本實(shí)用新型涉及物料干燥工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種流化床型空氣干燥塔。

背景技術(shù)：

流化床干燥技術(shù)是傳統(tǒng)的干燥技術(shù)的一大類，廣泛應(yīng)用于石油、化工、飼料加工等行業(yè)，流化床干燥方式適用于干燥各種顆粒狀、片狀物料和熱敏型物料，具有生產(chǎn)能力大，換熱效果好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。但是流化床干燥器一般不適用于易結(jié)塊、含水量過高的物料的干燥，因?yàn)槿绻窟^高容易發(fā)生物料粘結(jié)到設(shè)備壁面上，出現(xiàn)堵床的問題，而且流化床的進(jìn)料不順暢，物料直接堆堵在進(jìn)料口處，無法實(shí)現(xiàn)流態(tài)化，并導(dǎo)致物料直接接觸高溫的塔盤，造成物料在塔盤上發(fā)生熔化的問題；影響干燥物料的效果和品質(zhì)，流化床干燥工作無法正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型提供了一種流化床型空氣干燥塔，能夠有效解決物料含水量高不易干燥，物料容易結(jié)團(tuán)造成流化床阻塞等問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種流化床型空氣干燥塔包括：干燥塔體1、第一級干燥裝置2、第二級干燥裝置3、進(jìn)料口4、出料口5和下降管6，

第一級干燥裝置2設(shè)置在干燥塔體1的頂部，第二級干燥裝置3設(shè)置在干燥塔體1的底部；

進(jìn)料口4與第一級干燥裝置2的干燥塔體1的側(cè)壁連通，出料口5與第二級干燥裝置3的干燥塔體1的側(cè)壁連通；

第一級干燥裝置2與第二級干燥裝置3之間通過下降管6連通。

第一級干燥裝置2包括：第一排氣口21、第一鰓型給料器22、第一風(fēng)室23、第一進(jìn)風(fēng)口24和第一塔盤25；第一塔盤25固定連接在干燥塔體1的內(nèi)壁上，第一風(fēng)室23設(shè)置在第一塔盤25的下部并與第一進(jìn)風(fēng)口24連通，第一鰓型給料器22設(shè)置在第一塔盤25上部并與干燥塔體1連通。第二級干燥裝置3包括：第二排氣口31、第二鰓型給料器32、第二風(fēng)室33、第二進(jìn)風(fēng)口34和第二塔盤35；第二塔盤35固定連接在干燥塔體1的內(nèi)壁上，第二風(fēng)室33設(shè)置在第二塔盤35的下部并與第二進(jìn)風(fēng)口34連通，第二鰓型給料器32設(shè)置在第二塔盤35上部并與干燥塔體1連通。第一鰓型給料器22中包括偏轉(zhuǎn)板221、分配板222和風(fēng)室223，風(fēng)室223設(shè)置在分配板222的下方，分配板222上設(shè)置有開孔222a，風(fēng)室223中的風(fēng)通過開孔222a吹散物料；鰓型孔開口可朝向不同的方向以確保平均分配粒料。

偏轉(zhuǎn)板221與分配板222固定連接，并設(shè)置在鰓型給料器的一側(cè)，使物料朝向物料流動的方向分布物料。

下降管6上端還設(shè)置有套管61，通過調(diào)整套管61在干燥塔體1上的固定位置，能夠?qū)ο陆倒?的高度進(jìn)行調(diào)整，以調(diào)整床層。

每個進(jìn)料口4都配置一個第一鰓型給料器22。

第一塔盤25和第二塔盤35都包括兩塊孔板7，分別是第一孔板71和第二孔板72，第一孔板71上的盤孔73與第二孔板72上的盤孔73是相互交錯設(shè)置。

第一塔盤25和第二塔盤35下部設(shè)置有支撐格柵74，第一塔盤25和第二塔盤35都是通過U型螺栓緊固連接在支撐格柵74上。

分配板222與水平面的夾角大于0度。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型空氣干燥器塔能夠適用于各種類型物料的干燥，特別適合腐蝕性物料、高含水物料，流態(tài)化效果好，并且床層的高度可調(diào)節(jié)，能夠根據(jù)產(chǎn)量和物料類型進(jìn)行調(diào)整，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型流化床型空氣干燥塔的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本實(shí)用新型鰓型給料器的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本實(shí)用新型分配板的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是本實(shí)用新型塔盤的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5是本實(shí)用新型下降管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-干燥塔體， 2-第一級干燥裝置，

3-第二級干燥裝置， 4-進(jìn)料口，

5-出料口， 6-下降管，

21-第一排氣口， 22-第一鰓型給料器，

23-第一風(fēng)室， 24-第一進(jìn)風(fēng)口，

25-第一塔盤， 31-第二排氣口，

32-第二鰓型給料器， 33-第二風(fēng)室，

34-第二進(jìn)風(fēng)口， 35-第二塔盤，

221-偏轉(zhuǎn)板， 222-分配板，

223-風(fēng)室， 222a-開孔，

61-套管， 7-孔板，

71-第一孔板， 72-第二孔板，

73-盤孔， 74-支撐格柵，

75-U型螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，參考標(biāo)號是指本實(shí)用新型中的組件、技術(shù)，以便本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征在適合的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)能更易于被理解。下面的描述是對本實(shí)用新型權(quán)利要求的具體化，并且與權(quán)利要求相關(guān)的其它沒有明確說明的具體實(shí)現(xiàn)也屬于權(quán)利要求的范圍。

實(shí)施例一

如圖1所示流化床型空氣干燥塔的結(jié)構(gòu)示意圖，其中包括：干燥塔體1、第一級干燥裝置2、第二級干燥裝置3、進(jìn)料口4、出料口5和下降管6。

第一級干燥裝置2設(shè)置在干燥塔體1的頂部，第二干燥裝置3設(shè)置在干燥塔體1的底部，第一級干燥裝置2與第二級干燥裝置3之間通過下降管6連通；進(jìn)料口4與第一級干燥裝置2的干燥塔體1的側(cè)壁連通，待干燥物料通過進(jìn)料口4先進(jìn)入第一級干燥裝置2，先進(jìn)行初步干燥，將大量水分盡快排出，然后通過下降管6將物料輸送到，第二級干燥裝置3中，由于第一級干燥裝置2的空間與第二級干燥裝置3的空間是隔離開的，僅僅通過下降管6實(shí)現(xiàn)物料輸送，避免第一級干燥裝置2與第二級干燥裝置3之間產(chǎn)生的水蒸氣相互影響；實(shí)現(xiàn)第一級干燥器快速干燥物料。

在經(jīng)過第二級干燥裝置3完成干燥之后，物料通過與第二級干燥裝置3的干燥塔體1的側(cè)壁連通的出料口5排出裝置，完成物料干燥。通過采用雙級立式空氣干燥塔的結(jié)構(gòu)，將兩個干燥裝置的干燥空間隔離的同時還通過管道實(shí)現(xiàn)物料傳輸，既保證了干燥效果同時還便于物料傳輸。

進(jìn)一步的，如圖1所示，第一級干燥裝置2包括：第一排氣口21、第一鰓型給料器22、第一風(fēng)室23、第一進(jìn)風(fēng)口24和第一塔盤25；第一塔盤25固定連接在干燥塔體1的內(nèi)壁上，第一風(fēng)室23設(shè)置在第一塔盤25的下部并與第一進(jìn)風(fēng)口24連通，用于干燥的熱空氣通過第一進(jìn)風(fēng)口24進(jìn)入第一風(fēng)室23，經(jīng)過第一風(fēng)室23吹向第一塔盤25對塔盤上的物料進(jìn)行干燥；第一鰓型給料器22設(shè)置在第一塔盤25上部并與干燥塔體1連接，通過第一鰓型給料器22可以將物料均勻的分布在第一塔盤25的上方，提升物料干燥效果；第一排氣口21設(shè)置在第一級干燥裝置2的上部并與干燥塔體1連通，將第一級干燥裝置2中產(chǎn)生的水汽盡快排出，避免對第二級干燥裝置3產(chǎn)生影響，實(shí)現(xiàn)分級隔離干燥；

第二級干燥裝置3包括：第二排氣口31、第二鰓型給料器32、第二風(fēng)室33、第二進(jìn)風(fēng)口34和第二塔盤35；第二塔盤35固定連接在干燥塔體1的內(nèi)壁上，第二風(fēng)室33設(shè)置在第二塔盤35的下部并與第二進(jìn)風(fēng)口34連通，第二鰓型給料器32設(shè)置在第二塔盤35上部并與干燥塔體1連通，第二排氣口31設(shè)置在第二級干燥裝置3的上部并與干燥塔體1連通；第二級干燥裝置3的結(jié)構(gòu)與第一級干燥裝置2的結(jié)構(gòu)和功能類似，需要強(qiáng)調(diào)的是，下降管6的出口端位于第二鰓型給料器32的上方，使得從第一級干燥裝置2排出的物料準(zhǔn)確的供給到第二鰓型給料器32上，進(jìn)一步通過第二鰓型給料器32將待干燥物料均勻分布到第二塔盤35上；最后將干燥完成的物料通過出料口5排出干燥塔。通過雙級隔離干燥，提升干燥器的干燥能力，能夠?qū)崿F(xiàn)對含水量較高的物料的干燥，防止結(jié)團(tuán)或阻塞的問題的發(fā)生，擴(kuò)大了本實(shí)施例中干燥塔的適用范圍。

如圖2所示的鰓型給料器結(jié)構(gòu)示意圖，第一鰓型給料器22中包括偏轉(zhuǎn)板221、分配板222和風(fēng)室223，風(fēng)室223設(shè)置在分配板222的下方，分配板222上設(shè)置有開孔222a，如圖3所示，風(fēng)室223中的風(fēng)通過開孔222a吹散物料，安裝時要求分配板222與水平面的夾角大于0度角，即物料通過入口進(jìn)入到第一鰓型給料器22后，在分配板222上被分散開；同時通過安裝偏轉(zhuǎn)板221，可以調(diào)整物料供給的方向，使得物料均勻分布到塔盤上。

下降管的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示，下降管6上端還設(shè)置有套管61，通過調(diào)整套管61在干燥塔體1上的固定位置，能夠?qū)μ坠?1的高度進(jìn)行調(diào)整，從而改變第一級干燥裝置2的床層高度，應(yīng)對不同類型的物料顆?；蚍勰m用范圍更廣。

進(jìn)料口4與第一鰓型給料器22對應(yīng)匹配設(shè)置，安裝在進(jìn)料口4的下部，根據(jù)進(jìn)料的數(shù)量配置鰓型給料器，切換進(jìn)料時，相對應(yīng)的鰓型給料器也一起進(jìn)行切換。根據(jù)鰓型給料安裝位置的不同，分配板的鰓型孔開孔方向不同。在分配板的側(cè)面固定連接有偏轉(zhuǎn)板，使物料朝向物料流動方向流動。

塔盤結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，第一塔盤25和第二塔盤35都包括兩塊孔板7，分別是第一孔板71和第二孔板72，第一孔板71上的盤孔73與第二孔板72上的盤孔73是相互交錯設(shè)置；在兩個孔板之間還設(shè)置有間隔片，確保兩個孔板之間存在縫隙并相互交錯設(shè)置，避免空氣垂直向上流動并防止待干燥物料直接穿過盤孔73，不能達(dá)到干燥的目的，進(jìn)一步提升待干燥物料的干燥效果。

第一塔盤25和第二塔盤35下部設(shè)置有支撐格柵74，塔盤通過U型螺栓緊固連接在支撐格柵74上；孔板的組件采用U型螺栓75與塔盤的支撐格柵74連接，這樣，當(dāng)孔板受熱膨脹時不會使孔板偏移，不會對結(jié)構(gòu)造成較大的熱應(yīng)力，同時也對塔盤起到很好的支撐作用。

實(shí)施例二

本具體實(shí)施例在于立式雙級流化床空氣干燥塔使用防腐材質(zhì)和普通鋼材均可加工；如圖1所示，該裝置分為兩級，分別由專用風(fēng)室、塔盤和自由空間組成。塔體內(nèi)徑為5200mm，高度為15825mm，塔的內(nèi)壁厚度為12mm。頂部傾斜度為20度，有直徑為255mm平坦區(qū)。進(jìn)料口直徑為250mm，與水平面成60度角。塔盤是位于支撐格柵上一系列的雙孔板組件組成。每個雙孔板組件包含兩個3mm厚、相互堆疊并使用間隔物隔開的鉻鎳合金600雙孔板組成。分隔這些板材的間隔物直徑為35mm，厚度7mm?？装褰M件通過U型螺栓連接到支撐格柵上，可防止孔板偏移，同時允許孔板受熱膨脹，而不會在結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。

鰓型給料器采用鉻鎳合金600制造，分配板與水平線成30度角，這樣可以在關(guān)閉流化氣的時候避免將物料顆粒掉入到鰓型給料器里；下降管的底部呈現(xiàn)大角度，可以確保到達(dá)下降管底部的顆粒會流向擋板并且能夠流出去。下降管延伸到第一塔盤上方，然后穿過第一塔盤的孔板和第一風(fēng)室，到達(dá)第二塔盤35的第二鰓型給料器的上方。

本實(shí)用新型空氣干燥器塔采用雙級獨(dú)立干燥的方式，并且采用耐腐蝕材料做內(nèi)襯，比如可以用鉻鎳合金，本實(shí)施例中干燥塔能夠適用于腐蝕性物料、高含水物料，流態(tài)化效果好，并且床層的高度可調(diào)節(jié)，能夠根據(jù)產(chǎn)量和物料類型進(jìn)行調(diào)整，適用范圍廣。

應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行說明而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包括”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為名稱。