手、電機(jī)、爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)控制方法主要包括以下步驟：步驟1，開(kāi)啟爐門(mén)到預(yù)設(shè)位置；步驟2，抽鋼機(jī)伸入到加熱爐內(nèi)部；步驟3，開(kāi)啟爐門(mén)到最大位置；步驟4，抽鋼機(jī)上升并抽出板坯；步驟5，抽鋼機(jī)下降，并且爐門(mén)同步下降并關(guān)閉。本發(fā)明的加熱爐及其爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法通過(guò)調(diào)整爐門(mén)開(kāi)閉的時(shí)序，使得爐門(mén)開(kāi)閉與抽鋼機(jī)動(dòng)作相互連鎖，避免了加熱爐在裝抽鋼時(shí)爐門(mén)開(kāi)啟，使得加熱爐內(nèi)的熱能大量消耗，同時(shí)避免了冷空氣的吸入，大大降低了能源的消耗。
【IPC分類】F27D1/18, F27B9/40
【公開(kāi)號(hào)】CN105486088
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410477686
【發(fā)明人】丁海紹, 王紅, 劉飛, 孔利明
【申請(qǐng)人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2014年9月18日