一種處理煙氣換熱器ggh積灰結(jié)垢的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣換熱器領(lǐng)域，特別是指一種處理煙氣換熱器GGH積灰結(jié)垢的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在脫硫系統(tǒng)(FGD)中，為避免吸收塔排出的低溫濕煙氣腐蝕煙道和煙囪內(nèi)壁，同時(shí)提高煙囪排出煙氣的抬升高度以利于污染物擴(kuò)散，避免排煙降落液滴，常設(shè)煙氣換熱器(GGH)裝置。煙氣再熱器轉(zhuǎn)子中，傳熱元件緊密排列在籃子框架中，傳熱元件具有一定的流通通道，原煙氣和凈煙氣從傳熱元件的流通道通過(guò)。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)到原煙氣側(cè)時(shí)，傳熱元件吸收原煙氣的熱量，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到凈煙氣側(cè)時(shí)，傳熱元件釋放熱量，并加熱凈煙氣，用它將未脫硫的原煙氣(一般為130-150°C)去加熱已脫硫的凈煙氣，一般加熱到80°C左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。目前已投運(yùn)的GGH在運(yùn)行中都遇到過(guò)積灰結(jié)垢嚴(yán)重，導(dǎo)致整個(gè)風(fēng)煙系統(tǒng)阻力異常增大的情況，嚴(yán)重時(shí)FGD被迫停運(yùn)，這無(wú)疑給整個(gè)FGD的運(yùn)行造成額外的負(fù)擔(dān)，因此確保GGH運(yùn)行穩(wěn)定，不積灰結(jié)垢造成堵塞，對(duì)整個(gè)FGD運(yùn)行至關(guān)重要。
[0003]煙氣換熱器積灰結(jié)垢原因分析:
[0004](I)煙氣含塵量超標(biāo):原、凈煙氣均通過(guò)GGH熱端，因吸收塔出口煙氣攜帶一定量的水分，GGH熱端換熱元件表面比較潮濕，煙氣中粉塵會(huì)粘附在加熱元件的表面。隨著運(yùn)行時(shí)間的累積硬化，會(huì)引起堵塞問(wèn)題，在煙塵量大時(shí)堵塞更快。
[0005](2)除霧器效果差:吸收塔出口處的除霧器除霧效果不好，或除霧器元件有石膏沉積使通道變窄，致使飽和濕煙氣攜帶石膏漿。當(dāng)這種煙氣進(jìn)入GGH的凈煙道，水分被加熱蒸發(fā)(額外耗用熱量)，灰粒即殘留在換熱元件上形成積污。
[0006](3) GGH吹掃或沖洗不正常:GGH吹掃和沖洗設(shè)備故障率高，噴嘴堵塞、沖洗壓力和沖洗頻次不合理等都不能及時(shí)去除積灰、積灰而形成累積厚度增加，最終造成堵塞。
[0007](4)其它方面的原因:當(dāng)吸收塔內(nèi)pH值較高時(shí)，煙氣攜帶的CaSCV#量也多，它們與原、凈煙氣中SO2繼續(xù)反應(yīng)生成結(jié)晶石膏而牢固地粘附在GGH換熱元件上引起堵塞。當(dāng)石灰石雜質(zhì)多、燃煤中S12含量增加時(shí)，吸收塔運(yùn)行時(shí)在液面上常會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，泡沫中攜帶石灰石和石膏混合物顆粒。當(dāng)液位測(cè)量反映不出液面上虛假的部分，造成泡沫從吸收塔原煙氣入口倒流入GGH，原煙氣穿過(guò)GGH時(shí)，泡沫在原煙氣高溫作用下，水份被蒸發(fā)，泡沫中攜帶的石灰石和石膏混合物顆粒粘附在換熱片表面。在此過(guò)程中，原煙氣中的灰塵首先被吸附在泡沫上，隨著泡沫水份的蒸發(fā)進(jìn)而粘附在換熱片表面，造成結(jié)垢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提出了一種處理煙氣換熱器GGH積灰結(jié)垢的方法，解決GGH受熱面因積灰、酸凝結(jié)、液滴粘附等原因造成的嚴(yán)重積灰結(jié)垢問(wèn)題。
[0009]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種處理煙氣換熱器GGH積灰結(jié)垢的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0011](I)在線壓縮空氣吹灰:使用0.6-0.9MPa的壓縮空氣對(duì)GGH進(jìn)行在線吹掃積灰，清掃頻率為每2-3小時(shí)一次；
[0012](2)在線高壓水沖洗:對(duì)長(zhǎng)期積累下來(lái)的不能通過(guò)正常干式清除的黏附物，使用10-13MPa生活消防水進(jìn)行在線高壓水沖洗；
[0013](3)停機(jī)前低壓水沖洗:GGH停機(jī)前，采用0.4-0.55MPa脫硫工藝水低壓沖洗，沖去GGH轉(zhuǎn)子上黏附的松散酸性沉積物；
[0014](4)停機(jī)后化學(xué)清洗劑高壓沖洗:對(duì)GGH換熱片用弱堿性化學(xué)清洗劑浸泡后進(jìn)行40MPa高壓水沖洗。
[0015]所述的弱堿性化學(xué)清洗劑為CHT-2013型GGH堿性清洗劑、GS-QSOl型GGH搪瓷原件清潔劑、GS-QS02型GGH搪瓷原件清潔劑中的一種或多種組合。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:大幅減緩了 GGH積灰結(jié)垢堵塞，保證了脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行及煙氣脫硫效果，減少脫硫系統(tǒng)停運(yùn)次數(shù)，確保機(jī)組在額定工況下的安全運(yùn)行及機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)性。
【附圖說(shuō)明】
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種處理煙氣換熱器GGH積灰結(jié)垢的方法，包括以下步驟:
[0019](I)在線壓縮空氣吹灰:使用0.6MPa的壓縮空氣對(duì)GGH進(jìn)行在線吹掃積灰，清掃頻率為每2小時(shí)一次；
[0020](2)在線高壓水沖洗:對(duì)長(zhǎng)期積累下來(lái)的不能通過(guò)正常干式清除的黏附物，使用1MPa生活消防水進(jìn)行在線高壓水沖洗；
[0021 ] (3)停機(jī)前低壓水沖洗:GGH停機(jī)前，采用0.4MPa脫硫工藝水低壓沖洗，沖去GGH轉(zhuǎn)子上黏附的松散酸性沉積物；
[0022](4)停機(jī)后化學(xué)清洗劑高壓沖洗:對(duì)GGH換熱片用CHT-2013型GGH堿性清洗劑浸泡后進(jìn)行40MPa高壓水沖洗。
[0023]實(shí)施例2
[0024]一種處理煙氣換熱器GGH積灰結(jié)垢的方法，包括以下步驟:
[0025](I)在線壓縮空氣吹灰:使用0.9MPa的壓縮空氣對(duì)GGH進(jìn)行在線吹掃積灰，清掃頻率為每3小時(shí)一次；
[0026](2)在線高壓水沖洗:對(duì)長(zhǎng)期積累下來(lái)的不能通過(guò)正常干式清除的黏附物，使用13MPa生活消防水進(jìn)行在線高壓水沖洗；
[0027](3)停機(jī)前低壓水沖洗:GGH停機(jī)前，采用0.55MPa脫硫工藝水低壓沖洗，沖去GGH轉(zhuǎn)子上黏附的松散酸性沉積物；
[0028](4)停機(jī)后化學(xué)清洗劑高壓沖洗:對(duì)GGH換熱片用GS-QSOl型GGH搪瓷原件清潔劑和GS-QS02型GGH搪瓷原件清潔劑浸泡后進(jìn)行40MPa高壓水沖洗。
[0029] 以上所述為本發(fā)明的優(yōu)選方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種處理煙氣換熱器GGH積灰結(jié)垢的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在線壓縮空氣吹灰:使用0.6-0.9MPa的壓縮空氣對(duì)GGH進(jìn)行在線吹掃積灰，清掃頻率為每2-3小時(shí)一次； (2)在線高壓水沖洗:對(duì)長(zhǎng)期積累下來(lái)的不能通過(guò)正常干式清除的黏附物，使用10-13MPa生活消防水進(jìn)行在線高壓水沖洗； (3)停機(jī)前低壓水沖洗:GGH停機(jī)前，采用0.4-0.55MPa脫硫工藝水低壓沖洗，沖去GGH轉(zhuǎn)子上黏附的松散酸性沉積物； (4)停機(jī)后化學(xué)清洗劑高壓沖洗:對(duì)GGH換熱片用弱堿性化學(xué)清洗劑浸泡后進(jìn)行40MPa高壓水沖洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理煙氣換熱器GGH積灰結(jié)垢的方法，其特征在于所述的弱堿性化學(xué)清洗劑為CHT-2013型GGH堿性清洗劑、GS-QSOl型GGH搪瓷原件清潔劑、GS-QS02型GGH搪瓷原件清潔劑中的一種或多種組合。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種處理煙氣換熱器GGH積灰結(jié)垢的方法，采用在線壓縮空氣吹灰、在線高壓水沖洗、停機(jī)前低壓水沖洗及停機(jī)后化學(xué)清潔劑高壓沖洗步驟，解決GGH受熱面因積灰、酸凝結(jié)、液滴粘附等原因造成的嚴(yán)重積灰結(jié)垢問(wèn)題，大幅減緩了GGH積灰結(jié)垢堵塞，保證了脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行及煙氣脫硫效果，減少脫硫系統(tǒng)停運(yùn)次數(shù)，確保機(jī)組在額定工況下的安全運(yùn)行及機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)性。
【IPC分類】F28G9-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104880123
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510193749
【發(fā)明人】陳玉, 魯葉茂, 王松, 杜家云, 陳明輝, 孫玉廣
【申請(qǐng)人】大唐淮北發(fā)電廠
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日