本發(fā)明涉及一種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)水處理技術(shù)，尤其涉及一種間接空冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制方法。
背景技術(shù)：
：近年來由于水資源的緊張，在西北缺水而煤炭富集地區(qū)，建設(shè)高參數(shù)的火力發(fā)電機(jī)組對于緩減煤炭運(yùn)力、輸送潔凈能源有著重大而深遠(yuǎn)的意義。汽輪機(jī)凝汽器采用直接空冷或間接空冷技術(shù)已成為缺水富煤地區(qū)建設(shè)坑口電站的必然選擇。間接空冷機(jī)組傳承了濕冷機(jī)組與空冷機(jī)組的優(yōu)點，其最大的特點在于大規(guī)模地使用1050a純鋁作為空冷散熱器的結(jié)構(gòu)材料，利用空氣冷卻的循環(huán)水吸收汽輪機(jī)做功后的乏汽凝結(jié)所放出的熱量。循環(huán)水系統(tǒng)作為主要的輔機(jī)系統(tǒng)，其運(yùn)行要求的可靠性較強(qiáng)，面積龐大制造工藝復(fù)雜的鋁散熱器造價高，一旦發(fā)生腐蝕損壞，檢修更換耗時費(fèi)力，造成巨大的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失。因此，組織合理的水化學(xué)工況，最大限度的降低系統(tǒng)金屬腐蝕速率對經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、安全、可靠運(yùn)行有舉足輕重的作用。采用1050a純鋁空冷散熱器的間接空冷系統(tǒng)是目前國內(nèi)設(shè)計的間接空冷機(jī)組主要機(jī)型。運(yùn)行經(jīng)驗反饋證明，這種典型設(shè)計的循環(huán)水系統(tǒng)盡管循環(huán)水使用了高質(zhì)量的除鹽水，但在基建階段和運(yùn)行中都出現(xiàn)了循環(huán)水ph突發(fā)性升高，引發(fā)1050a純鋁空冷散熱器發(fā)生嚴(yán)重腐蝕破壞事故強(qiáng)逼機(jī)組停機(jī)的生產(chǎn)事故，給間接空冷機(jī)組安全運(yùn)行造成了巨大的威脅。間接空冷機(jī)組循水系統(tǒng)中存在著碳鋼、不銹鋼、1050a純鋁等不同材料，這些材料長期運(yùn)行在含氧和二氧化碳的腐蝕環(huán)境下，存在多種腐蝕現(xiàn)象(局部腐蝕和均勻腐蝕)并存的復(fù)雜因素，間接空冷機(jī)組循水系統(tǒng)中存在的主要腐蝕形態(tài)包括:1)冷卻三角進(jìn)出水管膨脹節(jié)法蘭1050a純鋁/q235b碳鋼電偶腐蝕；2)1050a純鋁冷卻三角循環(huán)水側(cè)均勻腐蝕與點蝕；3)q235b碳鋼凝結(jié)水管道均勻腐蝕；4)q235b碳鋼/304不銹鋼連接法蘭電偶腐蝕；5)304不銹鋼凝汽器管水側(cè)腐蝕。如何組織一種水化學(xué)工況，能夠同時有效地控制碳鋼、不銹鋼和1050a純鋁的局部腐蝕和均勻腐蝕是保證間接空冷循環(huán)水系統(tǒng)和超臨界間接空冷發(fā)電機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的亟待解決的技術(shù)難題。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種間接空冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制方法,以解決碳鋼、不銹鋼和1050a純鋁空冷散熱器發(fā)生嚴(yán)重腐蝕以至于強(qiáng)逼機(jī)組停機(jī)的生產(chǎn)事故的問題。為解決以上問題，本發(fā)明提出一種間接空冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制方法，包含以下步驟：配置還原劑，所述還原劑包含20.0-100.0重量份的組份a和0-60重量份的組份b，所述組份a包含水合聯(lián)氨；所述組份b包含l-抗壞血酸；檢測循環(huán)水系統(tǒng)的ph值；當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)ph≦8.5時，向循環(huán)水加入所述還原劑使?jié)舛瓤刂圃冢郝?lián)氨10μg/l-20μg/l；抗壞血酸0μg/l；當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)ph>8.5時，向循環(huán)水加入所述還原劑使?jié)舛瓤刂圃冢郝?lián)氨30μg/l-40μg/l；抗壞血酸40μg/l。進(jìn)一步的，當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)ph≦8.5時，向循環(huán)水加入所述還原劑使?jié)舛瓤刂圃冢郝?lián)氨16μg/l；抗壞血酸0μg/l；當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)ph>8.5時，向循環(huán)水加入所述還原劑使?jié)舛瓤刂圃冢郝?lián)氨30μg/l；抗壞血酸40μg/l。進(jìn)一步的，所述組份a以其總重為基準(zhǔn)包含：80％水溶液水合聯(lián)氨20-60重量份；50％羥胺溶液ar0-2.0重量份；除鹽水余量。進(jìn)一步的，所述組份b以其總重為基準(zhǔn)包含：進(jìn)一步的，所述除氧催化劑為硫酸鈷或其他一種或多種鈷的可溶解鹽。本發(fā)明實現(xiàn)的間接空冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制方法，通過向循環(huán)水加入一種能夠快速有效地調(diào)節(jié)和改變面積龐大、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的1050a純鋁空冷散熱器表面電化學(xué)狀態(tài)還原劑對循環(huán)水進(jìn)行還原性處理，調(diào)節(jié)碳鋼、不銹鋼和1050a純鋁腐蝕體系的電化學(xué)狀態(tài)實現(xiàn)降低腐蝕速率和對腐蝕速率進(jìn)行控制的超臨界間接空冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制技術(shù)。附圖說明圖1為本發(fā)明1050a純鋁/純水腐蝕體系的電化學(xué)狀態(tài)重建過程示意圖。圖2為實施例1的動電位掃描極化曲線；圖3為實施例2的的動電位掃描極化曲線；圖4為實施例3的的動電位掃描極化曲線；圖5為實施例4的的動電位掃描極化曲線；圖6為實施例5的的動電位掃描極化曲線；圖7為實施例6的的動電位掃描極化曲線。具體實施方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種間接空冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制方法，包含以下步驟：s1，配置還原劑，所述還原劑包含20.0-100.0重量份的組份a和0-60重量份的組份b，所述組份a包含水合聯(lián)氨；所述組份b包含l-抗壞血酸；s2，檢測循環(huán)水系統(tǒng)的ph值；s3，當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)ph≦8.5時:向循環(huán)水系統(tǒng)加入所述還原劑，使聯(lián)氨的濃度控制在：10μg/l-20μg/l，優(yōu)選16μg/l；抗壞血酸濃度控制在：0μg/l。當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)ph>8.5時，向循環(huán)水系統(tǒng)加入所述還原劑，使聯(lián)氨的濃度控制在：30μg/l-40μg/l，優(yōu)選30μg/l；抗壞血酸濃度控制在：40μg/l。進(jìn)一步的，所述組份a以其總重量為基準(zhǔn)包含：80％水合聯(lián)氨20-60重量份；50％羥胺溶液ar0-2.0重量份；除鹽水余量。進(jìn)一步的，所述組份b以其總重為基準(zhǔn)包含：所述除氧催化劑為硫酸鈷或其他一種或多種鈷的可溶解鹽。需要時還可以向循環(huán)系統(tǒng)中加入適量氣體除氧調(diào)節(jié)劑，例如so2。氣體除氧調(diào)節(jié)劑僅使用于循環(huán)水發(fā)生ph突發(fā)升高事故工況，加入so2的控制標(biāo)準(zhǔn)是控制循環(huán)水ph值處于8.2-8.5的范圍。向循環(huán)水中加入的還原劑，選擇合適的“耦合”陽極反應(yīng)的平衡電位和電極反應(yīng)的交換電流，就可以實現(xiàn)腐蝕體系電化學(xué)狀態(tài)重建，建立起新的自腐蝕電位使得原來處于陽極狀態(tài)發(fā)生腐蝕的1050a純鋁轉(zhuǎn)變成處于新的腐蝕體系中的陰極狀態(tài)，實現(xiàn)盡可能降低1050a純鋁腐蝕速率或完全停止可能發(fā)生的1050a純鋁的電化學(xué)腐蝕的最佳技術(shù)目標(biāo)。還原劑的一種組份水合聯(lián)氨(n2h4·h2o)，又稱水合肼，肼與水反應(yīng)呈弱堿性，反應(yīng)方程式如下：n2h4+h2o→n2h5++oh-形成正一價肼離子n2h5+，(1)一級電離常數(shù)為1.0×10-6(298k)；n2h4+2h2o→n2h62++2oh-，形成正二價肼離子n2h62+，(2)二級電離常數(shù)為9.0×10-16(298k)；聯(lián)氨水溶液的還原性反應(yīng)：n2h4+4oh—-4e-＝n2+4h2o-1.15vshe(3)n2h5+-5oh--4e-＝n2+5h2o-0.23vshe(4)由上可知，本發(fā)明的還原劑既能實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制腐蝕電極的腐蝕電位，又能調(diào)節(jié)腐蝕電極表面ph條件，是具有雙重功能的化學(xué)添加劑，通過調(diào)節(jié)腐蝕體系的電化學(xué)狀態(tài)實現(xiàn)控制腐蝕速率的解決方案，這種解決方案既可以簡化系統(tǒng)，減少投資，簡化運(yùn)行維護(hù)工作和節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用又可以實現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行過程的低腐蝕零排放，降低環(huán)保處理的成本與排放廢水帶來的風(fēng)險。還原劑的另一組份為抗壞血酸，是一種含有6個碳原子的酸性多羥基化合物，分子式為c6h8o6，分子量為176.1，它的電離常數(shù)為4.3(298k)抗壞血酸是一種不飽和糖酸的內(nèi)酯,分子中沒有羧基,其酸性來自烯二醇的羥基?？箟难岱肿咏Y(jié)構(gòu)的連二烯醇結(jié)構(gòu)具有很強(qiáng)的還原性，分子中的烯二醇基能被氧化成二酮基，易被氧化劑氧化生成脫氫抗壞血酸。抗壞血酸是一種強(qiáng)還原劑,即使很弱的氧化劑也能使之“共軛化成”為脫氫抗壞血酸(氧化型)。由于抗壞血酸兩個電子轉(zhuǎn)移的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為－11mv(she)，故其還原型具有相對較強(qiáng)的還原性，容易失去兩個電子變成氧化型。反應(yīng)方程式(5)描述了上述失去電子的氧化反應(yīng)歷程：當(dāng)所述水合肼和抗壞血酸加入1050a純鋁/純水腐蝕體系后，將自發(fā)提供能夠失去電子的氧化反應(yīng)：(3)、(4)、(5)，并在腐蝕體系中耦合新的陽極電流(ian2h4與iac6h8o6),與1050a純鋁/純水腐蝕體系中的陽極腐蝕電流即鋁的腐蝕電流(iaal)耦合形成新的腐蝕電化學(xué)體系。陰極去極化劑氧分子得到電子是1050a純鋁/純水腐蝕體系中耦合的唯一陰極電流(ico2)。根據(jù)混合電位理論：處理前的混合電位方程：ico2＝i0aal(6)處理后的混合電位方程：ico2＝i1aal+ian2h4+iac6h8o6(7)顯然：向1050a純鋁/純水腐蝕體系加入聯(lián)氨和抗壞血酸兩種還原劑處理后，1050a純鋁的腐蝕速率變小了。i1aal＝ico2-(ian2h4+iac6h8o6)<i0aal(8)ico2＝氧的極限擴(kuò)散電流id：式中：n氧化還原反應(yīng)得失電子數(shù)，在中、堿性純水條件下陰極反應(yīng)為：o2+2h2o+4e-＝4oh-，n＝4；f:法拉第常數(shù)96500庫侖/mol；d：氧在水中的擴(kuò)散系數(shù)；c:溶解氧的濃度；δ：擴(kuò)散層厚度。如圖1所描述的1050a純鋁/純水腐蝕體系的電化學(xué)狀態(tài)重建過程，加入還原劑之前的腐蝕電極反應(yīng):陽極反應(yīng)：al+4oh—-3e-＝h2alo3+h2o(10)陰極反應(yīng)：o2+2h20+4e-＝4oh-(11)加入還原劑之后的腐蝕電極反應(yīng):陽極反應(yīng)：al+4oh—-3e-＝h2alo3+h2o(10)n2h4+4oh—-4e-＝n2+4h2o(3)n2h5+-5oh--4e-＝n2+5h2o(4)陰極反應(yīng)：o2+2h2o+4e-＝40h-(6)根據(jù)腐蝕電化學(xué)關(guān)于極化與混合電位的理論，在混合電位穩(wěn)定狀態(tài)下，電極表面反應(yīng)的總法拉第導(dǎo)納為各個電極反應(yīng)的法拉第導(dǎo)納之和，即腐蝕電極表面耦合的所有陽極反應(yīng)電流之和等于所有耦合的陰極反應(yīng)電流之和。所以，如果在與陰極吸氧反應(yīng)的極限擴(kuò)散電流平衡的陽極反應(yīng)中引進(jìn)新的陽極反應(yīng)電流，就可以減小或抑制體系中原來唯一的陽極反應(yīng)電流-鋁的陽極反應(yīng)(腐蝕)電流(即腐蝕速率)，改變腐蝕體系的混合電位和腐蝕電流，降低了腐蝕速度，實現(xiàn)了本發(fā)明的技術(shù)目的。以下以實驗數(shù)據(jù)繼續(xù)說明：表1塔菲爾擬合數(shù)據(jù)匯總1050a純水動電位掃描極化曲線擬合數(shù)據(jù)n2h4濃度···μg/l0164080120腐蝕電位··v··sce-0.37-0.45-0.42-0.43-0.57腐蝕電流··a/cm26.6×10-92.1×10-910.2×10-91.2×10-98.7×10-9腐蝕速率··mm/a7.2×10-52.3×10-511.1×10-51.3×10-59.6×10-5動電位掃描極化曲線研究成果(表1)證明：在加入聯(lián)氨后，1050a純鋁的腐蝕電位向負(fù)移動使得1050a純鋁的初始狀態(tài)(零聯(lián)氨狀態(tài))腐蝕電位(-0.37vshe)相對于加入聯(lián)氨后的腐蝕電位(-0.45vshe)已處于高位，即在加入聯(lián)氨后重建的腐蝕體系中1050a純鋁的腐蝕反應(yīng)已處于新建腐蝕體系的陰極位置了。這是本發(fā)明的核心創(chuàng)新點。另外，通過電化學(xué)阻抗譜技術(shù)，發(fā)現(xiàn)了在聯(lián)氨/1050a純鋁-純水腐蝕體系中，聯(lián)氨是一種界面吸附型緩蝕劑；聯(lián)氨分子和“聯(lián)氨正離子”在1050a純鋁表面生成吸附膜阻止鋁的陰極腐蝕反應(yīng)(6)的腐蝕控制機(jī)理，確認(rèn)了聯(lián)氨對1050a純鋁在純水環(huán)境中的腐蝕控制功能。由于循環(huán)水添加聯(lián)氨后，1050a純鋁的腐蝕電位降低強(qiáng)化了聯(lián)氨在1050a純鋁表面的吸附作用，阻隔了腐蝕電極微陰極區(qū)的吸氧腐蝕陰極反應(yīng)，實現(xiàn)了控制和降低1050a純鋁腐蝕速率的目的。解決了控制1050a鋁合金在運(yùn)行過程中發(fā)生大面積快速腐蝕破壞的技術(shù)難題。通過恒電位掃描極化曲線技術(shù)、電化學(xué)噪音技術(shù)和交流阻抗譜測試技術(shù)發(fā)現(xiàn)：1)聯(lián)氨對1050a純鋁是一種陰極型緩蝕劑；2)聯(lián)氨對碳鋼是一種陽極型緩蝕劑；3)聯(lián)氨-抗壞血酸“還原性二元雙效腐蝕控制劑”對冷卻三角進(jìn)出水管膨脹節(jié)法蘭的1050a純鋁/q235b碳鋼電偶腐蝕的控制作用和控制機(jī)理。根據(jù)腐蝕電化學(xué)原理，1050a純鋁循環(huán)水系統(tǒng)中添加聯(lián)氨后腐蝕電位降低并且呈現(xiàn)隨聯(lián)氨濃度升高而降低(變負(fù))的明顯現(xiàn)象證明：聯(lián)氨是一種陰極型緩蝕劑。電化學(xué)阻抗技術(shù)檢測說明聯(lián)氨在1050a電極表面的吸附作用是隨電極電位下降而增強(qiáng)的。這一現(xiàn)象也說明聯(lián)氨分子n2h4及聯(lián)氨正離子n2h5+在1050a純鋁電極表面的覆蓋率是隨腐蝕電位下降而增大的，從而使得1050a純鋁循環(huán)水系統(tǒng)電偶腐蝕速率下降，實現(xiàn)了有效控制1050a純鋁腐蝕的技術(shù)目的。按照酸堿質(zhì)子理論，聯(lián)氨正離子屬于共軛酸具有失去氫離子能力，從而在循環(huán)水的整體ph處于堿性(大于8.5)的條件下在腐蝕電極陰極區(qū)由于共軛酸(聯(lián)氨正離子)的吸附效應(yīng)，實現(xiàn)了對鋁鈍化膜的保護(hù)作用。運(yùn)行監(jiān)測數(shù)據(jù)證明，添加聯(lián)氨后，循環(huán)水ph突發(fā)升高的現(xiàn)象消失了。在cs310型電化學(xué)工作站上進(jìn)行動電位掃描極化測定。測試采用三電極體系，參比電極為飽和甘汞電極，輔助電極為鉑電極。試驗中所有電位均為相對于飽和甘汞電極的電位值。腐蝕介質(zhì)為純水和含鋁和氯離子的模擬循環(huán)水兩個系列。根據(jù)塔菲爾曲線精確計算腐蝕電位與腐蝕速率的方法是目前國際通用的腐蝕速率測定最準(zhǔn)確的方法。利用電化學(xué)工作站先測量工作電極的開路電位，然后在開路電位下測試工作電極的塔菲爾曲線，即陰極和陽極極化曲線。陰極極化曲線和陽極極化曲線的切線交點，就是所需要的點，該點對應(yīng)的電位為腐蝕電位，對應(yīng)的電流密度為腐蝕電流密度。根據(jù)腐蝕電流密度可以精確獲得腐蝕速率。這樣測量獲得腐蝕電位和腐蝕電流，具有準(zhǔn)確度高、誤差小的特點。以以上還原劑配方和間接空冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制方法為基礎(chǔ)，向不同材質(zhì)、不同ph值的空冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)添加，提出以下具體的實施方式：實施例1：本實施例提供一種間接空冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制方法，設(shè)置系統(tǒng)為：材料：1050a純鋁；腐蝕介質(zhì)：純水；ph7.1；配置還原劑，添加還原劑到以上系統(tǒng)，控制系統(tǒng)中還原劑各組份的濃度為：聯(lián)氨：16μg/l(n2h4)，抗壞血酸：0經(jīng)檢測，如圖2所示，添加還原劑后系統(tǒng)中的電化環(huán)境為：腐蝕電位ecorr＝-0.45vsce,腐蝕速率：0.000023mm/a，小于0.05mm/a的國內(nèi)先進(jìn)水平。實施例2：本實施例提供一種間接空冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制方法，設(shè)置系統(tǒng)為：材料：1050a純鋁；腐蝕介質(zhì)：純水；ph7.1；配置還原劑，添加還原劑到以上系統(tǒng)，控制系統(tǒng)中還原劑各組份的濃度為：聯(lián)氨：40μg/l(n2h4)，抗壞血酸：0。經(jīng)檢測，如圖3所示，添加還原劑后系統(tǒng)中的電化環(huán)境為：腐蝕電位ecorr＝-0.66vsce,腐蝕速率：0.00014mm/a，小于0.05mm/a的國內(nèi)先進(jìn)水平。實施例3：本實施例提供一種間接空冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制方法，設(shè)置系統(tǒng)為：材料：1050a純鋁腐蝕介質(zhì)：純水，ph8.7配置還原劑，添加還原劑到以上系統(tǒng)，控制系統(tǒng)中還原劑各組份的濃度為：鋁：40μg/lal3+，氯離子：156μg/lcl-,聯(lián)氨：40μg/ln2h4，抗壞血酸：16μg/lc6h8o6)經(jīng)檢測，如圖4所示，添加還原劑后系統(tǒng)中的電化環(huán)境為：腐蝕電位ecorr＝-0.66vsce,腐蝕速率：0.00010mm/a，小于0.05mm/a的國內(nèi)先進(jìn)水平。實施例4：本實施例提供一種間接空冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制方法，設(shè)置系統(tǒng)為：材料：1050a純鋁腐蝕介質(zhì)：純水，ph8.7配置還原劑，添加還原劑到以上系統(tǒng)，控制系統(tǒng)中還原劑各組份的濃度為：鋁：40μg/lal3+，氯離子：156μg/lcl-,聯(lián)氨：16μg/ln2h4，，抗壞血酸：0；經(jīng)檢測，如圖5所示，添加還原劑后系統(tǒng)中的電化環(huán)境為：腐蝕電位ecorr＝-0.61vsce,腐蝕速率：0.00019mm/a，小于0.05mm/a的國內(nèi)先進(jìn)水平。實施例5：本實施例提供一種間接空冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制方法，設(shè)置系統(tǒng)為：材料：304不銹鋼腐蝕介質(zhì)：純水，ph8.7配置還原劑，添加還原劑到以上系統(tǒng)，控制系統(tǒng)中還原劑各組份的濃度為：鋁：40μg/lal3+，氯離子：156μg/lcl-,聯(lián)氨：40μg/ln2h4，，抗壞血酸：16μg/lc6h8o6；經(jīng)檢測，如圖6所示，添加還原劑后系統(tǒng)中的電化環(huán)境為：腐蝕電位ecorr＝-0.29vsce,腐蝕速率：0.00054mm/a，優(yōu)于gb50050-2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的不銹鋼腐蝕速率小于0.005mm/a的標(biāo)準(zhǔn)要求)實施例6：本實施例提供一種間接空冷機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制方法，設(shè)置系統(tǒng)為：材料：碳鋼腐蝕介質(zhì)：純水，ph8.7配置還原劑，添加還原劑到以上系統(tǒng)，控制系統(tǒng)中還原劑各組份的濃度為：鋁：40μg/lal3+，氯離子：156μg/lcl-,聯(lián)氨：40μg/ln2h4，，抗壞血酸：16μg/lc6h8o6；經(jīng)檢測，如圖7所示，添加還原劑后系統(tǒng)中的電化環(huán)境為：腐蝕電位ecorr＝-0.35vsce,腐蝕速率：0.035mm/a，優(yōu)于gb50050-2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的碳鋼腐蝕速率小于0.075mm/a的標(biāo)準(zhǔn)要求。)以上實施例表明，本發(fā)明的還原劑是一種新的還原性二元雙效腐蝕控制劑，作為新的陽極反應(yīng)電流引進(jìn)1050a純鋁/除鹽水腐蝕體系中，通過聯(lián)氨、抗壞血酸在堿性條件下的氧化反應(yīng)(3)(4)(5)，改變腐蝕體系的混合電位和腐蝕電流實現(xiàn)本發(fā)明的腐蝕控制目的，成功地解決了1050a純鋁-碳鋼-不銹鋼三種材料構(gòu)成的間接空冷循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制的技術(shù)難題，有效地將1050a純鋁的腐蝕速率控制在低于0.005毫米/年的國內(nèi)領(lǐng)先水平。以上參照附圖說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的范圍和實質(zhì)，可以有多種變型方案實現(xiàn)本發(fā)明，比如作為一個實施例的特征可用于另一實施例而得到又一實施例。凡在運(yùn)用本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)在本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12