本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)式廢鋼加熱爐。

背景技術(shù)：

在冶金工業(yè)中，煉鋼原料的來源主要有兩個(gè)：鐵水和廢鋼，廢鋼是回收的再生資源，因此相對于鐵水具有成本低的優(yōu)勢。煉鋼廠在冶煉中應(yīng)該盡可能的少用鐵水而多用廢鋼，既有利于保護(hù)資源，又有利于節(jié)約能源、減少環(huán)境污染、促進(jìn)資源的可持續(xù)發(fā)展。

目前在轉(zhuǎn)爐冶煉工藝中，廢鋼的比例一般在10-15％，隨著社會(huì)生產(chǎn)中廢鋼量的不斷積累，廢鋼較鐵水有成本低優(yōu)勢的情況下，轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中要求加入高比例的廢鋼，有利于降低冶煉成本，但轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，減少鐵水，增加廢鋼比例后由于轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的熱量有限，難以迅速融化轉(zhuǎn)爐內(nèi)的廢鋼，造成前期爐內(nèi)升溫速度慢，廢鋼在轉(zhuǎn)爐中難以迅速融化，既影響作業(yè)率又會(huì)影響鋼鐵料消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種移動(dòng)式廢鋼加熱爐，用以解決現(xiàn)有的鋼冶煉技術(shù)中存在廢鋼升溫速度慢、冶煉作業(yè)效率低以及冶煉效益低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種移動(dòng)式廢鋼加熱爐，所述移動(dòng)式廢鋼加熱爐包括加熱爐本體、第一蓄熱燒嘴、第二蓄熱燒嘴、換向閥、供氣裝置和排煙裝置，所述加熱爐本體包括上爐體和下爐體，所述上爐體的下端與所述下爐體的一端連通，所述上爐體的上端設(shè)置有加料口，所述第一蓄熱燒嘴可拆卸地安裝在所述加料口，所述下爐體的另一端設(shè)置有出料口，所述第二蓄熱燒嘴可拆卸地安裝在所述出料口，第一蓄熱燒嘴、第二蓄熱燒嘴、上爐體和下爐體共同構(gòu)成一個(gè)封閉的腔體，所述第一蓄熱燒嘴和第二蓄熱燒嘴通過管線分別與換向閥連通，所述供氣裝置和排煙裝置通過管線分別與換向閥連通，所述供氣裝置用于向所述加熱爐本體內(nèi)輸送燃?xì)馀c空氣的混合氣體，所述排煙裝置用于將加熱爐本體內(nèi)的廢氣排出加熱爐本體。

優(yōu)選的，所述上爐體的側(cè)板和下爐體的底板呈一夾角。

優(yōu)選的，所述夾角的范圍為0-120°。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)式廢鋼加熱爐還包括溫度測量儀，所述溫度測量儀安裝在所述下爐體上，所述溫度測量儀用于測量加熱爐本體爐膛內(nèi)的溫度。

優(yōu)選的，廢鋼在所述加熱爐本體中的升溫范圍為600-1200℃。

優(yōu)選的，所述上爐體和下爐體一體成型。

優(yōu)選的，所述第一蓄熱燒嘴和第二蓄熱燒嘴內(nèi)均安裝有蓄熱體。

優(yōu)選的，所述蓄熱體的材質(zhì)為致密堇青石、致密莫來石質(zhì)、鋁質(zhì)或剛玉莫來石。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的移動(dòng)式廢鋼加熱爐通過上爐體的加料口加入廢鋼，通過第一蓄熱燒嘴和第二蓄熱燒嘴向加熱爐本體噴射加熱后的燃?xì)夂涂諝鈱U鋼進(jìn)行加熱，待廢鋼加熱到預(yù)設(shè)溫度后，通過下爐體的出料口向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入加熱后的廢鋼進(jìn)行冶煉。本發(fā)明的移動(dòng)式廢鋼加熱爐具有廢鋼升溫速度快、冶煉作業(yè)效率高、環(huán)境污染小和冶煉效益高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中移動(dòng)式廢鋼加熱爐的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中移動(dòng)式廢鋼加熱爐的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中第二蓄熱燒嘴a處的局部放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，移動(dòng)式廢鋼加熱爐包括加熱爐本體1、第一蓄熱燒嘴2、第二蓄熱燒嘴3、換向閥4、供氣裝置4和排煙裝置5，加熱爐本體1包括上爐體11和下爐體12，上爐體11和下爐體12均為筒狀結(jié)構(gòu)，下爐體12水平設(shè)置，上爐體11傾斜設(shè)置，上爐體11的側(cè)板和下爐體12的底板呈一夾角c，該夾角c的范圍為0-120°，具體根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)取得最優(yōu)值，上爐體11的下端與下爐體12的一端連通，進(jìn)一步的，為了加工方便，上爐體11和下爐體12可采用一體成型進(jìn)行制造，上爐體11的上端設(shè)置有加料口7，第一蓄熱燒嘴2可拆卸地安裝在加料口7，下爐體12的另一端設(shè)置有出料口8，第二蓄熱燒嘴3可拆卸地安裝在出料口8，第一蓄熱燒嘴2、第二蓄熱燒嘴3、上爐體11和下爐體12共同構(gòu)成一個(gè)封閉的腔體，腔體用于容納待加熱的廢鋼10。換向閥4又稱克里斯閥，是閥門的一種，具有多向可調(diào)的通道，可適時(shí)改變流體流向，換向閥4為現(xiàn)有產(chǎn)品，在此不再詳細(xì)介紹，在本實(shí)施例中換向閥4分別具有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，第一蓄熱燒嘴2和第二蓄熱燒嘴3通過管線分別與換向閥4的第一接口和第二接口連通，供氣裝置4和排煙裝置5通過管線分別與換向閥4的第三接口和第四接口連通，通過調(diào)節(jié)換向閥4可使第一接口與第三接口或第四接口連通，第二接口與第三接口或第四接口連通，供氣裝置4為存儲(chǔ)有燃?xì)獾娜細(xì)夤藓痛鎯?chǔ)有空氣的儲(chǔ)氣罐，燃?xì)夤藓蛢?chǔ)氣罐內(nèi)的燃?xì)夂涂諝獍凑找欢ū壤旌希旌虾蟮幕旌蠚怏w通過管線輸送給第一蓄熱燒嘴2或第二蓄熱燒嘴3，燃?xì)饪墒褂锰烊粴?、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等作為熱源氣體，混合氣體燃燒對廢鋼10進(jìn)行加熱，廢鋼10在加熱爐本體1中的升溫范圍為600-1200℃，具體根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果取得最優(yōu)值，混合氣體燃燒后產(chǎn)生的廢氣通過排煙裝置5排出加熱爐本體1，排煙裝置5為風(fēng)機(jī)或其他裝置。

進(jìn)一步的，第一蓄熱燒嘴2和第二蓄熱燒嘴3內(nèi)均安裝有蓄熱體13，蓄熱體13中含有大量的貫穿孔，貫穿孔用于通過混合氣和廢氣，當(dāng)貫穿孔通過混合氣體時(shí)，蓄熱體13利用自身存儲(chǔ)的熱量對混合氣體進(jìn)行加熱，當(dāng)廢氣通過貫穿孔時(shí)，由于廢氣攜帶大量的熱量，廢氣中大量的熱量被吸收并存儲(chǔ)在蓄熱體13中。蓄熱體13的材質(zhì)為致密堇青石、致密莫來石質(zhì)、鋁質(zhì)或剛玉莫來石，通過在第一蓄熱燒嘴2和第二蓄熱燒嘴3內(nèi)均安裝蓄熱體13，蓄熱體13通過吸收并存儲(chǔ)廢氣中攜帶的廢熱，再利用這些廢熱對混合氣體進(jìn)行加熱，提高混合氣體燃燒時(shí)的初始溫度，使混合氣體燃燒時(shí)釋放更多的熱量，提高對廢鋼10的加熱效率。

實(shí)施例2

如圖2和3所示，本實(shí)施例以實(shí)施例1為基礎(chǔ)，與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中的移動(dòng)式廢鋼10加熱爐除了包括加熱爐本體1、第一蓄熱燒嘴2、第二蓄熱燒嘴3、換向閥4、供氣裝置4和排煙裝置5，還包括溫度測量儀9，溫度測量儀9安裝在下爐體12上，溫度測量儀9的溫度探頭固定安裝在加熱爐本體1的爐膛內(nèi)，溫度測量儀9用于測量加熱爐本體1爐膛內(nèi)的溫度，操作者可根據(jù)溫度測量儀9顯示的溫度，及時(shí)了解爐膛內(nèi)的溫度，并通過控制供氣裝置4來調(diào)節(jié)輸入的燃?xì)饬浚瑥亩鴮t膛內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

移動(dòng)式廢鋼加熱爐工作原理：

1.使用時(shí)，打開加料口7，通過加料口7向上爐體11內(nèi)加入廢鋼10，在重力的作用下廢鋼10會(huì)向下運(yùn)動(dòng)并裝滿加熱爐本體1。

2.當(dāng)爐膛內(nèi)廢鋼10的重量達(dá)到預(yù)定量后，控制供氣裝置4輸出混合氣體，此時(shí)第一接口與第四接口連通，第二接口與第三接口連通，從而使第一蓄熱燒嘴2與排煙裝置5連通，第二蓄熱燒嘴3與供氣裝置4連通，輸出的混合氣體通過第二蓄熱燒嘴3向爐膛內(nèi)噴射，并通過點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃混合氣體，混合氣體燃燒對廢鋼10進(jìn)行加熱，同時(shí)排煙裝置5開始工作，排煙裝置5通過第一蓄熱燒嘴2吸走爐膛內(nèi)的廢氣，當(dāng)廢氣通過第一蓄熱燒嘴2時(shí)，蓄熱體13吸收并存儲(chǔ)廢氣中攜帶的廢熱后自身的溫度不斷提高。

3.當(dāng)工作一段時(shí)候后，調(diào)節(jié)換向閥4，此時(shí)，第一接口與第三接口連通，第二接口與第四接口連通，從而使得第一蓄熱燒嘴2與供氣裝置4連通，第二蓄熱燒嘴3與排煙裝置5連通，供氣裝置4提供的混合氣體通過第一蓄熱燒嘴2噴入爐膛內(nèi)，混合氣體經(jīng)過第一蓄熱燒嘴2的蓄熱體13時(shí)，蓄熱體13存儲(chǔ)的熱量對混合氣體進(jìn)行加熱，提高混合氣體燃燒時(shí)的初始溫度，使混合氣體燃燒時(shí)釋放更多的熱量，提高廢鋼10的加熱效率。當(dāng)工作一段時(shí)間后反復(fù)調(diào)節(jié)換向閥4，轉(zhuǎn)化第一蓄熱燒嘴2和第二蓄熱燒嘴3的功能，直至將廢鋼10加熱到預(yù)設(shè)溫度，供氣裝置4和排煙裝置5停止工作，通過運(yùn)載車將移動(dòng)式廢鋼10加熱爐運(yùn)送至轉(zhuǎn)爐口處，并將廢鋼10傾倒至轉(zhuǎn)爐內(nèi)。

本發(fā)明的移動(dòng)式廢鋼加熱爐具有以下特點(diǎn)：

1、廢鋼含熱量高

廢鋼由常溫增加至600-1200攝氏度，每噸廢鋼10可提高熱量405mj以上。

2、縮短爐內(nèi)升溫時(shí)間

轉(zhuǎn)爐冶煉初期，相同的比例的廢鋼，如40％廢鋼比時(shí)，爐內(nèi)溫度升至1650℃時(shí)通過本法的本發(fā)明的加熱廢鋼并提高冶煉廢鋼比的方法可縮短時(shí)間40-60秒。

3、提高冶煉廢鋼比

采用該技術(shù)后，60-180噸轉(zhuǎn)爐冶煉中可將廢鋼比提高至60％，有效降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本，減少能耗。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之做一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。