一種節(jié)能鍋生產(chǎn)用加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能鍋生產(chǎn)用加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能鍋是近幾年來(lái)比較熱捧的家用實(shí)用廚具之一。都是利用散熱器的逆向思維原理，將平滑鍋底用特殊設(shè)備無(wú)縫焊接上吸熱圈，吸熱圈由多個(gè)吸熱筋片構(gòu)成，擴(kuò)大了同火源的接觸面積，從而達(dá)到聚熱節(jié)能效果。它改變了制作鍋原材料的單一性，可以鋁鋁、鐵鋁、不銹鋼鋁的結(jié)合。
[0003]—次成型的鑄鐵節(jié)能鍋，生產(chǎn)工藝包括:高溫將鋁熔化，所需溫度為700°C左右;高溫將碳化物和鐵等物質(zhì)熔化在一起，形成混合物，所需溫度為2000°C左右;將上述熔化后混合物倒入模具中澆注;冷卻這四個(gè)步驟?，F(xiàn)有的加熱爐是將鋁和其他物質(zhì)分被進(jìn)行加熱熔化，然后在混合到一塊。使得熱能使用效率非常低，十分浪費(fèi)燃料。
[0004]因此我們需要一種能充分利用熱能、節(jié)省燃料將節(jié)能鍋鑄造所需物質(zhì)進(jìn)行熔化的加熱爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在提供一種節(jié)能鍋生產(chǎn)用加熱爐，以解決對(duì)節(jié)能鍋鑄造所需燃料進(jìn)行熔化時(shí)，熱能使用效率非常低，十分浪費(fèi)燃料的問(wèn)題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為:一種節(jié)能鍋生產(chǎn)用加熱爐，包括第一爐膛、第二爐膛、第三爐膛和加熱裝置;所述第一爐膛上端設(shè)有第一加料口，第一加料口處設(shè)有第一加料門，第一爐膛內(nèi)部設(shè)有第一斜板;所述第二爐膛上端設(shè)有第二加料口，第二加料口處設(shè)有第二加料門，第二爐膛內(nèi)部設(shè)有第二斜板;第一斜板和第二斜板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)門；所述第一爐膛與第二爐膛通過(guò)傳熱板連接;第一爐膛和第二爐膛下端均與第三爐膛上端連通;所述第三爐膛下端為出熔口，出熔口設(shè)有熔口門；所述加熱裝置與第一爐膛膛壁固定連接。
[0007]本基礎(chǔ)方案的原理在于:在生產(chǎn)一次成型的鑄鐵節(jié)能鍋時(shí)，將需要2000°C左右的高溫熔化的材料，例如碳化物、鐵等，從第一加料口加入第一爐膛;將需要700°C左右的高溫熔化的材料，例如鋁等，從第二加料口加入第二爐膛;再開啟加熱裝置，給第一爐膛高溫加熱。第一爐膛內(nèi)的高溫可通過(guò)傳熱板將熱量傳導(dǎo)到第二爐膛內(nèi)，將第二爐膛內(nèi)的材料加熱熔化。待第一爐膛和第二爐膛內(nèi)的材料充分熔化后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)門將已經(jīng)充分熔化的材料通入第三爐膛內(nèi)。最后從出熔口處接出混合液態(tài)混合物，用于澆注節(jié)能鍋。
[0008]本基礎(chǔ)方案的有益效果在于:第一爐膛和第二爐膛上端均設(shè)有加料口，加料口處設(shè)有加料門，可將所需熔化的材料分別從第一加料口和第二加料口處放入爐膛內(nèi)，在材料添加完后，將加料口關(guān)閉，防止熱量損失。第一爐膛和第二爐膛下端均設(shè)有斜板，在材料熔化后，可沿斜板直接流入第三爐膛。加熱裝置與第一爐膛膛壁固定連接，加熱裝置給第一爐膛內(nèi)的材料充分加熱熔化。第一爐膛與第二爐膛通過(guò)傳熱板連接，第二爐膛所需溫度較低，通過(guò)傳熱板將第一爐膛內(nèi)的溫度傳遞至第二爐膛。第三爐膛上端與第一爐膛和第二爐膛下端連通，第三爐膛下端為出熔口，出熔口設(shè)有熔口門；第一爐膛和第二爐膛內(nèi)的材料充分熔化后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)門將已經(jīng)充分熔化的材料通入第三爐膛內(nèi)。最后從出熔口處接出混合液態(tài)混合物，用于澆注節(jié)能鍋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置充分利用了熱能，也大大節(jié)省了燃料。
[0009]方案二:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述第一爐膛、第二爐膛和第三爐膛外均設(shè)有保溫板，保溫板外設(shè)有絕熱板。保溫板可保持爐膛內(nèi)溫度，防止?fàn)t膛內(nèi)不溫度受外界影響。絕熱板可防止內(nèi)部溫度傳遞至到外界，造成外界溫度過(guò)高，存在安全隱患。
[0010]方案三:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述第一加料門和第二加料門一端均與膛壁鉸接，另一端均與膛壁扣合連接。在需要向第一爐膛和第二爐膛內(nèi)加入材料時(shí)，可打開第一加料門和第二加料門；不需要加材料時(shí)，可將第一加料門和第二加料門關(guān)閉，防止熱量散失。
[0011]方案四:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述熔口門設(shè)有手柄。便于打開和關(guān)閉熔口門。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明一種節(jié)能鍋生產(chǎn)用加熱爐實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:第一爐膛10、第一斜板11、第一加料口 12、第一加料門13、第二爐膛20、第二斜板21、第二加料口 22、第二加料門23、傳熱板31、旋轉(zhuǎn)門32、保溫板33、隔熱板34、第三爐膛40、出熔口41、出口門42、手柄34、加熱裝置50。
[0014]如圖1所示，一種節(jié)能鍋生產(chǎn)用加熱爐，包括第一爐膛10、第二爐膛20、第三爐膛40和加熱裝置50;第一爐膛10上端設(shè)有第一加料口 12，第一加料口 12處設(shè)有第一加料門13，第一爐膛10內(nèi)部下端焊接有第一斜板11，第一斜板11與第一爐膛10之間有縫隙。第二爐膛20上端設(shè)有第二加料口 22，第二加料口 22處設(shè)有第二加料門23，第二爐膛20內(nèi)部設(shè)有第二斜板21，第二斜板21與第二爐膛20之間有縫隙。第一加料門13和第二加料門23—端均與膛壁鉸接，另一端均與膛壁扣合連接。在需要向第一爐膛10和第二爐膛20內(nèi)加入材料時(shí)，可打開第一加料門13和第二加料門23;不需要加材料時(shí)，可將第一加料門13和第二加料門23關(guān)閉，防止熱量散失。第一斜板11和第二斜板21之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)門，轉(zhuǎn)動(dòng)門可沿中部轉(zhuǎn)動(dòng)，在爐膛外設(shè)有手柄34控制轉(zhuǎn)動(dòng);第一爐膛10與第二爐膛20通過(guò)傳熱板31連接;第一爐膛10和第二爐膛20下端均與第三爐膛40上端連通，第三爐膛40下端為出熔口 41，出熔口41設(shè)有熔口門，熔口門設(shè)有手柄34，便于打開和關(guān)閉熔口門。加熱裝置50與第一爐膛10膛壁固定連接。第一爐膛10、第二爐膛20和第三爐膛40外均設(shè)有保溫板33，保溫板33外設(shè)有絕熱板。保溫板33可保持爐膛內(nèi)溫度，防止?fàn)t膛內(nèi)不溫度受外界影響。絕熱板可防止內(nèi)部溫度傳遞至到外界，造成外界溫度過(guò)高，存在安全隱患。
[0015]具體實(shí)施時(shí)，即在生產(chǎn)一次成型的鑄鐵節(jié)能鍋時(shí)，將需要2000°C左右的高溫熔化的材料，例如碳化物、鐵等，從第一加料口 12加入第一爐膛10;將需要700°C左右的高溫熔化的材料，例如鋁等，從第二加料口 22加入第二爐膛20;同時(shí)開啟加熱裝置50，給第一爐膛10高溫加熱。第一爐膛10內(nèi)的高溫可通過(guò)傳熱板31將熱量傳導(dǎo)到第二爐膛20內(nèi)，第二爐膛20無(wú)需其他加熱裝置50，即可使第二爐膛20的溫度達(dá)到所需溫度。待第一爐膛10和第二爐膛20內(nèi)的材料充分熔化后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)門將已經(jīng)充分熔化的材料通入第三爐膛40內(nèi)。最后從出熔口 41處接出液體混合物，用于澆注節(jié)能鍋。整個(gè)過(guò)程快速易操作，熱量散失小。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能鍋生產(chǎn)用加熱爐，其特征在于，包括第一爐膛、第二爐膛、第三爐膛和加熱裝置;所述第一爐膛上端設(shè)有第一加料口，第一加料口處設(shè)有第一加料門，第一爐膛內(nèi)部設(shè)有第一斜板;所述第二爐膛上端設(shè)有第二加料口，第二加料口處設(shè)有第二加料門，第二爐膛內(nèi)部設(shè)有第二斜板;第一斜板和第二斜板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)門；所述第一爐膛與第二爐膛通過(guò)傳熱板連接，第一爐膛和第二爐膛下端均與第三爐膛上端連通;所述第三爐膛下端為出熔口，出熔口設(shè)有熔口門；所述加熱裝置與第一爐膛膛壁固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能鍋生產(chǎn)用加熱爐，其特征在于，所述第一爐膛、第二爐膛和第三爐膛外均設(shè)有保溫板，保溫板外設(shè)有絕熱板。3.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能鍋生產(chǎn)用加熱爐，其特征在于，所述第一加料門和第二加料門一端均與膛壁鉸接，另一端均與膛壁扣合連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能鍋生產(chǎn)用加熱爐，其特征在于，所述熔口門設(shè)有手柄。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能鍋生產(chǎn)用加熱爐，包括第一爐膛、第二爐膛、第三爐膛和加熱裝置；所述第一爐膛上端設(shè)有第一加料口，第一加料口處設(shè)有第一加料門，第一爐膛內(nèi)部設(shè)有第一斜板；所述第二爐膛上端設(shè)有第二加料口，第二加料口處設(shè)有第二加料門，第二爐膛內(nèi)部設(shè)有第二斜板；第一斜板和第二斜板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)門；所述第一爐膛與第二爐膛通過(guò)傳熱板連接；第一爐膛和第二爐膛下端均與第三爐膛上端連通；所述第三爐膛下端為出熔口，出熔口設(shè)有熔口門；所述加熱裝置與第一爐膛膛壁固定連接。以解決對(duì)節(jié)能鍋鑄造所需燃料進(jìn)行熔化時(shí)，熱能使用效率非常低，十分浪費(fèi)燃料的問(wèn)題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置充分利用了熱能，也大大節(jié)省了燃料。
【IPC分類】F27B14/14, F27D1/18, F27B14/00, F27B14/08
【公開號(hào)】CN105466215
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510985027
【發(fā)明人】張靜
【申請(qǐng)人】重慶唐森機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日