罐單元、其制造方法以及供熱水系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及罐單元、其制造方法以及供熱水系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]以往的罐單元具備熱水儲存罐、覆蓋熱水儲存罐的周圍的多個成形絕熱材料、以及覆蓋成形絕熱材料的周圍的外裝材料(例如專利文獻I)。并且，作為罐單元的絕熱材料存在注入發(fā)泡性絕熱材料(例如專利文獻2)。罐單元一般設置在經(jīng)受風雨環(huán)境的屋外。
[0003]現(xiàn)有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2011-106791號公報
[0006]專利文獻2:日本特開昭58-160758號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明所要解決的課題
[0008]以往的罐單元使玻璃棉(導熱率0.042ff/m.Κ)、聚苯乙烯制(熱導率0.034ff/m -K)的多個成形絕熱材料配合來使用。然而，因成形絕熱材料的配合部的空隙，熱泄漏變大，從而有無法得到設想的絕熱性能的情況。
[0009]并且，在為了提高絕熱性而使用了真空絕熱材料的例子中，由于相對于作為曲面的熱水儲存罐的外壁粘貼有板狀的真空絕熱材料，所以為了防止真空絕熱材料的斥力所引起的剝落，需要雙面膠帶、粘接劑的涂敷等很多工時。在用成形絕熱材料推壓于熱水儲存罐的外壁、外裝材料的內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)中，在柔軟性低的真空絕熱材料與柔軟性低的成形絕熱材料之間產(chǎn)生空間，存在使絕熱性能降低的主要原因。
[0010]并且，外裝材料是組合將周端進行彎曲加工的薄板而成的部件，存在強度不充分的問題。
[0011]并且，在注入有聚氨酯(熱導率0.029ff/m -K)等發(fā)泡性絕熱材料的以往的罐單元中，存在外裝材料的防水構(gòu)造不充分的問題。聚氨酯等發(fā)泡性絕熱材料具有若包含水分則絕熱性能以及強度的降低進行發(fā)展的特性，存在為了使發(fā)泡性絕熱材料不與水分接觸而使防水構(gòu)造必須充分的問題。
[0012]并且，作為專利文獻2的課題，若將電力所產(chǎn)生的熱源設置在罐內(nèi)，則該熱源的電連接部被聚氨酯覆蓋，而存在聚氨酯過熱的可能性。
[0013]本發(fā)明的目的在于提供強度、絕熱性能以及防水性能優(yōu)良的罐單元、其造方法以及供熱水系統(tǒng)。
[0014]用于解決課題的方案
[0015]上述目的通過如下罐單元來實現(xiàn)，該罐單元的特征在于，具備:罐，其用于在內(nèi)部儲藏水；箱體，其收納上述罐；發(fā)泡絕熱材料，其設于上述箱體與上述罐之間；孔，其設于上述箱體，并朝向上述發(fā)泡絕熱材料不遮擋地開口 ；以及防止機構(gòu)，其防止雨水直接落到上述孔。
[0016]并且，上述目的通過如下罐單元來實現(xiàn)，其特征在于，具備:罐，其用于在內(nèi)部儲藏水；箱體，其收納上述罐；發(fā)泡絕熱材料，其設于上述箱體與上述罐之間；孔，其設于上述箱體，并朝向上述發(fā)泡絕熱材料不遮擋地開口 ；以及外裝材料，其與上述孔面對，在上述孔與上述外裝材料之間形成有沒有上述發(fā)泡絕熱材料的空間。
[0017]并且，上述目的通過如下罐單元的制造方法而實現(xiàn)，其特征在于，具備如下步驟:用壓緊模對收納有用于在內(nèi)部儲藏水的罐的箱體進行按壓的第一步驟；從設于上述箱體的孔向上述箱體與上述罐之間注入發(fā)泡絕熱材料的第二步驟；以及通過安裝外裝材料，從而在上述外裝材料與上述孔之間形成沒有上述發(fā)泡絕熱材料的空間的第三步驟。
[0018]發(fā)明的效果如下。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供強度、絕熱性能以及防水性能優(yōu)良的罐單元、其制造方法以及供熱水系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0020]圖1是實施方式的罐單元的主視圖(a)、側(cè)視圖(b)、X-X剖視圖(c)、Y-Y剖視圖⑷。
[0021]圖2是實施方式的罐單元的展開圖。
[0022]圖3是實施方式的圖1所示的罐單元的Z-Z剖視圖。
[0023]圖4是實施方式的絕熱箱體圖。
[0024]圖5是實施方式的絕熱箱體的橫向剖視圖。
[0025]圖6是表示實施方式的絕熱箱體的真空絕熱材料應用例的圖。
[0026]圖7是表示從實施方式的絕熱箱體的上表面進行的發(fā)泡性絕熱材料的注入例的圖。
[0027]圖8是表示從實施方式的絕熱箱體的下表面進行的發(fā)泡性絕熱材料的注入例的圖。
[0028]圖9是表示從實施方式的絕熱箱體的下表面進行的發(fā)泡性絕熱材料的注入例的圖。
[0029]圖10是表示在實施方式的隔板設有注入口、通氣口的情況的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0030]圖11是表示實施方式的罐單元的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0031]圖12是表示實施方式的供熱水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例的圖。
【具體實施方式】
[0032]以下，使用附圖對實施例進行說明。
[0033]首先，使用圖12對熱泵式的供熱水系統(tǒng)70進行說明。熱泵式的供熱水系統(tǒng)由熱泵單元40、和用配管與熱泵單元40連接的罐單元30構(gòu)成，上述供熱水系統(tǒng)大多除遙控41之外設置在屋外。在加熱單元30內(nèi)由制冷劑配管環(huán)狀地連接有壓縮機42、水制冷劑熱交換器43、膨脹閥44、空氣用熱交換器45等，形成熱泵循環(huán)進行收納。在罐單元30內(nèi)，收納有用配管與熱水儲存罐I連接的混合閥46、三通閥47、流量調(diào)整閥、電磁閥49、減壓閥50、放泄閥51、泵52、熱交換器53，在控制裝置55匯集在各處設置的溫度傳感器、流量傳感器、流動傳感器、熱敏電阻、遙控41等的信息，來控制供熱水系統(tǒng)。此處，流量傳感器對流體的“量”進行測量，流動傳感器對流體是否正在流動進行檢測。供熱水系統(tǒng)70利用熱泵單元40內(nèi)的水制冷劑熱交換器43對熱水儲存罐I內(nèi)的水進行加熱，將熱水儲存于罐單元30內(nèi)的罐1，根據(jù)需要在混合閥46中混合熱水，并以適當溫度供熱水。
[0034]此外，也可以代替加熱單元30，在供熱水系統(tǒng)(熱水儲存式供熱水裝置)使用熱泵式以外的熱源裝置(將天然氣體、石油、生物燃料、太陽能、燃料電池等作為能量來使用)。
[0035]圖1是罐單元30的主視圖(a)、側(cè)視圖(b)、X-X剖視圖(c)、Y-Y剖視圖(d)。圖2是實施方式的罐單元30的展開圖。圖3是實施方式的圖1所示的罐單元的Z-Z剖視圖。
[0036]如圖1?3所示、罐單元30在由外裝板2、外裝板3、外裝板4、頂板9、底板10等構(gòu)成的外裝箱體內(nèi)具備熱水儲存罐1，該熱水儲存罐I對由熱泵單元40而沸騰的熱水進行儲存，在熱水儲存罐I的周圍填充有硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯等發(fā)泡性絕熱材料16。
[0037]此處，作為發(fā)泡性絕熱材料16，存在由聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、聚異三聚氰酸脂泡沫等合成樹脂發(fā)泡體構(gòu)成的絕熱材料。其中，除去聚苯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、發(fā)泡玻璃等。
[0038]發(fā)泡性絕熱材料16以雙液的方式向由熱水儲存罐I的外壁和箱體的內(nèi)壁構(gòu)成的空間注入進行發(fā)泡從而填充，其中，箱體的內(nèi)壁由外裝材料2、外裝材料3、隔板5、頂板輔助板7、頂板輔助板8、底板10構(gòu)成。為了減少水進入發(fā)泡性絕熱材料16的可能性，外裝材料2、外裝材料3也可以用一張構(gòu)成。頂板輔助板7、頂板輔助板8也可以用一張構(gòu)成，也可以是用頂板9來代用而不使用頂板輔助板7、頂板輔助板8的結(jié)構(gòu)。箱體的側(cè)板由外裝材料2、外裝材料3、隔板5構(gòu)成。
[0039]作為罐單元30而需要的如下功能構(gòu)件在由外裝材料4、隔板5、接頭安裝板6、頂板9構(gòu)成的空間內(nèi)連接、構(gòu)成:控制各閥的動作的控制裝置、漏電斷路器、電線、端子板等電氣安裝件、連接熱水所通過的結(jié)構(gòu)件的配管類、檢測配管內(nèi)的熱水溫度及罐單元30內(nèi)外的空氣溫度的溫度傳感器、檢測配管內(nèi)的熱水流量的流量傳感器、檢測浴缸內(nèi)的熱水的有無的流動傳感器、檢測浴缸內(nèi)的水位的水位傳感器、混合開