本發(fā)明涉及窯爐保溫層技術領域，具體地指一種耐火磚連接結構。

背景技術：

電窯是窯爐的一種，其以電為能源，多半以電爐絲、硅碳幫或二硅化鉬作為發(fā)熱組件，依靠電能輻射和導熱原理進行氧化氣氛燒制，電子程序調控，操作簡單，安全性能好，適用于各種工作場所。

現有電窯通常采用耐火站堆砌形成的外壁作為保溫層，將待燒結物放置在其內加熱燒制，耐火磚之間通過水泥的堆砌形成保溫壁壘，然而水泥在烘干后易收縮，容易在耐火磚的連接處形成縫隙，造成電窯的保溫性能下降，保溫壁壘的結構強度降低。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種耐火磚連接結構，其很好的克服了水泥收縮帶來的密封保溫問題，又保證了連接結構的牢固性和穩(wěn)定性。

一種耐火磚連接結構，包括兩個耐火磚的側面及設置在兩個側面的連接部；

其中耐火磚的側面設置有水泥砌面以及與所述水泥砌面相鄰的膨脹石墨卡槽，形成堆砌結構時，所述水泥砌面位于窯爐隔熱層的外側，所述膨脹石墨卡槽位于窯爐隔熱層的內側；

連接部包括鋪砌在所述水泥砌面上的水泥銜接層以及卡接在所述膨脹石墨卡槽內的膨脹石墨卡條。

膨脹石墨作為耐高溫材料可用于電窯的耐火磚密封，其在高溫下能夠膨脹，填滿膨脹石墨卡槽，這樣即使水泥銜接層由于受熱收縮造成裂縫，仍然能夠保持很好的密封性。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述水泥砌面為一個平面，其與所述膨脹石墨卡槽之間設置有擋塊。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述水泥砌面上設置有若干凹坑。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述膨脹石墨卡槽的數量為兩個，相鄰且平行的設置在耐火磚的側面上。

作為上述技術方案的優(yōu)選，兩個所述膨脹石墨卡槽安裝膨脹石墨卡條后，中間存在中空的保溫層。

本申請的連接結構可采用下述的耐火磚，以增強電窯的保溫性能：

一種輕質保溫的電窯用耐火磚，由致密的支撐層和與其相結合的多孔的保溫層所構成；

堆砌電窯時，所述支撐層構成耐火磚堆砌結構的外層，所述保溫層構成耐火磚堆砌結構的里層；

所述支撐層的孔隙率為0%~5%，所述保溫層的孔隙率為5%~45%。

空氣作為熱的不良導體具有很低的熱導率，因此，在耐火磚中形成含有空氣的孔隙層能夠大大增強其保溫性能，與此同時，保留支撐層以提供耐火磚所需要的強度和抗熱震性能，使其相對于同類產品而言具有相當的競爭力。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述支撐層為經燒結后形成的致密層。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述支撐層的厚度占所述耐火磚厚度的18%~22%。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述保溫層按照孔隙率由小至大的順序包含有若干個分層，其中孔隙率最小的分層與所述支撐層相鄰。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述分層的數量為2~4層。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述分層的數量為3層。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述分層按照距離所述支撐層由近到遠的順序分別為與所述支撐層相鄰的第一分層、位于中間的第二分層以及距所述支撐層最遠的第三分層；

所述第一分層的孔隙率為8%~12%，所述第二分層的孔隙率為15%~20%，所述第三分層的孔隙率為22%~30%。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述第一分層的厚度占所述保溫層厚度的20%，所述第二分層的厚度占所述保溫層厚度的30%，所述第一分層的厚度占所述保溫層厚度的50%。

制備該耐火磚時，通過在原料中添加造孔劑的數量來控制孔隙率，然后將含有不同造孔劑含量的磚坯疊加并在模具并壓合后進行燒結，即可得到本申請所述的耐火磚。

現提供一份耐火磚配方供參考：

按質量分數計，硅線石10～20重量份；莫來石10～20重量份；礬土基剛玉10~20重量份；鉻剛玉5~15重量份；硅線石微粉5~10重量份；銅鐵尖晶石微粉3~5重量份；富鋁尖晶石粉3~8重量份；氧化鎳粉3～5重量份，純鋁酸鈣水泥2～5重量份，鋁凝膠粉2~4重量粉；添加劑0.35重量份，造孔劑按需添加。

本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）該連接結構克服了水泥收縮帶來的密封保溫問題；

（2）該連接結構同時能夠保證連接結構的牢固性和穩(wěn)定性；

（3）該連接結構易于生產加工，只需在耐火磚坯模具進行改進即可。

附圖說明

圖1為耐火磚側面結構示意圖。

圖2為連接結構示意圖。

圖3為輕質保溫的電窯用耐火磚結構示意圖。

圖中：支撐層a1、保溫層a2、第一分層a21、第二分層a22、第三分層a23、水泥砌面b1、擋塊b11、凹坑b12、膨脹石墨卡槽b2、水泥銜接層b3、膨脹石墨卡條b4、保溫層b5。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述：

實施例1：參考圖1和圖2，一種耐火磚連接結構，包括兩個耐火磚的側面及設置在兩個側面的連接部；

其中耐火磚的側面設置有平面的水泥砌面b1以及與所述水泥砌面b1相鄰的兩個膨脹石墨卡槽b2，水泥砌面b1上設置有若干凹坑b12，水泥砌面b1與所述膨脹石墨卡槽b2之間設置有擋塊b11，形成堆砌結構時，所述水泥砌面b1位于窯爐隔熱層的外側，所述膨脹石墨卡槽b2位于窯爐隔熱層的內側；

連接部包括鋪砌在所述水泥砌面b1上的水泥銜接層b3以及卡接在所述膨脹石墨卡槽b2內的膨脹石墨卡條b4，兩個膨脹石墨卡條b4中間存在中空的保溫層b5。

實施例2：參考圖1和圖2，一種耐火磚連接結構，與實施例1的不同之處在于：膨脹石墨卡槽b2的數量為一個，且無保溫層b5。

實施例3：參考圖3，一種輕質保溫的電窯用耐火磚，由支撐層a1和與其相結合的多孔的保溫層a2所構成；

所述支撐層a1為致密層，其厚度占所述耐火磚厚度的18%；

所述保溫層a2包括與所述支撐層a1相鄰的第一分層a21、位于中間的第二分層a22以及距所述支撐層a1最遠的第三分層a23，所述第一分層a21的孔隙率為12%，所述第二分層a22的孔隙率為20%，所述第三分層a23的孔隙率為30%；

所述第一分層a21的厚度占所述保溫層a2厚度的20%，所述第二分層a22的厚度占所述保溫層a2厚度的30%，所述第一分層a23的厚度占所述保溫層a3厚度的50%

堆砌電窯時，所述支撐層a1構成耐火磚堆砌結構的外層，所述保溫層a2構成耐火磚堆砌結構的里層。

實施例4：參考圖3，與實施例3的不同之處在于：所述支撐層a1的厚度占所述耐火磚厚度的22%，所述第一分層a21的孔隙率為8%%，所述第二分層a22的孔隙率為15%%，所述第三分層a23的孔隙率為22%。

實施例5：參考圖3，與實施例3的不同之處在于：所述保溫層a2包括有4個分層，按照距離支撐層a1由近至遠的孔隙率分別為5%、15%、30%和45%，其厚度均等。

實施例6：參考圖3，與實施例3的不同之處在于：所述支撐層a1的孔隙率為5%，所述保溫層a2包括有2個分層，按照距離支撐層a1由近至遠的孔隙率分別為10%和25%，其厚度均等。

表一為實施例3~實施例6所述耐火磚性能參數。

表一實施例3~實施例6所制備的耐火磚性能參數

本發(fā)明所述耐火磚的重量相較于現有的實心耐火磚要減輕15%~30%，減輕了運輸成本；保溫性能更佳，可降低電窯加熱能耗12%以上；同時，作為耐火磚，其耐壓強度、荷重軟化溫度和熱震穩(wěn)定性等性能指標亦維持在優(yōu)秀水準。