本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種空調(diào)器。

背景技術(shù)：

在天花機的設(shè)計中，室內(nèi)風由進風口進入天花機內(nèi)，在風輪作用下，風向四周甩出，室內(nèi)風流經(jīng)過蒸發(fā)器后，形成冷風，再由出風口排出。相關(guān)技術(shù)中，如圖1所示，箭頭方向為風的流向，即，室內(nèi)風流經(jīng)天花機1’的蒸發(fā)器10’后，在出口流道20’的內(nèi)壁202’及外壁204’的作用下，風向被強制性改變90°角度后流經(jīng)出口流道20’經(jīng)出風口30’流出，采用這種設(shè)計理念，使得室內(nèi)風的流向在短距離內(nèi)急劇改變，導(dǎo)致流體能量損失過多，并且出風口30’和進風口40’相距過近，從出風口30’出來的一部分冷風又被進風口40’倒吸回去，造成了制冷效率的下降，增加能耗。另一種相關(guān)技術(shù)中，將流道出口直接設(shè)置在蒸發(fā)器10’之后或者正對蒸發(fā)器10’，也就是冷風從蒸發(fā)器10’吹出來后，順著初始的流向直接排出，這種設(shè)計方案雖然避免了流體的繞向減小了風阻，但是出風口30’和進風口40’將不在同一個平面上，這將使得實際的安裝遇到問題，嚴重影響美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提出了一種空調(diào)器。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個目的，提出了一種空調(diào)器，包括：殼體，殼體上設(shè)置有至少一個進風口、至少一個出風口，至少一個進風口與至少一個出風口位于殼體的同一側(cè)；蒸發(fā)器組件，設(shè)置在殼體內(nèi)，位于至少一個進風口和至少一個出風口之間，蒸發(fā)器組件的寬度為d1；出口流道，設(shè)置在殼體內(nèi)，出口流道一端與蒸發(fā)器組件的出口相連，出口流道的另一端與至少一個出風口相連，出口流道呈弧形彎曲狀。

本發(fā)明提供的一種空調(diào)器，包括：殼體、蒸發(fā)器組件及出口流道。風由至少一個進風口進入空調(diào)器，流經(jīng)蒸發(fā)器后沿著呈弧形彎曲的出口流道緩慢改變風向角度，經(jīng)過一段距離后，從至少一個出風口排出，整個循環(huán)過程減小了風阻的能量損失，使得更多的能量轉(zhuǎn)化為動壓，進而提高了風量，增強了空調(diào)器的制冷能力，降低了能耗，且經(jīng)過仿真數(shù)值分析，在轉(zhuǎn)速為841r/min的工況下，該空調(diào)器的出口流道比相關(guān)技術(shù)中的出口流道在至少一個出風口處的出風流量要大120m³/h，解決了相關(guān)技術(shù)中流經(jīng)過蒸發(fā)器的冷風在出口流道的內(nèi)外壁的作用下，風向在短距離內(nèi)急劇改變，導(dǎo)致流體能量損失過多，制冷效率下降的問題，及進風口與出風口不在同一平面上影響安裝位置及美觀的問題。同時，該空調(diào)器結(jié)構(gòu)緊湊，各部件位置布局合理，安裝后結(jié)構(gòu)美觀，制冷效率高，節(jié)能減排效果顯著，客戶滿意度高，易于推廣。

根據(jù)本發(fā)明上述的空調(diào)器，還可以具有以下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，出口流道的側(cè)壁靠近至少一個進風口的一側(cè)為出口流道的內(nèi)壁，內(nèi)壁與至少一個出風口端面的連接線距蒸發(fā)器組件的進風側(cè)的距離d2的取值范圍為d1至4d1。

在該技術(shù)方案中，內(nèi)壁與至少一個出風口端面的連接線距蒸發(fā)器組件的進風側(cè)的距離d2的取值范圍為d1至4d1，增大了至少一個進風口與至少一個出風口的距離，使得至少一個出風口處的冷風被至少一個進風口倒吸的現(xiàn)象減弱，提高了制冷效率，降低了能耗。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，出口流道的側(cè)壁遠離至少一個進風口的一側(cè)為出口流道的外壁，外壁與至少一個出風口端面的連接線距蒸發(fā)器組件的進風側(cè)的距離d3的取值范圍為2d1至5d1。

在該技術(shù)方案中，外壁與至少一個出風口端面的連接線距蒸發(fā)器組件的進風側(cè)的距離d3的取值范圍為2d1至5d1，增大了空調(diào)器至少一個出風口處的面積，使得出風量覆蓋面積大，空氣冷熱交換頻率高，進而提高快速制冷能力及制冷效率，降低了能耗，提升用戶體驗。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，沿蒸發(fā)器組件出風方向距蒸發(fā)器組件出風側(cè)0.8d至1.2d距離范圍的平面與內(nèi)壁的交點為A，內(nèi)壁與蒸發(fā)器組件出風側(cè)的交線上的任一點與交點A的連線與蒸發(fā)器組件出風側(cè)的夾角α的取值范圍為45°至135°。

在該技術(shù)方案中，通過將內(nèi)壁與蒸發(fā)器組件出風側(cè)的交線上的任一點與交點A的連線與蒸發(fā)器組件出風側(cè)的夾角α設(shè)置為45°至135°，使得風經(jīng)蒸發(fā)器吹出后，風向角度改變緩慢，風阻的能量損失小，使得更多的能量轉(zhuǎn)化為動壓，進而提高了風量，增強了空調(diào)器的制冷能力。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，沿蒸發(fā)器組件出風方向距蒸發(fā)器組件出風側(cè)0.8d至1.2d距離范圍的平面與外壁的交點為B，外壁與蒸發(fā)器組件出風側(cè)的交線上的任一點與交點B的連線與蒸發(fā)器組件出風側(cè)的夾角β的取值范圍為20°至90°。

在該技術(shù)方案中，通過將外壁與蒸發(fā)器組件出風側(cè)的交線上的任一點與交點B的連線與蒸發(fā)器組件出風側(cè)的夾角β的取值范圍為20°至90°，使得風經(jīng)蒸發(fā)器吹出后，風向角度改變緩慢，流體在傳遞的過程中能量損耗小，使得更多的能量轉(zhuǎn)化為動壓，進而提高了風量，增強了空調(diào)器的制冷能力。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，空調(diào)器還包括：進風面板，至少一個進風口設(shè)置在進風面板上。

在該技術(shù)方案中，通過在進風面板上設(shè)置至少一個進風口，保證了至少一個進風口處相關(guān)的連接尺寸，便于后續(xù)的安裝與整體的美觀度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個進風口及至少一個出風口數(shù)量相同且均為2個。

在該技術(shù)方案中，至少一個進風口及至少一個出風口數(shù)量相同且均為2個，使得空調(diào)器整體結(jié)構(gòu)布局緊湊、合理，且利用空調(diào)器整體結(jié)構(gòu)的特點最大限度的提高了制冷效率；同時，該布局使得空調(diào)器美觀大方，便于安裝布局，且零部件互換性好，提升了用戶體驗。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，出口流道與殼體為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，出口流道與殼體為一體式結(jié)構(gòu)，增強了出口流道與殼體接觸處的密封性，避免出現(xiàn)因該處密封性差而造成能耗損失大，制冷效率低下的現(xiàn)象，且一體式結(jié)構(gòu)，便于加工，結(jié)構(gòu)緊湊且美觀大方。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，出口流道為出口橡膠流道或出口塑料流道。

在該技術(shù)方案中，出口流道為出口橡膠流道或出口塑料流道，使得出口流道材料彈性模量小，塑性好，便于加工成型，且流體通過出口流道流出時，能耗損失小，噪音小，同時，出口橡膠流道或出口塑料流道成本低。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，空調(diào)器還包括：風輪，設(shè)置在殼體內(nèi)；電機，設(shè)置在殼體內(nèi)，與風輪相連接，驅(qū)動風輪轉(zhuǎn)動。

在該技術(shù)方案中，通過在殼體內(nèi)設(shè)置風輪和電機，使得電機驅(qū)動風輪轉(zhuǎn)動，加速流體的流動，提升制冷效率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是相關(guān)技術(shù)中天花機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是相關(guān)技術(shù)中天花機的流線圖；

圖3是本發(fā)明一個實施例的空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一個實施例中的出口流道與相關(guān)技術(shù)中的出口流道對比結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一個實施例中的空調(diào)器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一個實施例中的空調(diào)器的流線圖。

其中，圖1和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1’天花機，10’蒸發(fā)器，20’出口流道，202’內(nèi)壁，204’外壁，30’出風口，40’進風口；

圖3至圖6中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1空調(diào)器，10殼體，102進風口，104出風口，20蒸發(fā)器組件，30出口流道，302內(nèi)壁，304外壁，40進風面板，50風輪，60電機。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖3至圖6描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述空調(diào)器1。

如圖3和圖4所示，本發(fā)明第一方面的實施例提出了一種空調(diào)器1，包括：殼體10，殼體10上設(shè)置有至少一個進風口102、至少一個出風口104，至少一個進風口102與至少一個出風口104位于殼體10的同一側(cè)；蒸發(fā)器組件20，設(shè)置在殼體10內(nèi)，位于至少一個進風口102和至少一個出風口104之間，蒸發(fā)器組件20的寬度為d1；出口流道30，設(shè)置在殼體10內(nèi)，出口流道30一端與蒸發(fā)器組件20的出口相連，出口流道30的另一端與至少一個出風口104相連，出口流道30呈弧形彎曲狀。

本發(fā)明提供的空調(diào)器1，包括：殼體10、蒸發(fā)器組件20及出口流道30。圖3中的箭頭指示風的流向，風由至少一個進風口102進入空調(diào)器1，流經(jīng)蒸發(fā)器后沿著呈弧形彎曲的出口流道30緩慢改變風向角度，經(jīng)過一段距離后，從至少一個出風口104排出，整個循環(huán)過程減小了風阻的能量損失，使得更多的能量轉(zhuǎn)化為動壓，進而提高了風量，增強了空調(diào)器1的制冷能力，降低了能耗；如圖2和圖6所示，且經(jīng)過仿真數(shù)值分析，在轉(zhuǎn)速為841r/min的工況下，該空調(diào)器1的出口流道30比相關(guān)技術(shù)中的出口流道30在至少一個出風口104處的出風流量要大120m³/h，解決了相關(guān)技術(shù)中流經(jīng)過蒸發(fā)器的冷風在出口流道30的內(nèi)外壁304的作用下，風向在短距離內(nèi)急劇改變，導(dǎo)致流體能量損失過多，制冷效率下降的問題，及進風口102與出風口104不在同一平面上影響安裝位置及美觀的問題。同時，該空調(diào)器1結(jié)構(gòu)緊湊，各部件位置布局合理，安裝后結(jié)構(gòu)美觀，制冷效率高，節(jié)能減排效果顯著，客戶滿意度高，易于推廣。具體的，如圖4所示，箭頭所指方向為風的流向，風流經(jīng)蒸發(fā)器后沿著呈弧形彎曲的出口流道30緩慢改變風向角度，經(jīng)過一段距離后，從至少一個出風口104排出，整個循環(huán)過程減小了風阻的能量損失，使得更多的能量轉(zhuǎn)化為動壓，進而提高了風量，增強了空調(diào)器1的制冷能力，降低了能耗，而對比文件中風流經(jīng)蒸發(fā)器后在出口流道30的內(nèi)壁302及外壁304的作用下，風向被強制性改變90°角度后流經(jīng)出口流道30經(jīng)出風口104流出，使得室內(nèi)風的流向在短距離內(nèi)急劇改變，導(dǎo)致流體能量損失過多，降低了制冷效率，增加了能耗。

具體實施例中，空調(diào)器1為天花機。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，出口流道30的側(cè)壁靠近至少一個進風口102的一側(cè)為出口流道30的內(nèi)壁302，內(nèi)壁302與至少一個出風口104端面的連接線距蒸發(fā)器組件20的進風側(cè)的距離d2的取值范圍為d1至4d1。

在該實施例中，內(nèi)壁302與至少一個出風口104端面的連接線距蒸發(fā)器組件20的進風側(cè)的距離d2的取值范圍為d1至4d1，增大了至少一個進風口102與至少一個出風口104的距離，使得至少一個出風口104處的冷風被至少一個進風口102倒吸的現(xiàn)象減弱，提高了制冷效率，降低了能耗。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，出口流道30的側(cè)壁遠離至少一個進風口102的一側(cè)為出口流道30的外壁304，外壁304與至少一個出風口104端面的連接線距蒸發(fā)器組件20的進風側(cè)的距離d3的取值范圍為2d1至5d1。

在該實施例中，外壁304與至少一個出風口104端面的連接線距蒸發(fā)器組件20的進風側(cè)的距離d3的取值范圍為2d1至5d1，增大了空調(diào)器1至少一個出風口104處的面積，使得出風量覆蓋面積大，空氣冷熱交換頻率高，進而提高快速制冷能力及制冷效率，降低了能耗，提升用戶體驗。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，沿蒸發(fā)器組件20出風方向距蒸發(fā)器組件20出風側(cè)0.8d至1.2d距離范圍的平面與內(nèi)壁302的交點為A，內(nèi)壁302與蒸發(fā)器組件20出風側(cè)的交線上的任一點與交點A的連線與蒸發(fā)器組件20出風側(cè)的夾角α的取值范圍為45°至135°。

在該實施例中，通過將內(nèi)壁302與蒸發(fā)器組件20出風側(cè)的交線上的任一點與交點A的連線與蒸發(fā)器組件20出風側(cè)的夾角α設(shè)置為45°至135°，使得風經(jīng)蒸發(fā)器吹出后，風向角度改變緩慢，風阻的能量損失小，使得更多的能量轉(zhuǎn)化為動壓，進而提高了風量，增強了空調(diào)器1的制冷能力。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，沿蒸發(fā)器組件20出風方向距蒸發(fā)器組件20出風側(cè)0.8d至1.2d距離范圍的平面與外壁304的交點為B，外壁304與蒸發(fā)器組件20出風側(cè)的交線上的任一點與交點B的連線與蒸發(fā)器組件20出風側(cè)的夾角β的取值范圍為20°至90°。

在該實施例中，通過將外壁304與蒸發(fā)器組件20出風側(cè)的交線上的任一點與交點B的連線與蒸發(fā)器組件20出風側(cè)的夾角β的取值范圍為20°至90°，使得風經(jīng)蒸發(fā)器吹出后，風向角度改變緩慢，流體在傳遞的過程中能量損耗小，使得更多的能量轉(zhuǎn)化為動壓，進而提高了風量，增強了空調(diào)器1的制冷能力。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，空調(diào)器1還包括：進風面板40，至少一個進風口102設(shè)置在進風面板40上。

在該實施例中，通過在進風面板40上設(shè)置至少一個進風口102，保證了至少一個進風口102處相關(guān)的連接尺寸，便于后續(xù)的安裝與整體的美觀度。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，至少一個進風口102及至少一個出風口104數(shù)量相同且均為2個。

在該實施例中，至少一個進風口102及至少一個出風口104數(shù)量相同且均為2個，使得空調(diào)器1整體結(jié)構(gòu)布局緊湊、合理，且利用空調(diào)器1整體結(jié)構(gòu)的特點最大限度的提高了制冷效率；同時，該布局使得空調(diào)器1美觀大方，便于安裝布局，且零部件互換性好，提升了用戶體驗。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，出口流道30與殼體10為一體式結(jié)構(gòu)。

在該實施例中，出口流道30與殼體10為一體式結(jié)構(gòu)，增強了出口流道30與殼體10接觸處的密封性，避免出現(xiàn)因該處密封性差而造成能耗損失大，制冷效率低下的現(xiàn)象，且一體式結(jié)構(gòu)，便于加工，結(jié)構(gòu)緊湊且美觀大方。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，出口流道30為出口橡膠流道或出口塑料流道。

在該實施例中，出口流道30為出口橡膠流道或出口塑料流道，使得出口流道30材料彈性模量小，塑性好，便于加工成型，且流體通過出口流道30流出時，能耗損失小，噪音小，同時，出口橡膠流道或出口塑料流道成本低。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，空調(diào)器1還包括：風輪50，設(shè)置在殼體10內(nèi)；電機60，設(shè)置在殼體10內(nèi)，與風輪50相連接，驅(qū)動風輪50轉(zhuǎn)動。

在該實施例中，通過在殼體10內(nèi)設(shè)置風輪50和電機60，使得電機60驅(qū)動風輪50轉(zhuǎn)動，加速流體的流動，提升制冷效率。

在本發(fā)明中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。