本發(fā)明屬于催化劑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)有機廢水處理催化劑的干燥工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
干燥操作是有機廢水處理催化劑制備不可缺少的步驟，浸漬、成型后的物料需要干燥。干燥屬于去濕操作，是利用熱能除去目標產(chǎn)物中濕分的單元操作，整個過程是一個傳熱、傳質(zhì)的過程。濕物料表面的水蒸氣分壓超過干燥介質(zhì)中水蒸氣分壓，基于這一壓差使?jié)裎锪媳砻嫠魵庀蚋稍锝橘|(zhì)中擴散，濕物料內(nèi)部的水蒸氣向表面擴散，再被氣化。
帶式干燥機是將需要處理的物料運輸于輸送帶上，輸送帶就是通過一個或多個加熱單元組成的通道設(shè)備，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后干燥。
目前，生產(chǎn)有機廢水處理催化劑的干燥工藝一般采用單次長時間高溫干燥，如此不僅會使得干燥過程耗能極高，并且會使得有機廢水處理催化劑物粒的表面至中心產(chǎn)生含水率梯度，從而破壞其內(nèi)結(jié)合力，導致物粒變得松散，同時內(nèi)部的粘結(jié)劑可能還會發(fā)生小范圍流動移位，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。而現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)有機廢水處理催化劑的干燥的帶式干燥機雖然具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，故障率低，便于維修的優(yōu)點，廣泛應用于催化劑生產(chǎn)干燥工序中，但是同時它也有比較明顯的缺陷，即熱能耗高，不夠環(huán)保，并增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品質(zhì)量好，高效率，環(huán)保性能好，低成本的用于生產(chǎn)有機廢水處理催化劑的干燥工藝及設(shè)備。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種用于生產(chǎn)有機廢水處理催化劑的干燥工藝，包括以下步驟：
一次進料：將經(jīng)過浸漬、洗滌工序后的有機廢水處理催化劑的濕球粒通過進料斗落于網(wǎng)帶運輸機的網(wǎng)帶上；
一次干燥：由吹風機通過熱氣流噴嘴對所述一次進料步驟中的置于網(wǎng)帶上的有機廢水處理催化劑的濕球粒進行干燥，溫度設(shè)定為100-110℃，干燥時間設(shè)定為1h；
一次出料：所述一次干燥步驟中的有機廢水處理催化劑的濕球粒干燥后由網(wǎng)帶輸送至出料倉，而得到有機廢水處理催化劑的半干球粒；
靜置：將所述一次出料步驟中的有機廢水處理催化劑的半干球粒于出料倉內(nèi)靜置2h；
二次進料：將所述靜置步驟中靜置完成的有機廢水處理催化劑的半干球粒再次通過進料斗落于網(wǎng)帶上；
二次干燥：對所述二次進料步驟中的置于網(wǎng)帶上的有機廢水處理催化劑的半干球粒進行干燥，溫度設(shè)定為130-160℃，干燥時間設(shè)定為4h；
二次出料：所述二次干燥步驟中的有機廢水處理催化劑的半干球粒干燥后由網(wǎng)帶輸送至出料倉，而得到干燥好的有機廢水處理催化劑的球粒。
一種用于生產(chǎn)有機廢水處理催化劑的干燥設(shè)備，包括機殼、機架、網(wǎng)帶運輸機、吹風機和熱氣流噴嘴，所述機殼安裝于機架上方，所述機殼外側(cè)安裝有進料斗，所述進料斗位于網(wǎng)帶運輸機進料端的上方，所述網(wǎng)帶運輸機水平設(shè)置，在所述網(wǎng)帶運輸機的干燥工段的上方設(shè)有并排設(shè)置的熱氣流噴嘴，所述熱氣流噴嘴上方設(shè)有吹風機，所述吹風機上方的機殼上接有進氣管，所述網(wǎng)帶運輸機的卸料端設(shè)有出料倉，所述網(wǎng)帶運輸機表面的網(wǎng)帶上設(shè)有隔條，所述網(wǎng)帶運輸機的內(nèi)部設(shè)有集熱管，所述集熱管的上表面附有集熱片，所述集熱管靠近出料倉的一端連接有輸熱管，所述輸熱管的兩端分別連接于集熱管和濾氣裝置，所述濾氣裝置外接排氣泵和回氣管，所述排氣泵通過設(shè)置在上方機殼上的排廢氣管將過濾后的廢氣排出機殼外，所述回氣管將濾氣裝置過濾后的純凈的熱氣送入熱氣流噴嘴。
作為進一步改進的技術(shù)方案，所述進料斗的下料處設(shè)有振動器，所述振動器能夠使待處理的物料分散、松散和均勻。
作為進一步改進的技術(shù)方案，所述出料倉的一端設(shè)有卸料銷，當所述卸料銷關(guān)閉時，所述出料倉保持封閉狀態(tài)，當所述卸料銷打開時，所述出料倉的一個側(cè)面倒下使得出料倉內(nèi)的物料流出。
作為進一步改進的技術(shù)方案，所述網(wǎng)帶運輸機下方的機架上設(shè)有抽風機，所述抽風機外接排氣管并通過所述排氣管將氣體排出機架外。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吹風機的數(shù)量為3個，并且相鄰兩個吹風機的間隔相等。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抽風機的數(shù)量為3個，并且相鄰兩個抽風機的間隔相等。
本發(fā)明中的用于生產(chǎn)有機廢水處理催化劑的干燥工藝的有益技術(shù)效果如下：
采用二次干燥的方法，第一次干燥溫度低，時間短，使得有機廢水處理催化劑物粒表面水分蒸發(fā)，內(nèi)部水分向外穩(wěn)定緩慢輸送，第二次干燥溫度提高，時間變長，使得內(nèi)部水分迅速傳送，推動前一干燥時的留存的水分；消除了有機廢水處理催化劑物粒內(nèi)部的含水率梯度，保持了其內(nèi)部的結(jié)合力，不易形成局部應力集中的情況，生產(chǎn)出的有機廢水處理催化劑物粒表面光滑、質(zhì)地緊密、整體質(zhì)量好。
本發(fā)明中的用于生產(chǎn)有機廢水處理催化劑的干燥設(shè)備的有益技術(shù)效果如下：
有機廢水處理催化劑物粒在在上述干燥設(shè)備進行干燥時，網(wǎng)帶運輸機下方的集熱片會收集物粒散發(fā)的熱量，并通過集熱管輸送至濾氣裝置，濾氣裝置將雜質(zhì)和水分從排廢氣管排出，其余的純凈熱空氣得以通過回氣管輸送至熱氣流噴嘴處，補充入熱氣流；有效降低了熱能耗，提高了設(shè)備的工作效率，環(huán)保性能好，結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的商業(yè)前景。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標記：1、機殼；2、機架；3、進料斗；31、振動器；4、出料倉；41、卸料銷；5、網(wǎng)帶運輸機；51、網(wǎng)帶；52、隔條；6、風機；7、進氣管；8、熱氣流噴嘴；9、抽風機；10、集熱管；101、集熱片；102、輸熱管；11、濾氣裝置；111、排廢氣管；112、回氣管；12、排氣泵。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的闡述和說明。
以下實施例均采用如圖1所示的一種用于生產(chǎn)有機廢水處理催化劑的干燥設(shè)備，包括機殼1、機架2、網(wǎng)帶51運輸機5、吹風機6和熱氣流噴嘴8，所述機殼1安裝于機架2上方，所述機殼1外側(cè)安裝有進料斗3，所述進料斗3位于網(wǎng)帶51運輸機5進料端的上方，所述網(wǎng)帶51運輸機5水平設(shè)置，在所述網(wǎng)帶51運輸機5的干燥工段的上方設(shè)有并排設(shè)置的熱氣流噴嘴8，所述熱氣流噴嘴8上方設(shè)有吹風機6，所述吹風機6上方的機殼1上接有進氣管7，所述網(wǎng)帶51運輸機5的卸料端設(shè)有出料倉4，所述網(wǎng)帶51運輸機5表面的網(wǎng)帶51上設(shè)有隔條52，所述網(wǎng)帶51運輸機5的內(nèi)部設(shè)有集熱管10，所述集熱管10的上表面附有集熱片101，所述集熱管10靠近出料倉4的一端連接有輸熱管102，所述輸熱管102的兩端分別連接于集熱管10和濾氣裝置11，所述濾氣裝置11外接排氣泵12和回氣管112，所述排氣泵12通過設(shè)置在上方機殼1上的排廢氣管111將過濾后的廢氣排出機殼1外，所述回氣管112將濾氣裝置11過濾后的純凈的熱氣送入熱氣流噴嘴8；進料斗3的下料處設(shè)有振動器31，所述振動器31能夠使待處理的物料分散、松散和均勻；出料倉4的一端設(shè)有卸料銷41，當所述卸料銷41關(guān)閉時，所述出料倉4保持封閉狀態(tài)，當所述卸料銷41打開時，所述出料倉4的一個側(cè)面倒下使得出料倉4內(nèi)的物料流出；所述網(wǎng)帶51運輸機5下方的機架2上設(shè)有抽風機9，所述抽風機9外接排氣管并通過所述排氣管將氣體排出機架2外；所述吹風機6的數(shù)量為3個，并且相鄰兩個吹風機6的間隔相等；所述抽風機9的數(shù)量為3個，并且相鄰兩個抽風機9的間隔相等。
實施例1
采用工藝的步驟為：
一次進料：將經(jīng)過浸漬、洗滌工序后的有機廢水處理催化劑的濕球粒通過進料斗3落于網(wǎng)帶51運輸機5的網(wǎng)帶51上；
一次干燥：由吹風機6通過熱氣流噴嘴8對所述一次進料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機廢水處理催化劑的濕球粒進行干燥，溫度設(shè)定為100℃，干燥時間設(shè)定為1h；
一次出料：所述一次干燥步驟中的有機廢水處理催化劑的濕球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉4，而得到有機廢水處理催化劑的半干球粒；
靜置：將所述一次出料步驟中的有機廢水處理催化劑的半干球粒于出料倉4內(nèi)靜置2h；
二次進料：將所述靜置步驟中靜置完成的有機廢水處理催化劑的半干球粒再次通過進料斗3落于網(wǎng)帶51上；
二次干燥：對所述二次進料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機廢水處理催化劑的半干球粒進行干燥，溫度設(shè)定為130℃，干燥時間設(shè)定為4h；
二次出料：所述二次干燥步驟中的有機廢水處理催化劑的半干球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉4，而得到干燥好的有機廢水處理催化劑的球粒。
實施例2
采用工藝的步驟為：
一次進料：將經(jīng)過浸漬、洗滌工序后的有機廢水處理催化劑的濕球粒通過進料斗3落于網(wǎng)帶51運輸機5的網(wǎng)帶51上；
一次干燥：由吹風機6通過熱氣流噴嘴8對所述一次進料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機廢水處理催化劑的濕球粒進行干燥，溫度設(shè)定為110℃，干燥時間設(shè)定為1h；
一次出料：所述一次干燥步驟中的有機廢水處理催化劑的濕球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉4，而得到有機廢水處理催化劑的半干球粒；
靜置：將所述一次出料步驟中的有機廢水處理催化劑的半干球粒于出料倉4內(nèi)靜置2h；
二次進料：將所述靜置步驟中靜置完成的有機廢水處理催化劑的半干球粒再次通過進料斗3落于網(wǎng)帶51上；
二次干燥：對所述二次進料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機廢水處理催化劑的半干球粒進行干燥，溫度設(shè)定為160℃，干燥時間設(shè)定為4h；
二次出料：所述二次干燥步驟中的有機廢水處理催化劑的半干球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉4，而得到干燥好的有機廢水處理催化劑的球粒。
實施例3
采用工藝的步驟為：
一次進料：將經(jīng)過浸漬、洗滌工序后的有機廢水處理催化劑的濕球粒通過進料斗3落于網(wǎng)帶51運輸機5的網(wǎng)帶51上；
一次干燥：由吹風機6通過熱氣流噴嘴8對所述一次進料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機廢水處理催化劑的濕球粒進行干燥，溫度設(shè)定為100℃，干燥時間設(shè)定為1h；
一次出料：所述一次干燥步驟中的有機廢水處理催化劑的濕球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉4，而得到有機廢水處理催化劑的半干球粒；
靜置：將所述一次出料步驟中的有機廢水處理催化劑的半干球粒于出料倉4內(nèi)靜置2h；
二次進料：將所述靜置步驟中靜置完成的有機廢水處理催化劑的半干球粒再次通過進料斗3落于網(wǎng)帶51上；
二次干燥：對所述二次進料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機廢水處理催化劑的半干球粒進行干燥，溫度設(shè)定為160℃，干燥時間設(shè)定為4h；
二次出料：所述二次干燥步驟中的有機廢水處理催化劑的半干球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉4，而得到干燥好的有機廢水處理催化劑的球粒。
實施例4
采用工藝的步驟為：
一次進料：將經(jīng)過浸漬、洗滌工序后的有機廢水處理催化劑的濕球粒通過進料斗3落于網(wǎng)帶51運輸機5的網(wǎng)帶51上；
一次干燥：由吹風機6通過熱氣流噴嘴8對所述一次進料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機廢水處理催化劑的濕球粒進行干燥，溫度設(shè)定為110℃，干燥時間設(shè)定為1h；
一次出料：所述一次干燥步驟中的有機廢水處理催化劑的濕球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉4，而得到有機廢水處理催化劑的半干球粒；
靜置：將所述一次出料步驟中的有機廢水處理催化劑的半干球粒于出料倉4內(nèi)靜置2h；
二次進料：將所述靜置步驟中靜置完成的有機廢水處理催化劑的半干球粒再次通過進料斗3落于網(wǎng)帶51上；
二次干燥：對所述二次進料步驟中的置于網(wǎng)帶51上的有機廢水處理催化劑的半干球粒進行干燥，溫度設(shè)定為130℃，干燥時間設(shè)定為4h；
二次出料：所述二次干燥步驟中的有機廢水處理催化劑的半干球粒干燥后由網(wǎng)帶51輸送至出料倉4，而得到干燥好的有機廢水處理催化劑的球粒。
對比實施例1、實施例2、實施例3、實施例4中的對于同一批次的有機廢水處理催化劑球粒干燥后的情況，實施例3得到的球粒內(nèi)結(jié)合力最高，圓滑度最好，穩(wěn)定性最好，故實施例3中的工藝參數(shù)為最優(yōu)參數(shù)；實施例4得到的球粒內(nèi)結(jié)合力最低，圓滑度最差，穩(wěn)定性最差，但將其與現(xiàn)有技術(shù)中的網(wǎng)帶干燥機對同一批次有機廢水處理催化劑球粒干燥后的情況對比，前者仍然比后者得到的球粒的內(nèi)結(jié)合力大，圓滑度優(yōu)，穩(wěn)定性好。
以上對本發(fā)明進行了詳細介紹，實施例的說明只用于描述本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當知曉，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行更動、潤飾或等同替換，而不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的精神和范圍，則均應當屬于本發(fā)明的保護范圍。