本實用新型玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種全氧玻璃窯爐碹頂結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，玻璃窯爐碹頂常用的碹磚材質(zhì)為硅磚，但硅磚碹的最高工作溫度為1620℃，抗堿侵蝕較弱，容易形成穿孔，目前全氧燃燒玻璃窯爐由于其節(jié)能環(huán)保的特點成為一種發(fā)展趨勢，然而伴隨著這項燃燒技術(shù)，窯爐氣氛中高濃度NaOH會加速硅磚的侵蝕，減少碹頂?shù)膲勖?，窯爐安全存在很大隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的難題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，提高碹頂?shù)氖褂脡勖囊环N全氧玻璃窯爐碹頂結(jié)構(gòu)。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下方案實現(xiàn)的，一種全氧玻璃窯爐碹頂結(jié)構(gòu)，包括：碹頂主體，其特征在于：所述的碹頂主體下表面設(shè)置剛玉磚，所述的碹頂主體下表面分為左邊和右邊兩部分，其中左邊下表面設(shè)置電熔鋯剛玉磚，右邊下表面設(shè)置α-β剛玉磚。

優(yōu)選的，所述的電熔鋯剛玉磚為低玻璃相電熔鋯剛玉磚，耐火度大于1700℃，并且玻璃相低于17%。

優(yōu)選的，所述的α-β剛玉磚不含硅酸鹽相。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型是一種為了減弱碹頂?shù)那治g速度，窯爐碹頂取消硅磚，采用低玻璃相電熔鋯剛玉磚和αβ剛玉磚來組成,增加窯爐的壽命和安全，低玻璃相電熔鋯剛玉磚耐火度大于1700℃，并且玻璃相低于17%，玻璃相較少，對玻璃污染較少，αβ剛玉磚在高溫堿蒸氣中保持高穩(wěn)定性，其中不含硅酸鹽相，結(jié)構(gòu)中含有被堿飽和的β-Al₂O₃相，且β-Al₂O₃和α-Al₂O₃交錯生長形成致密的結(jié)構(gòu)，極佳的晶相結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的抗堿蒸氣侵蝕和幾乎不污染玻璃的優(yōu)異性能，窯爐右邊玻璃液為澄清區(qū)，此處的熔化能力很弱，為避免碹頂析出的玻璃相對玻璃液造成污染，采用無玻璃相和抗堿蒸氣侵蝕很強的αβ剛玉磚，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)左視圖。

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)右視圖。

其中：1、碹頂主體，2、α-β剛玉磚，3、電熔鋯剛玉磚。

具體實施方式

如圖1所示，為了達到上述目的，本實用新型通過以下方案實現(xiàn)的，一種全氧玻璃窯爐碹頂結(jié)構(gòu)，包括：碹頂主體1，其特征在于：所述的碹頂主體1下表面設(shè)置剛玉磚，所述的碹頂主體1下表面分為左邊和右邊兩部分，其中左邊下表面設(shè)置電熔鋯剛玉磚3，右邊下表面設(shè)置α-β剛玉磚2，所述的電熔鋯剛玉磚3為低玻璃相電熔鋯剛玉磚，所述的低玻璃相電熔鋯剛玉磚，耐火度大于1700℃，并且玻璃相低于17%，所述的α-β剛玉磚2不含硅酸鹽相。

本實用新型是這樣實施的，如圖1所示，依次進行以下操作：在現(xiàn)有的碹頂主體1的左右下表面分別設(shè)置電熔鋯剛玉磚3和α-β剛玉磚兩種碹磚，兩種碹磚的結(jié)構(gòu)要根據(jù)碹頂寬度要求，用大型碹磚結(jié)構(gòu)拼裝，碹磚厚度可以使用300-360mm磚，每組大碹可設(shè)置五環(huán)碹，每組大碹設(shè)置膨脹縫，每塊碹磚的尺寸以碹頂寬而定，窯爐左半部分采用電熔鋯剛玉磚3，優(yōu)選的選用低玻璃相電熔鋯剛玉磚，右半部分采用無玻璃相和抗堿蒸氣侵蝕很強的αβ剛玉磚，窯爐右半部玻璃液為澄清區(qū)，此處的熔化能力很弱，為避免碹頂析出的玻璃相對玻璃液造成污染，采用的無玻璃相和抗堿蒸氣侵蝕很強的αβ剛玉磚可以很好地滿足要求，需要加工的玻璃原材料從窯爐的左邊到右邊進行融化后，即可得到要求的材料，同時窯爐的碹頂經(jīng)久耐用，不會影響加工材料的品質(zhì)。

通過以上實施例可以看出，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、方便實用的特點。

以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。