本實用新型涉及烘干領(lǐng)域，尤其涉及一種型煤靜態(tài)籠屜式無破損烘干裝置。

背景技術(shù)：

型煤具有燃燒無煙、排放清潔、燃燒充分等優(yōu)點，在工業(yè)和民用都得到了廣泛的應(yīng)用。型煤在生產(chǎn)過程中，需要加入少量的水分，型煤中的水分直接影響著型煤產(chǎn)品的強度和質(zhì)量，型煤中的水分越少越好，因此需要對加工完成的型煤進行烘干處理，烘干步驟對于型煤的質(zhì)量非常重要，濕度過高則影響強度質(zhì)量，且燃燒時產(chǎn)生的有害氣體較多，現(xiàn)有的烘干窯都是熱量通過格柵或者鐵網(wǎng)進行傳熱，送熱孔太大會使其濕度過低，送熱孔小會使?jié)穸冗^高。

烘干型煤采用的設(shè)備一般分為臥式和立式兩種，臥式烘干設(shè)備雖然具有某些優(yōu)點，但因其占地面積大，耗能高等不足，一直沒有普及應(yīng)用。通常使用的立式烘干設(shè)備均采用低溫烘干，型煤靠其自身重量由頂部緩慢自由下落、熱風上行，將型煤烘干。這種烘干爐的不足是：型煤在下落過程，由于型煤之間相互擠壓、摩擦產(chǎn)生較多的碎粉，同時使型煤的破損率較高。本領(lǐng)域技術(shù)人員為了降低型煤的破損率，在型煤中添加凝固劑等材料，但是，用這種方法制成的型煤有較大不足，在增加了型煤重量的同時，降低了型煤的可燃性，給用戶造成較大的經(jīng)濟損失。立式烘干爐另外的不足是：由于爐膛內(nèi)的面積較大，通風不均勻，型煤的干燥均勻率較低，經(jīng)常需要人工晾曬，生產(chǎn)效率較低。

現(xiàn)在的臥式烘干機都比較簡單，如中國專利，專利申請?zhí)?015100778243，專利申請名稱一種臥式型煤烘干機，是一種余熱利用方式，底部進風，但是效果有限，主要是熱氣進入溫度較低經(jīng)過一段距離后作用就消失，預(yù)熱利用效果有限。隨著氣流的上升空氣濕度越來越大，不利于頂層型煤的表干，延長了型煤的干燥時間，生產(chǎn)效率低。

另外，不論臥式還是立式在轉(zhuǎn)移載體時所采用的多為跌落式結(jié)構(gòu)，常用在烘干窯中，其結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高。但是被傳輸載體所采用自由落體式轉(zhuǎn)移模式，非常不適合含水分多、結(jié)構(gòu)松散的型煤，會導(dǎo)致大量的破碎，破碎率高達10%，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種簡單實用成本低的型煤烘干裝置。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種型煤靜態(tài)籠屜式無破損烘干裝置，包括提供熱風的熱風爐，熱風爐通過熱風管連接至敞開式的配風池，熱風管上安裝有引風機，所述配風池上設(shè)有用于存儲型煤的鐵制籠屜，籠屜頂部開口，底部為均勻分布的通氣式結(jié)構(gòu)；所述配風池側(cè)壁、底部設(shè)有保溫層，所述籠屜覆蓋配風池開口；所述配風池靠近熱風管的一端設(shè)有帶通風孔的阻風調(diào)壓墻；所述配風池內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。

進一步，所述籠屜側(cè)壁設(shè)有卸料的側(cè)門，籠屜上還設(shè)有吊環(huán)；配風池上方設(shè)有用于將吊運籠屜的吊裝裝置。

進一步，所述熱風爐通過熱風管連接有多個配風池，一臺引風機對應(yīng)一個或多個配風池，控制引風機的開關(guān)，控制配風池工作狀態(tài)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，配風池面積18m²，深度1.2m，籠屜承載量為8噸/籠。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的型煤靜態(tài)籠屜式無破損烘干裝置解決了現(xiàn)有設(shè)備中型煤破損率高的問題，采用無運動、無碰撞、低壓力的靜態(tài)烘干方式，將破損率從10%降低到1%，同時在型煤的成型過程中可以節(jié)省粘合劑40-50%。

2、工作效率高，實用性高，烘干效率可達到4-5噸/小時/配風池，單人可同時操作20-30個配風池同時作業(yè)，節(jié)省人工操作成本、燃料成本，折合每噸型煤制造成本降低40-60元。

3、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備制造成本低，且設(shè)備可靠性高，基本無故障發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為配風池、籠屜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1、2所示，一種型煤靜態(tài)籠屜式無破損烘干裝置，包括提供熱風的熱風爐1，熱風爐1可視情況采取燃煤或燃氣的方式。熱風爐1通過熱風管2連接至敞開式的長方形的配風池4，熱風管2上安裝有引風機3。根據(jù)生產(chǎn)情況，一個熱風爐1可以通過熱風管2連接有多個配風池4，一臺引風機3可以分別對應(yīng)一個或多個配風池4，控制引風機3的開關(guān)，可以控制配風池4工作狀態(tài)。

所述配風池4為采用半埋式磚混結(jié)構(gòu)，配風池4側(cè)壁、底部都設(shè)有保溫層（圖中未示出）。半埋式結(jié)構(gòu)設(shè)計一方面可以有效保溫，另一方面配風池的開口較低，操作人員在操作籠屜的吊運或者觀察籠屜內(nèi)型煤的烘干情況時，非常方便。

所述配風池4靠近熱風管2的一端設(shè)有帶通氣孔的阻風調(diào)壓墻401，阻風調(diào)壓墻401的設(shè)置是因為熱風管2的風力較大，熱風通過熱風管2進入配風池4后，直接吹至配風池4的后部（遠離熱風管2進風口的一側(cè)），配風池4的前部氣壓要低于后部，配風池4內(nèi)氣壓失衡，阻風調(diào)壓墻401的設(shè)置可以起到穩(wěn)壓作用。所述配風池4內(nèi)設(shè)有溫度傳感器7，隨時檢測配風池內(nèi)部溫度，保持在200℃左右。

所述配風池4上設(shè)有用于存儲型煤的鐵制敞開式籠屜5，底部為均勻分布的通氣式結(jié)構(gòu)；所述籠屜5覆蓋配風池4開口，并具有一定的密閉性。

所述籠屜5側(cè)壁設(shè)有卸料的側(cè)門502，籠屜5上還設(shè)有吊環(huán)501；配風池4一側(cè)設(shè)有用于將吊運籠屜5的吊裝裝置6。

本實施例中，配風池4面積18m²，深度1.2m，籠屜承載量為8噸/籠，設(shè)有四個配風池4，兩臺引風機3。

型煤靜態(tài)籠屜式無破損烘干裝置的使用方法，具體步驟包括：

步驟一，將剛壓制完成的含水量12-14%的濕型煤裝入籠屜，濕型煤鋪設(shè)厚度為40-50cm，完全鋪滿籠屜底部；

步驟二，使用吊裝裝置將轉(zhuǎn)載濕型煤的籠屜吊裝至配風池上，完全覆蓋配風池開口，其邊緣撒煤灰或其它密封材料進行密封；多個配風池同時使用，重復(fù)步驟一、二；

步驟三，打開引風機，觀察溫度傳感器顯示配風池內(nèi)溫度；

步驟四，控制引風機風量逐漸增大至18000m³/小時，直至配風池內(nèi)溫度達到200℃，持續(xù)烘干2小時；

步驟五，檢測型煤濕度是否降低至1%，若已降低至1%，則關(guān)閉引風機，使用吊裝裝置將籠屜吊離；若型煤濕度未降低至標準的1%，則延長烘干時間，直至濕度降低至1%；

步驟六，吊裝裝置將籠屜吊離配風池，吊運至卸料區(qū)域后，打開籠屜側(cè)門，提升籠屜另一側(cè)，完成自動卸料，并將空籠屜放置到待裝料區(qū)域，同時將另一個裝載好濕型煤的籠屜吊運至配風池，重復(fù)步驟三至六。

在傳統(tǒng)烘干方法中，特別是立式烘干窯，對進窯烘干的濕型煤有一定的強度要求，既型煤濕強度。為了保持足夠的濕強度，型煤成型時要加入足夠的粘合劑、膨潤土，勢必會提供了制造成本，本實用新型的烘干裝置，對型煤濕強度要求較低，可以降低40-50%的粘合劑、膨潤土。

另一方面，烘干裝置最大、也是最普遍遇見的問題是，型煤引燃造成火災(zāi)事故燒壞設(shè)備，型煤、烘干裝置的火災(zāi)的原因和濕強度、爐內(nèi)溫度都有關(guān)系，避免火災(zāi)的困難較大，現(xiàn)在還沒有技術(shù)能夠完全解決此問題，本實用新型的烘干裝置及方法，靜態(tài)、籠屜式的烘干，火災(zāi)發(fā)生的可能性極低，即使偶爾發(fā)生火災(zāi)，吊離籠屜、關(guān)閉引風機即可避免火災(zāi)擴大，損失極小或無損失，對烘干設(shè)備無損傷。

所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。