專利名稱：單桶轉輪式除濕干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型是與粒狀塑膠原料的干燥系統(tǒng)有關，尤指一種干燥機的構造改良，其包含有一鼓形的干燥桶，藉以對高密度工程用粒狀塑膠原料進行干燥作業(yè)。
一般對于粒狀塑膠原料施予干燥處理使其脫水的已知方法中，一種是將塑膠原料暴露于空氣中使其自然干燥，另一種則是將高壓熱空氣吹進裝滿塑膠原料的容器內，而熱空氣一般是由一熱交換器所提供或是將蒸氣通過一電熱器所提拱。然而，這種干燥方法僅能針對一般的塑膠原料諸如PP或PE，卻無法針對近年來發(fā)展的工程塑膠原料達到干燥品質的要求。
有鑒于此，為求創(chuàng)作一種全新的干燥系統(tǒng)，以解決前述現(xiàn)有技術無法將工程塑膠原料進行干燥處理使其達到干燥品質要求的缺弊，是為本實用新型的研創(chuàng)動機所在。
本實用新型的主要目的在于提供一種單桶轉輪式除濕干燥機，其有能力干燥高密度塑膠原料，以使原料達到除濕度的露點的要求。
本實用新型的另一目的是在于提供一種單桶轉輪式除濕干燥機，其熱空氣可循環(huán)及重復使用于脫去塑膠原料中的含水，借以減少電力的消耗。
為此，本實用新型一種單桶轉輪式除濕干燥機，包含有一干燥器、一原料槽與一第一加熱器相配合、一過濾器、一冷卻器及一第一鼓風機，上述各部件以多數(shù)個導管相連接以形成一空氣循環(huán)的狀態(tài)。
一再生裝置將干凈的熱空氣導引至該干燥器內使吸濕性原料再產(chǎn)生作用，其包含一空氣濾清器、一第二鼓風機及一第二加熱器以另一導管與該干燥器相連接；據(jù)此，該干燥器連續(xù)地供應干燥的熱空氣進入該原料槽，使干燥粒狀塑膠原料且經(jīng)由該過濾器回收該原料槽內潮濕的冷空氣，該冷卻器及該第一鼓風機用以重覆地進行干燥的程序。
該干燥器內部間隔設有至少三個彼此分離的大空室，該大空室容納有吸濕性原料，該干燥器軸向樞設一中軸，該中軸與一變速馬達軸接，該各大空室圍設于該中軸周緣并與該中軸相接，使該中軸連動該各大空室回旋運動；該干燥器兩端分別接設一上蓋及一底蓋，該底蓋貫穿有一第一、二、三進氣口，供空氣通過進入該干燥器內，該上蓋于該第一、二、三進氣口對應處分別貫穿有一第一、二、三出氣口，供氣體得以通過該各大空室后離開該干燥器。
該上蓋、該底蓋與該大空室間分設一濾網(wǎng)，一對銅蓋分設于該干燥器兩端，且該各銅蓋分別界于該各濾網(wǎng)與該上、底蓋之間，一對墊圈分設于該各濾網(wǎng)與該各銅蓋間。
該上蓋及該底蓋分別于緣邊處具有多數(shù)個第二耳體，該銅蓋各自具有一圓環(huán)，多數(shù)個第三耳體由該圓環(huán)的外周緣向外突伸，多數(shù)個輻狀肋條形成于該圓環(huán)內及一中央孔穿設于肋條的相交處，該干燥器于一端周緣向外凸伸多數(shù)個第一耳體，多數(shù)個螺桿分別穿入該第一、二、三耳體，螺桿兩端分別螺接旋鎖元件，供定位該上蓋、該底蓋及該銅蓋。
該上蓋及該底蓋分別為緣邊處具有環(huán)壁的圓盤狀物件，多數(shù)個肋狀物呈放射狀地設于該上蓋、該底蓋的相對側，并分別與該環(huán)壁內緣相接，進而形成三個運作區(qū)域分別是用于干燥程序的第一區(qū)域，用作冷卻程序的第二區(qū)域及用作再生程序的第三區(qū)域。
該干燥器內軸向樞套一旋轉桶，多數(shù)個矩形的分隔板沿該旋轉桶徑向一對一對地接設于該旋轉桶的內周緣并與該中軸相接，將該旋轉桶內部空間分隔形成該各大空室并于該大空室之間形成小空室，以容置隔離主原料。
該干燥器內部包含有二旋轉盤，該各旋轉盤與該中軸軸接連動，該大空室是由圓形桶狀體所構成，且各個該大空室位于該各旋轉盤之間，且該各大空室兩端分別設有管接頭，該管接頭通過該旋轉盤與該上蓋、該底蓋的內側空間相通，使供該中軸連動該各大空室回旋運動。
該原料槽包含有一中空圓柱形的空室，該空室具有一漏斗狀底部，該空室下端與一管狀的過濾出氣口相連接，使由該空室抽出潮濕的空氣及卸下原料；一進氣口形成于該空室側壁預定處并與該第一加熱器相導通，以使干燥熱空氣進入該空室；該原料槽具有一頂蓋，該頂蓋挖設一出氣口及一進料口，以將該空室中殘留的潮濕空氣抽出及通過該進料口將粒狀塑膠原料裝入該空室內。
總之，本實用新型一種用于干燥塑膠原料的單桶轉輪式除濕干燥機，包含一干燥器、一原料槽、一過濾器、一冷卻器、一電熱裝置、一再生電熱器、一鼓風機、一空氣濾清器及多數(shù)個連接導管，該干燥器圓管狀內部空間約略分隔干燥段、冷卻段及除濕段，自原料槽抽出的潮濕空氣在干燥器的干燥段內干燥成干空氣后再返回，于電熱器內再加熱后導入該原料槽，再一次地，干空氣于原料槽吸收原料的水份成為潮濕熱空氣并被抽離，再持續(xù)地經(jīng)該過濾器過濾、該冷卻器冷卻而回到干燥段，使得在除濕干燥機內形成空氣循環(huán)的狀態(tài)，干燥的過程持續(xù)地進行直至空氣到達約-30℃～-40℃露點以下的溫度。干燥器內部的旋轉桶具有內含吸濕性原料(干燥劑)的容置室，此吸濕性原料經(jīng)由變速馬達的帶動于旋轉桶內移動，使得被帶動的干燥劑持續(xù)地經(jīng)過干燥段、冷卻段及除濕段，以于干燥器內連續(xù)地干燥潮濕空氣且由其本身產(chǎn)生熱空氣。本實用新型可達成最大的干燥效率及最少的耗電。
為使本實用新型的特征及其目的、功效得以更進一步的揭示，茲例舉兩個較佳實施例并配合圖式說明于后


圖1是本實用新型第一實施例配置概要的透視圖。
圖2是本實用新型第一實施例干燥器的立體分解圖。
圖3是本實用新型第一實施例干燥器上蓋的剖視圖。
圖4是本實用新型第一實施例干燥器底蓋的剖視圖。
圖5是本實用新型第二實施例干燥器內部的立體示意圖。
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圖1所示，本實用新型單桶轉輪式除濕干燥機第一實施例主要包含有一干燥器10、一原料槽20、一加熱器30、一過濾器40、一冷卻器50、一鼓風機60、一空氣濾清器70、一另鼓風機80及一再生加熱器90；上述所有的部件于圖中所示是概略性的配置狀態(tài)，并以多數(shù)個連接導管彼此連接導通，使形成可供空氣循環(huán)流通的狀態(tài)以執(zhí)行一致地干燥程序。
請參閱圖2、3、4，該干燥器10包含有一中空圓形的管狀外殼11、一上蓋12、一底蓋13及一旋轉桶14，該外殼11具有多數(shù)個第一耳體111由底緣向外突伸，該上蓋12及該底蓋13分別為在緣邊處具有環(huán)壁122、132的圓盤狀物件，多數(shù)個第二耳體123、133分別由該環(huán)壁122、132的外緣向外突伸，多數(shù)個肋狀物124、134呈放射狀地設于該上蓋12、該底蓋13的側面，并分別與該環(huán)壁122、132內緣相接，使得該上蓋12、該底蓋13介于各個該肋狀物124、134之間處平均地形成多數(shù)個三角形區(qū)域125、135，一中心孔126、136軸向貫穿該上蓋12、該底蓋13，并位于該肋狀物124、134的相交處；該上蓋12更軸向貫穿有一第一、二、三出氣口127、128、129，該下蓋13于該上蓋12的該第一、二、三出氣口127、128、129對應處分別軸向貫穿一個第一、二、三進氣口137、138、139，借此使氣體得以通過該第一、二、三進氣口137、138、139進入該干燥器10內，并由該第一、二、三出氣口127、128、129離開；該旋轉桶14具有一中空圓管狀的內殼141，該內殼141的外徑恰與該外殼11的內徑配合，以使該內殼141可旋轉地軸向樞套于該外殼11內，該內殼141內部徑向接設多數(shù)個呈矩形的分隔板142，且該分隔板142外緣一對一對地與該內殼141的內周緣相連接，其內側邊緣同軸心地且平均地與一中軸143的外周緣相連接，該中軸143與一變速馬達(圖中未示)軸接并以一微型開關(圖中未示)控制該變速馬達、該中軸143連動旋轉者；該旋轉桶14內部空間于該各分隔板142間，區(qū)隔形成多數(shù)個交錯相鄰的扇形大空室144及扇形小空室145，該大空室144中容置有吸濕性原料(干燥劑)，該小空室145中容置有隔離原料(例如硅)，據(jù)以將各個該大空室144予以區(qū)隔分離，在此，該大、小空室144、145的數(shù)量是可以對應變化的，舉例來說，該大空室144的數(shù)目可以是六個至十二個不等的復數(shù)，如六個、八個、十個或十二個，端視所欲提供空氣的體積大小決定；一對濾網(wǎng)15、16彼此軸向相對設于該旋轉桶14兩端，該濾網(wǎng)15、16具有網(wǎng)狀體，并于一側貼靠多數(shù)個呈輻射狀分布的肋條152、162，其周緣藉一圓環(huán)固定，一中央孔153、163分別穿設于該各肋條152、162的相交處并與該中軸143配合軸套，一對圓形銅蓋17、18彼此軸向相對地設置于該旋轉桶14的兩末端，且該各銅蓋17、18分別界于該各濾網(wǎng)15、16與該上、底蓋12、13之間，該銅蓋17、18各自具有一圓形環(huán)171、181，多數(shù)個輻狀肋條172、182輻射狀地形成于該各圓形環(huán)171、181內緣，一中央孔173、183分別與該中軸143配合軸套，多數(shù)個第三耳體174、184由該圓形環(huán)171、181的外周緣向外凸伸并與該第一、二耳體111、123、133對應，一對墊圈175、185分別設于該各濾網(wǎng)15、16與該各銅蓋17、18之間，并藉使該濾網(wǎng)15、16、該墊圈175、185損壞時可予更換；最后，該干燥器10以多數(shù)個螺桿19穿入該第一、二、三耳體111、123、133、174、184予以組合并以一旋鎖元件(如螺絲)及襯墊等固定之。
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圖1，該原料槽20包含有一個呈中空圓柱形的空室21，其具有一漏斗形的底部22，該底部22下端與一管狀的過濾出氣口23相連接，該出氣口23可移動以卸下原料，一圓形蓋體24位于該空室21的頂部，該蓋體24具有一向上突伸的管狀過濾出氣口25及一向上突伸的原料進料口26，一進氣口27位于該空室21周緣的中間部位處并與相鄰的該加熱器30出氣口相導通，該加熱器30是一種傳統(tǒng)的加熱器，其具有一位于頂端的進氣口與該干燥器10相導通，欲加入粒狀塑膠原料時，可將該進料口26的外蓋261打開并將原料以漏斗倒進該空室21內。
該過濾器40、該冷卻器50、該鼓風機60及該空氣濾清器70全部都是既有型式的機件，在此不再詳細敘述其內部構成，該空氣濾清器70與一個另鼓風機80及該再生加熱器90相導通，供清潔的熱空氣導入該干燥器10內；當熱空氣通過該底蓋13的該第三進氣口139進入該干燥器10內時，可使該旋轉桶14內的吸濕性原料(干燥劑)再產(chǎn)生作用。
請參閱圖3、4所示，該第三出氣口129鄰近于該第二出氣口128，該第三進氣口139鄰近于該第二進氣口138，據(jù)此藉該肋狀物124、134將該上蓋12、該底蓋13的內側面以Y字型斷線區(qū)分為三個區(qū)域一A、A’區(qū)域幾乎分別占據(jù)了該上蓋12、該底蓋13一半的區(qū)域，并于區(qū)域內涵蓋了具有作為干燥空氣運作的該第一出氣口127及該第一進氣口137；一B、B’區(qū)域分別占據(jù)該上蓋12、該底蓋13約三分之一的區(qū)域，并于區(qū)域內涵蓋了具有作為冷卻空氣運作的該第二出氣口128及該第二進氣口138；一C、C’區(qū)域分別占據(jù)該上蓋12、該底蓋13約六分之一的區(qū)域，并于區(qū)域內涵蓋了該第三出氣口129及該第三進氣口139，請注意該第二進氣口138在多數(shù)情況下通常是關閉的，以使潮濕的空氣得以進入該干燥器10內。
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圖1，本實用新型第一實施例中，一第一導管100由該原料槽20的該過濾出氣口23起穿過該過濾器40、該冷卻器50及該鼓風機60至該干燥器10的該第一進氣口137止，一第二導管101經(jīng)過該加熱器30將該干燥器10的該第一出氣口127與該原料槽20連接導通，一第三導管102將該干燥器10的該第二出氣口128與該原料槽20的該過濾出氣口25相連接，再于該第三導管102的中間部位T與該原料槽20相鄰的該第一導管100以一分歧導管103相連接，一第四導管104經(jīng)由該再生加熱器90將該另鼓風機80與該干燥器10的該第三進氣口139連接導通。
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圖1至4，本實用新型第一實施例在運作時，該旋轉桶14由于變速馬達的帶引而旋轉，使該大空室144藉該旋轉桶14的旋轉，而依序通過A-A’、C-C’、B-B’各區(qū)域并形成了循環(huán)；該加熱器30對該原料槽20灌入干燥熱空氣，干燥熱空氣進入該原料槽20后，即滲入原料中將所含水份加熱成為水蒸氣，且干燥熱空氣亦轉化成潮濕熱空氣，水蒸氣由該過濾出氣口25離開該原料槽20，潮濕熱空氣利用該鼓風機60運轉而通過該第一導管100自該原料槽20中抽出，其經(jīng)過該過濾器40及該冷卻器50處理成為干凈且潮濕的冷空氣，潮濕冷空氣被抽送而分別通過該第一、二進氣口137、138進入該干燥器10內的A-A’、B-B’區(qū)域，潮濕冷空氣所含帶的水份被該旋轉桶14內對應于A-A’區(qū)域處的該大空室144中的干燥劑吸收，使空氣轉化成為干燥的冷空氣，所以，A-A’區(qū)域可視為干燥段，干燥冷空氣經(jīng)該第一出氣口127送出，并經(jīng)由該第二導管101進入該加熱器30加熱成為干燥熱空氣，干燥熱空氣再通過該進氣口27回到該原料槽20，對該原料槽20內的粒狀塑膠原料持續(xù)地進行干燥并再次轉化為潮濕熱空氣，當潮濕熱空氣第二次被抽離該原料槽20時，此一藉由空氣在該原料槽20、該干燥器10間循環(huán)抽送對原料干燥的回路就此形成；為使塑膠原料的干燥更有效率，配合該旋轉桶14旋轉，使通過A-A’區(qū)域已吸附水份的吸濕性原料轉入C-C’區(qū)域內，此時，該第四導管104將該空氣濾清器80、該再生加熱器90處理后的干凈熱空氣經(jīng)由該第三進氣口139送進該干燥器10的C-C’區(qū)域內，當干凈熱空氣與含帶水份的吸濕性原料相會，吸濕性原料所吸收的水份即被干凈熱空氣帶離，而再生成為具吸水性的狀態(tài)，以便吸濕性原料保持足夠的吸水性而能夠再度對潮濕空氣具有干燥除濕的能力，所以，C-C’區(qū)域可視為除濕段，當吸濕性原料中的濕氣被C-C’區(qū)域內的空氣干燥后，此等空氣即轉為潮濕并經(jīng)由該第三出氣口129被抽離排放；該出氣口25設于該原料槽20的該蓋體24上，由此抽取該原料槽20內的水蒸氣進入該第三導管102，經(jīng)由該冷卻器50處理后的潮濕冷空氣在利用該鼓風機60送入該干燥器10時，是采取分流方式經(jīng)由該第一、二進氣口137、138分別送入，經(jīng)由該第二進氣口138進入的潮濕冷空氣通過B-B’區(qū)域而轉化成干燥冷空氣，干燥冷空氣由該第二出氣口128離開該干燥器10，并與自該出氣口25抽出的水蒸氣于合流處T會合，而使自該出氣口25抽出的水蒸氣先行降溫并降低其濕度，再經(jīng)該分歧導管103與該第一導管100內的潮濕熱空氣會合后再通過該冷卻器50更進一步的冷卻成為潮濕冷空氣，再將此等潮濕冷空氣經(jīng)該鼓風機60送入該干燥器10內，使干燥等程序得以同步進行，并避免發(fā)生熱沖激現(xiàn)象，由于空氣通過B-B’區(qū)域后藉由會流可使來自該原料槽20的水蒸氣、潮濕熱空氣在送入該冷卻器50前即先行降溫，所以，該干燥器10內的B-B’區(qū)域可視為冷卻段。
因為該旋轉桶14中的該大空室144含帶著吸濕性原料旋轉，各該大空室144皆具有相同的機率通過A-A’、B-B’、C-C’三個區(qū)域，以便對干燥段A-A’的潮濕空氣進行干燥，對除濕段C-C’的吸濕性原料進行除濕，并由冷卻段B-B’送出干燥冷空氣使自該原料槽抽出的水蒸氣、潮濕熱空氣預冷、降低濕度，由此可知，吸濕性原料始終能夠保持應有的效率，且干燥的過程可持續(xù)進行直至空氣到達約-30℃～-40℃露點以下的溫度。
據(jù)此，本實用新型第一實施例具有以下的優(yōu)點與特征一、其對粒狀塑膠原料提供一持續(xù)干燥的空氣循環(huán)系統(tǒng)，達到露點以下約-30℃～-40℃最低濕度的效果。
二、其對熱空氣提供一空氣循環(huán)的系統(tǒng)，在持續(xù)干燥及再加熱后得以一再重覆地使用于粒狀塑膠原料的干燥，使電力的消耗降至最低。
三、其提供一再生加熱裝置，使得旋轉筒內的吸濕性原料始終保持高效率的除濕狀態(tài)。
四、吸濕性原料的再生效率運作于單一容器內進行，相對于多個分離的容器內進行比較節(jié)省空間。
將前述第一實施例的干燥器予以適度變化即成為第二實施例，且其操作方式及可達成的目的、功效皆與第一實施例相同，第二實施例與第一實施例相同的部份，不再重復說明；請參閱圖5，本實用新型第二實施例的干燥器內部包含有二旋轉盤146及三個大空室144，該各旋轉盤146于軸心處與中軸143軸接連動，該大空室144是由圓形桶狀體所構成，且各個該大空室144位于該各旋轉盤146之間，使該中軸143可透過該旋轉盤146連動該各大空室144繞著該中軸143回旋運動，該各大空室144內填充吸濕性原料(干燥劑)且該各大空室144兩端分別設有管接頭147，該管接頭147通過該旋轉盤146與干燥器上蓋、底蓋的內側空間相通，藉以達到該各大空室144依序與干燥段、除濕段、冷卻段相通的目的，進而可以利用與第一實施例相同的運作方式，達到相同的功效。
綜合上述各點，本實用新型是針對傳統(tǒng)干燥法的缺點，加以改良其干燥的效果，以提高原料的品質，促進技術及產(chǎn)品的品質升級，且經(jīng)創(chuàng)作人實際完成及試驗，確能達到連續(xù)除濕、完全干燥及節(jié)省耗電的效果，是一種新穎、進步并具實用功效的新設計，于是依法提出實用新型專利申請。
權利要求1.一種單桶轉輪式除濕干燥機，其特征在于包含有一干燥器、一原料槽與一第一加熱器相配合、一過濾器、一冷卻器及一第一鼓風機，上述各部件以多數(shù)個導管相連接以形成一空氣循環(huán)的狀態(tài)。一將干凈的熱空氣導引至該干燥器內使吸濕性原料再產(chǎn)生作用的再生裝置，其包含一空氣濾清器、一第二鼓風機及一第二加熱器以另一導管與該干燥器相連接。
2.如權利要求1所述的單桶轉輪式除濕干燥機，其特征在于該干燥器內部間隔設有至少三個彼此分離的大空室，該大空室容納有吸濕性原料，該干燥器軸向樞設一中軸，該中軸與一變速馬達軸接，該各大空室圍設于該中軸周緣并與該中軸相接，使該中軸連動該各大空室回旋運動；該干燥器兩端分別接設一上蓋及一底蓋，該底蓋貫穿有一第一、二、三進氣口，供空氣通過進入該干燥器內，該上蓋于該第一、二、三進氣口對應處分別貫穿有一第一、二、三出氣口，供氣體得以通過該各大空室后離開該干燥器。
3.如權利要求2所述的單桶轉輪式除濕干燥機，其特征在于該上蓋、該底蓋與該大空室間分設一濾網(wǎng)，一對銅蓋分設于該干燥器兩端，且該各銅蓋分別界于該各濾網(wǎng)與該上、底蓋之間，一對墊圈分設于該各濾網(wǎng)與該各銅蓋間。
4.如權利要求3所述的單桶轉輪式除濕干燥機，其特征在于該上蓋及該底蓋分別于緣邊處具有多數(shù)個第二耳體，該銅蓋各自具有一圓環(huán)，多數(shù)個第三耳體由該圓環(huán)的外周緣向外突伸，多數(shù)個輻狀肋條形成于該圓環(huán)內及一中央孔穿設于肋條的相交處，該干燥器于一端周緣向外凸伸多數(shù)個第一耳體，多數(shù)個螺桿分別穿入該第一、二、三耳體，螺桿兩端分別螺接旋鎖元件，供定位該上蓋、該底蓋及該銅蓋。
5.如權利要求2或3所述的單桶轉輪式除濕干燥機，其特征在于該上蓋及該底蓋分別為緣邊處具有環(huán)壁的圓盤狀物件，多數(shù)個肋狀物呈放射狀地設于該上蓋、該底蓋的相對側，并分別與該環(huán)壁內緣相接，進而形成三個運作區(qū)域分別是用于干燥程序的第一區(qū)域，用作冷卻程序的第二區(qū)域及用作再生程序的第三區(qū)域。
6.如權利要求2所述的單桶轉輪式除濕干燥機，其特征在于該干燥器內軸向樞套一旋轉桶，多數(shù)個矩形的分隔板沿該旋轉桶徑向一對一對地接設于該旋轉桶的內周緣并與該中軸相接，將該旋轉桶內部空間分隔形成該各大空室并于該大空室之間形成小空室，以容置隔離主原料。
7.如權利要求2所述的單桶轉輪式除濕干燥機，其特征在于該干燥器內部包含有二旋轉盤，該各旋轉盤與該中軸軸接連動，該大空室是由圓形桶狀體所構成，且各個該大空室位于該各旋轉盤之間，且該各大空室兩端分別設有管接頭，該管接頭通過該旋轉盤與該上蓋、該底蓋的內側空間相通，使供該中軸連動該各大空室回旋運動。
8.如權利要求1所述的單桶轉輪式除濕干燥機，其特征在于該原料槽包含有一中空圓柱形的空室，該空室具有一漏斗狀底部，該空室下端與一管狀的過濾出氣口相連接，使由該空室抽出潮濕的空氣及卸下原料；進氣口形成于該空室側壁處并與該第一加熱器相導通，以使干燥熱空氣進入該空室；該原料槽具有一頂蓋，該頂蓋挖設一出氣口及一進料口，以將該空室中殘留的潮濕空氣抽出及通過該進料口將粒狀塑膠原料裝入該空室內。
專利摘要一種用于干燥塑膠原料的單桶轉輪式除濕干燥機,主要包含一干燥器、一原料槽、一過濾器、一冷卻器、一鼓風機及一再生裝置,該再生裝置包含有一空氣濾清器、一第二鼓風機及一第二加熱器。所有的部件以導管連接,形成一空氣循環(huán)狀態(tài),使得對潮濕空氣的干燥可同步連續(xù)地運作。其中,該干燥器是本實用新型最具特色的部件,其與該再生裝置配合運作,來執(zhí)行空氣干燥的程序。本實用新型確可達成最大的干燥效率及最少的耗電。
文檔編號F26B17/30GK2332977SQ9820528
公開日1999年8月11日 申請日期1998年6月2日 優(yōu)先權日1998年6月2日
發(fā)明者陳淶發(fā) 申請人:陳淶發(fā)