本發(fā)明涉及一種碎煤加壓氣化中的酚氨回收領(lǐng)域，具體屬于一種用于造氣車間脫氨水冷卻的余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

碎煤加壓氣化過程中，由于溫度處于400-700℃，會(huì)產(chǎn)生大量高濃污染物，其含有氨氮、硫化物、碳酸根、粉塵、煤焦油、單元酚、多元酚等。通常采用重力沉降、離心分離脫除其中大部分的煤焦油、粉塵，然后進(jìn)入酚氨回收工段，酚氨回收化工分離主要包括脫除氨氮和酸性、汽提、萃取、萃取劑回收等單元。

如圖1為現(xiàn)有脫氨水冷卻器的示意圖，135℃高溫脫氨水經(jīng)脫氨水冷卻器冷卻降溫至40℃后，進(jìn)入下游工序。

上述流程存在的不足之處：

由于其工藝側(cè)中高溫脫氨水中有焦油物質(zhì)、煤灰顆粒的存在以及冷卻水換熱溫差大，很容易堵?lián)Q熱器嚴(yán)重影響裝置的運(yùn)行周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供了一種用于造氣車間脫氨水冷卻的余熱回收裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于造氣車間脫氨水冷卻的余熱回收裝置，包括依次連接的脫氨水熱水換熱器、脫氨水冷卻器，所述脫氨水熱水換熱器與余熱站連接。

所述的脫氨水熱水換熱器上部分別與高溫脫氨水進(jìn)口、熱水出口及第一蒸汽進(jìn)口連接，且高溫脫氨水進(jìn)口、熱水出口及第一蒸汽進(jìn)口均伸出箱體。

所述的脫氨水熱水換熱器下部分別與高溫脫氨水出口、熱水進(jìn)口、第二蒸汽進(jìn)口、第一渣油排污閥、第二渣油排污閥及第三渣油排污閥連接，且高溫脫氨水出口、熱水進(jìn)口、第二蒸汽進(jìn)口、第一渣油排污閥、第二渣油排污閥及第三渣油排污閥均伸出箱體。

所述的脫氨水冷卻器上部分別與低溫脫氨水進(jìn)口、冷卻水出口，且低溫脫氨水進(jìn)口、冷卻水出口均伸出箱體。

所述的脫氨水冷卻器下部分別與低溫脫氨水出口、冷卻水進(jìn)口，且低溫脫氨水出口、冷卻水進(jìn)口均伸出箱體。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，脫氨水熱水換熱器上部高溫脫氨水進(jìn)口溫度為135-140℃、熱水出口溫度為125-130℃，第一蒸汽進(jìn)口壓力為0.5-0.8MPa.g。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，脫氨水熱水換熱器下部高溫脫氨水出口溫度為100-105℃、熱水進(jìn)口溫度為90-95℃，第二蒸汽進(jìn)口壓力為0.5-0.8MPa.g。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，脫氨水冷卻器上部低溫脫氨水進(jìn)口溫度為100-105℃、冷卻水出口溫度為35-40℃。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，脫氨水冷卻器下部低溫脫氨水出口溫度為35-40℃、冷卻水進(jìn)口溫度為25-30℃。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，脫氨水熱水換熱器上部熱水出口與余熱站進(jìn)口連接。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，脫氨水熱水換熱器下部熱水進(jìn)口與余熱站出口連接。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，脫氨水熱水換熱器下部高溫脫氨水出口與脫氨水冷卻器進(jìn)口連接。

與現(xiàn)在技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)：

1. 高溫脫氨水的降溫方式由一次冷卻水降溫，改為熱水加冷卻水的二次降溫，回收了部分熱量，節(jié)約了冷卻水的用量，縮小了換熱溫差有利于減少冷卻水側(cè)水垢的生成。

2.增設(shè)了兩個(gè)蒸汽口（DN100）及三個(gè)渣油排污閥（DN150）,用利于吹除渣油并從換熱器中排出，提高了運(yùn)行周期。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為現(xiàn)有脫氨水冷卻器的示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于以下實(shí)施例。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖2所示一種用于造氣車間脫氨水冷卻的余熱回收裝置，該裝置包括依次連接的脫氨水熱水換熱器3、脫氨水冷卻器1，所述脫氨水熱水換熱器3與余熱站2連接。

所述的脫氨水熱水換熱器3上部分別與高溫脫氨水進(jìn)口31、熱水出口34及第一蒸汽進(jìn)口連接35，且高溫脫氨水進(jìn)口31、熱水出口34及第一蒸汽進(jìn)口35均伸出箱體。

所述的脫氨水熱水換熱器3下部分別與高溫脫氨水出口32、熱水進(jìn)口33、第二蒸汽進(jìn)口36、第一渣油排污閥37、第二渣油排污閥38及第三渣油排污閥39連接，且高溫脫氨水出口32、熱水進(jìn)口33、第二蒸汽進(jìn)口36、第一渣油排污閥37、第二渣油排污閥38及第三渣油排污閥39均伸出箱體。

所述的脫氨水冷卻器上部分別與低溫脫氨水進(jìn)口11、冷卻水出口14，且低溫脫氨水進(jìn)口11、冷卻水出口14均伸出箱體。

所述的脫氨水冷卻器1下部分別與低溫脫氨水出口12、冷卻水進(jìn)口13，且低溫脫氨水出口12、冷卻水進(jìn)口13均伸出箱體。

本發(fā)明的具體實(shí)施例：前系統(tǒng)來的135℃高溫脫氨水從脫氨水熱水換熱器上部殼程進(jìn)入，經(jīng)與余熱站出口來的90℃熱水換熱降溫至100℃后，再從脫氨水冷卻器上部殼程進(jìn)入經(jīng)與30℃冷卻水換熱降溫至40℃從脫氨水冷卻器底部殼程排出，送至后系統(tǒng)；余熱站出口來的90℃熱水經(jīng)與高溫脫氨水換熱升溫至125℃后進(jìn)入余熱站進(jìn)口，余熱站將余熱使用后熱水溫度降至90℃，隨后循環(huán)使用；當(dāng)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)換熱效果變差時(shí)，說明脫氨水熱水換熱器殼程中積累的渣油過多，臨時(shí)將脫氨水熱水換熱器在線切除，走圖1原流程，先依次打開第一渣油排污閥、第二渣油排污閥、第三渣油排污閥，再打開第一蒸汽進(jìn)口（0.5MPa.g）與第二蒸汽進(jìn)口（0.5MPa.g），進(jìn)行排渣油，當(dāng)渣油排凈，關(guān)閉上述閥門，并恢復(fù)至圖2流程，繼續(xù)正常運(yùn)行。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。