一種用于永磁鐵氧體燒結(jié)的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到工業(yè)窯爐領(lǐng)域，特指一種用于永磁鐵氧體燒結(jié)的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯。
【背景技術(shù)】
[0002]2003年，中國(guó)電科第四十八研究所成功研發(fā)了第一臺(tái)45米的雙推板輥道窯用于磁性材料燒結(jié)。從國(guó)內(nèi)第一臺(tái)45米永磁輥道窯的誕生至今，國(guó)內(nèi)各設(shè)備供應(yīng)商所研究的永磁鐵氧體輥道窯技術(shù)基本趨于穩(wěn)定，其爐體長(zhǎng)度一般為36?48米之間，其燒結(jié)推板數(shù)量從雙推板發(fā)展到三推板再發(fā)展至雙大推板。在此基礎(chǔ)上，目前市場(chǎng)穩(wěn)定的永磁鐵氧體燒結(jié)產(chǎn)品為45米雙大推板棍道電窖，其產(chǎn)能最大為10噸/天左右，其生產(chǎn)單位能耗大概在0.8 kw.h/kg左右。隨著科技的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)于高產(chǎn)能、高效率、低能耗的永磁鐵氧體輥道燒結(jié)窯需求越來(lái)越迫切。
[0003]在永磁鐵氧體燒結(jié)領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中窯體的不足就在于:
1.現(xiàn)有設(shè)備對(duì)進(jìn)窯毛坯含水量存在一定的要求。為滿足此要求，廠家需要足夠用來(lái)碼放毛坯用以風(fēng)干的空間或建造足夠的毛坯烘干房。這是因?yàn)楝F(xiàn)有永磁燒結(jié)設(shè)備要求進(jìn)窯坯料盡量干燥，否則燒結(jié)過程中存在開裂現(xiàn)象，而且影響產(chǎn)量。
[0004]2.現(xiàn)有永磁鐵氧體材料燒結(jié)窯市場(chǎng)基本為45米輥道窯，而該窯型的產(chǎn)能幾乎達(dá)到極致。要想在此基礎(chǔ)上增加產(chǎn)能相當(dāng)困難。這是因?yàn)閺脑O(shè)備所占空間效率及產(chǎn)品單位能耗考量，不能依靠單一的拉長(zhǎng)窯爐長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行產(chǎn)能擴(kuò)充。
[0005]3.通過窯爐技術(shù)人員的努力，現(xiàn)有45米輥道窯的能耗指標(biāo)幾乎已達(dá)最低，從爐體耐火材料及現(xiàn)有結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)化已不可能取得更好的節(jié)能效果。這是國(guó)內(nèi)耐火隔熱材料方面的研究進(jìn)展較慢，近幾年沒有研發(fā)出新型的保溫耐火材料來(lái)增強(qiáng)窯爐的保溫性能。加之，國(guó)內(nèi)外對(duì)現(xiàn)有永磁輥道窯余熱利用的方法多有嘗試，但均吿失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、可優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)布局、能夠提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)能耗的用于永磁鐵氧體燒結(jié)的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于永磁鐵氧體燒結(jié)的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯，包括:
窯體，所述窯體內(nèi)分成兩層:窯體上層和窯體下層;所述窯體上層中設(shè)置預(yù)熱烘干段和升溫段，所述窯體下層中設(shè)置為升溫段、恒溫段及降溫段;所述窯體上層和窯體下層中輥棒傳動(dòng)方向?yàn)樯舷聦?duì)向傳動(dòng)；
雙層輥道窯管道系統(tǒng)，包括上層抽濕管道、下層抽濕管道以及窯尾抽風(fēng)冷卻管道;所述上層抽濕管道和下層抽濕管道用來(lái)從爐膛內(nèi)直接抽出烘干鐵氧體坯體時(shí)產(chǎn)生的水汽;所述窯尾抽風(fēng)冷卻管道用來(lái)為所述降溫段進(jìn)行冷卻抽風(fēng);窯尾抽出的熱風(fēng)分別引調(diào)到所述預(yù)熱烘干段重復(fù)利用或通入降溫段的自然冷卻區(qū)形成熱風(fēng)氣簾。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述降溫段采用組合冷卻方式;所述降溫段的前段為自然冷卻區(qū)；所述降溫段的中段采用直抽風(fēng)冷卻與夾套風(fēng)冷相結(jié)合方式進(jìn)行冷卻，其中直抽風(fēng)冷卻為在爐頂通過直抽風(fēng)口直接從爐膛內(nèi)抽出熱風(fēng)，爐底開有進(jìn)風(fēng)口，所述夾套風(fēng)冷為在爐膛側(cè)壁上設(shè)置夾套層，所述夾套層上開設(shè)有夾套進(jìn)風(fēng)口和夾套抽風(fēng)口，通過夾套層內(nèi)的空氣流通帶走熱量;所述降溫段的尾段為直接對(duì)著燒結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述預(yù)熱烘干段用于烘干鐵氧體坯體中所含水分，采用從降溫段抽調(diào)熱風(fēng)進(jìn)行吹熱風(fēng)烘干的方式;所述預(yù)熱烘干段的前一部分完全由尾部余熱風(fēng)提供熱量，所述預(yù)熱烘干段的后一部分在爐內(nèi)內(nèi)置下加熱器，作為補(bǔ)償熱源備用。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述窯體下層處設(shè)置熱氣簾防竄溫進(jìn)風(fēng)管道，所述熱氣簾防竄溫進(jìn)風(fēng)管道為由引風(fēng)機(jī)出來(lái)的余熱風(fēng)由窯體下層左右側(cè)壁的氣簾進(jìn)氣管通入爐膛內(nèi)，形成隔斷氣簾。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述降溫段的自然冷卻區(qū)第二節(jié)爐體設(shè)置兩道以上的爐膛隔斷氣簾，阻斷所述恒溫段的熱量流入降溫段。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):在所述預(yù)熱烘干進(jìn)風(fēng)管道、熱氣簾防竄溫進(jìn)風(fēng)管道和氣簾進(jìn)氣管外表面均包裹管棉，外貼鋁箔玻干。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述窯體上層的爐體直接堆放在窯體下層的爐體鋼架結(jié)構(gòu)上。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述窯體上層處每個(gè)抽濕截面由兩個(gè)抽濕口、上層抽濕管道直接從爐頂抽出，再匯入到第一總管道中；所述窯體下層3在爐膛頂部由兩個(gè)抽濕口、下層抽濕管道通過爐體側(cè)面抽出，經(jīng)側(cè)面的下層匯總管再匯入到第一總管道中。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述每個(gè)抽濕口均設(shè)置有插板閥，以控制每個(gè)抽濕口的排氣量。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述雙層輥道窯內(nèi)的傳動(dòng)部件包括依次布置的窯口升降機(jī)構(gòu)、上層橫送機(jī)構(gòu)、上層入口輥臺(tái)、上層窯內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、過渡密封升降機(jī)構(gòu)、下層窯內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、下層出口輥臺(tái)、下層橫送機(jī)構(gòu)、返回架。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本發(fā)明的用于永磁鐵氧體燒結(jié)的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯，采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用于永磁鐵氧體燒結(jié)的輥道窯，突破了現(xiàn)階段永磁鐵氧體輥道燒結(jié)窯占地面積大，產(chǎn)能受限的瓶頸，其產(chǎn)能可達(dá)到20噸/天(目前永磁輥道窯最大產(chǎn)能普遍為10噸/天左右，其占地面積與普通單層輥道窯相同)
2、本發(fā)明的用于永磁鐵氧體燒結(jié)的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯，上層為20米預(yù)熱烘干段+10米升溫段(亦可作烘干段使用)，下層為18米升溫段+6米恒溫段+21米降溫段。
[0018]3、本發(fā)明的用于永磁鐵氧體燒結(jié)的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯，從下層爐體降溫段通過5個(gè)點(diǎn)(或若干個(gè)點(diǎn))直接抽出冷卻余熱風(fēng)，通過引風(fēng)機(jī)引調(diào)到上層爐體烘干段對(duì)鐵氧體坯體進(jìn)行烘干使用。在上層爐體預(yù)熱烘干段前10米，熱風(fēng)由輥棒上下兩路鼓入爐膛;在上層爐體預(yù)熱烘干段后10米，熱風(fēng)由輥棒上方鼓入爐膛，在輥棒下方布置內(nèi)加熱器，當(dāng)工藝調(diào)整時(shí)如果余熱風(fēng)不能提供后10米工藝所需熱能，此時(shí)才啟動(dòng)內(nèi)加熱器進(jìn)行補(bǔ)充加熱。
[0019]4、本發(fā)明的用于永磁鐵氧體燒結(jié)的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯，從風(fēng)冷夾套中抽出的余熱風(fēng)通過引風(fēng)機(jī)引調(diào)至下層降溫段前8米，由爐體左右兩側(cè)分幾點(diǎn)鼓入爐膛內(nèi)形成氣簾，氣簾起到溫區(qū)鎖口作用，阻止恒溫區(qū)的溫度串溫到降溫區(qū)。降溫區(qū)設(shè)計(jì)兩道熱氣簾。
[0020]5、本發(fā)明的用于永磁鐵氧體燒結(jié)的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯，采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得窯體的傳動(dòng)速度達(dá)到3.5分/板，為現(xiàn)有單層輥道窯的一半左右。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明在具體應(yīng)用實(shí)例中降溫段的冷卻原理示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明在具體應(yīng)用實(shí)例中傳動(dòng)部件的原理示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明在具體應(yīng)用實(shí)例中雙層輥道窯管道系統(tǒng)的原理示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明在具體應(yīng)用實(shí)例中抽風(fēng)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明在具體應(yīng)用實(shí)例中熱氣簾防竄溫進(jìn)風(fēng)管道的原理示意圖。
[0027]圖例說(shuō)明:
1、窯體;2、窯體上層;3、窯體下層;4、預(yù)熱烘干段;5、升溫段;7、恒溫段;8、降溫段;9、直抽風(fēng)口； 10、進(jìn)風(fēng)口 ； 11、夾套層；12、夾套進(jìn)風(fēng)口 ； 13、夾套抽風(fēng)口 ； 14、上層抽濕管道；15、下層抽濕管道；16、窯尾抽風(fēng)冷卻管道；17、第一總管道；18、下層匯總管；19、抽風(fēng)支管;20、第二總管道;21、預(yù)熱烘干進(jìn)風(fēng)管道;22、熱氣簾防竄溫進(jìn)風(fēng)管道;23、引風(fēng)機(jī);24、氣簾進(jìn)氣管；25、窯口升降機(jī)構(gòu);26、上層橫送機(jī)構(gòu);27、上層入口輥臺(tái)；28、上層窯內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu);29、過渡密封升降機(jī)構(gòu);30、下層窯內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu);31、下層出口輥臺(tái)；32、下層橫送機(jī)構(gòu);33、返回架。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下將結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明的用于永磁鐵氧體燒結(jié)的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯，包括:窯體1，窯體1內(nèi)分成兩層:窯體上層2和窯體下層3;窯體上層2中設(shè)置預(yù)熱烘干段4和升溫段5(亦可做烘干段使用)，窯體下層3中設(shè)置為升溫段5、恒溫段7及降溫段8;窯體上層2的爐體直接堆放在窯體下層3的爐體鋼架結(jié)構(gòu)上，窯體上層2和窯體下層3中輥棒傳動(dòng)方向?yàn)樯舷聦?duì)向傳動(dòng)。
[0030]雙層輥道窯管道系統(tǒng)，包括上層抽濕管道14、下層抽濕管道15以及窯尾抽風(fēng)冷卻管道16。抽濕管道用來(lái)從爐膛內(nèi)直接抽出烘干鐵氧體坯體時(shí)產(chǎn)生的水汽，窯體上層2每個(gè)抽濕截面由兩個(gè)抽濕口、上層抽濕管道14直接從爐頂抽出，再匯入到第一總管道17中；窯體下層3在爐膛頂部由兩個(gè)抽濕口、下層抽濕管道15通過爐體側(cè)面抽出，經(jīng)側(cè)面的下層匯總管18再匯入到第一總管道17中。在具體應(yīng)用實(shí)例中，上層抽濕口每2.5米設(shè)計(jì)兩個(gè)，總共24個(gè);窯體下層3在升溫段5共設(shè)計(jì)3組抽濕口，每2米一組。每個(gè)抽濕口均設(shè)計(jì)有插板閥，方便控制每個(gè)抽濕口的排氣量(參考圖4)。窯尾抽風(fēng)冷卻管道16，用來(lái)為降溫段8進(jìn)行冷卻抽風(fēng);所述窯尾抽出的熱風(fēng)分別由兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)23引調(diào)到窯體1的預(yù)熱烘干段4重復(fù)利用或通入降溫段8的自然冷卻區(qū)形成熱風(fēng)氣簾。
[0031]雙層輥道窯余熱利用系統(tǒng)，包括上層爐體預(yù)熱烘干進(jìn)風(fēng)管道系統(tǒng)和下層爐體熱氣簾防竄溫進(jìn)風(fēng)管道22。
[0032]在上述結(jié)構(gòu)中，預(yù)熱烘干段4用于烘干鐵氧體坯體中所含水分，本發(fā)明采用從窯爐的降溫段8抽調(diào)的熱風(fēng)進(jìn)行吹熱風(fēng)烘干;預(yù)熱烘干段4的前一部分(約10米)完全由尾部余熱風(fēng)提供熱量，預(yù)熱烘干段4的后一部分(約10米)在爐內(nèi)設(shè)計(jì)內(nèi)置下加熱器，作為補(bǔ)償熱源備用。在具體實(shí)例中，例如內(nèi)置下加熱器可以優(yōu)選為W型電熱絲。具體而言，參見圖1，在應(yīng)用實(shí)例中，窯體上層2的預(yù)熱烘干進(jìn)風(fēng)管道21包括進(jìn)風(fēng)總管和進(jìn)風(fēng)支管。由引風(fēng)機(jī)出來(lái)的熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)總管引調(diào)到窯體上層2(窯頭)，在窯體上層2的預(yù)熱烘干段4前段(約10米)，由輥棒上下兩路鼓入爐膛;在窯體上層2的預(yù)熱烘干段4尾段(約10米)，熱風(fēng)由輥棒上方鼓入爐膛，在輥棒下方布置內(nèi)加熱器，當(dāng)工藝調(diào)整時(shí)如果余熱風(fēng)不能提供后10米工藝所需熱能，這時(shí)才啟動(dòng)內(nèi)加熱器進(jìn)行補(bǔ)充加熱。此段烘干段完全由窯尾余熱風(fēng)提供熱源，以此