本實(shí)用新型涉及一種板式熱交換器，具體是一種雙金屬片水道型板式熱交換器。

背景技術(shù)：

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)號(hào)CN205537240U公開(kāi)了一種雙金屬片水道型板式熱交換器，包括板式殼體、殼體蓋、迂回水道和兩個(gè)迂回型金屬片，迂回水道設(shè)在板式殼體內(nèi)，兩個(gè)迂回型金屬片設(shè)在迂回水道中且與迂回水道的底面垂直，兩個(gè)迂回型金屬片相互平行并且其間留有間隙，殼體蓋設(shè)在板式殼體上，殼體蓋的表面以及板式殼體中的迂回水道的底面上設(shè)有硅膠層，硅膠層與兩個(gè)迂回型金屬片圍合成一個(gè)封閉的熱交換水道，位于迂回水道的入水口處的熱交換水道的一端設(shè)有熱交換出水口，熱交換水道的另一端設(shè)有熱交換入水口。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)號(hào)CN105643224A公開(kāi)了一種雙金屬片水道型板式熱交換器的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：A、鑄造板式殼體；B、在迂回水道中注入一層硅膠，熱交換出水口和熱交換入水口伸出到該層硅膠外；C、將生產(chǎn)好的兩個(gè)迂回型金屬片水平放置，迂回型金屬片的下側(cè)邊插入到迂回水道的硅膠中；D、在殼體蓋的內(nèi)表面設(shè)一層硅膠；E、殼體蓋設(shè)在板式殼體上，使迂回型金屬片的上側(cè)邊插入到殼體蓋上的硅膠中，兩個(gè)迂回型金屬片以及位于迂回型金屬片兩側(cè)的硅膠圍合成一個(gè)封閉的熱交換水道；F、擰緊螺絲使殼體蓋和板式殼體連接在一起。

實(shí)際生產(chǎn)加工時(shí)，迂回型金屬片無(wú)法保證能夠相互平行，導(dǎo)致兩者間的間隙大小無(wú)法保證，有的地方間隙非常大，有的地方間隙接近0，難以形成均勻的水道，使該水道內(nèi)的水流量穩(wěn)定性差，影響熱交換率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種雙金屬片水道型板式熱交換器，其能夠提高迂回型金屬片之間的間隙均勻性，使之形成更均勻的水道，保證水流量的穩(wěn)定，提高熱交換率。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種雙金屬片水道型板式熱交換器，包括交換器主體和設(shè)置在其內(nèi)的兩個(gè)迂回型金屬片，兩個(gè)迂回型金屬片構(gòu)成第一換熱水道，所述迂回型金屬片上設(shè)有若干排凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)；其中一個(gè)迂回型金屬片的至少一排凸起結(jié)構(gòu)或凹位結(jié)構(gòu)與另外一個(gè)迂回型金屬片抵靠，使兩個(gè)迂回型金屬片的間隙均勻。

所述凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)通過(guò)沖壓與迂回型金屬片一體成型。

所述凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)分別沿迂回型金屬片的長(zhǎng)度方向分布。

所述凸起結(jié)構(gòu)為凸槽、凸塊或凸點(diǎn)。

所述凹位結(jié)構(gòu)為凹槽、凹?jí)K或凹點(diǎn)。

所述位于同一迂回型金屬片上的凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)相互間隔設(shè)置。

所述兩個(gè)迂回型金屬片為對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)迂回型金屬片上設(shè)置的與另外一個(gè)迂回型金屬片抵靠的凸起結(jié)構(gòu)或凹位結(jié)構(gòu)位于其長(zhǎng)度方向的中部位置，另外一個(gè)迂回型金屬片對(duì)應(yīng)其抵靠位置為平面結(jié)構(gòu)；兩個(gè)迂回型金屬片位于其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)位置上設(shè)置的凹位結(jié)構(gòu)或凸起結(jié)構(gòu)相互平行。

所述交換器主體內(nèi)部構(gòu)成第二換熱水道，第一換熱水道迂回設(shè)置在第二換熱水道之中。

通過(guò)上述改進(jìn)的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

迂回型金屬片上設(shè)置的凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)能夠使兩個(gè)迂回型金屬片裝配之后的間隙更加均勻，從而形成均勻的水道，保證水流量的穩(wěn)定，凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)能還能夠增大水流量與熱交換面積，以提高熱交換率，熱交換穩(wěn)定性更好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的分解圖。

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例兩個(gè)迂回型金屬片裝配的立體圖。

圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例兩個(gè)迂回型金屬片裝配的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

第一實(shí)施例

參見(jiàn)圖1-圖3，本雙金屬片水道型板式熱交換器，包括交換器主體1和設(shè)置在其內(nèi)的兩個(gè)迂回型金屬片21，兩個(gè)迂回型金屬片21構(gòu)成第一換熱水道22，交換器主體1內(nèi)部構(gòu)成第二換熱水道11，第一換熱水道22迂回設(shè)置在第二換熱水道11之中，以滿足換熱的使用需要。其中，迂回型金屬片21上設(shè)有若干排凸起結(jié)構(gòu)211和凹位結(jié)構(gòu)212；其中一個(gè)迂回型金屬片21的一排凹位結(jié)構(gòu)212與另外一個(gè)迂回型金屬片21抵靠，使兩個(gè)迂回型金屬片21的間隙均勻，從而在交換器主體1內(nèi)形成間隙均勻的第一換熱水道22，保證水流量的穩(wěn)定，保證換熱效率，凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)能還能夠增大水流量與熱交換面積，以提高熱交換率，熱交換穩(wěn)定性更好。

進(jìn)一步地，凸起結(jié)構(gòu)211和凹位結(jié)構(gòu)212通過(guò)沖壓與迂回型金屬片21一體成型，加工方便，加工、人工成本低，適合自動(dòng)化生產(chǎn)。

進(jìn)一步地，凸起結(jié)構(gòu)211和凹位結(jié)構(gòu)212分別沿迂回型金屬片21的長(zhǎng)度方向分布，適合自動(dòng)化生產(chǎn)，可采用連續(xù)沖壓加工制成。

其中，凸起結(jié)構(gòu)211為凸槽、凸塊或凸點(diǎn)；凹位結(jié)構(gòu)212為凹槽、凹?jí)K或凹點(diǎn)，本實(shí)施例優(yōu)選凸點(diǎn)和凹點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形成。

進(jìn)一步地，位于同一迂回型金屬片21上的凸起結(jié)構(gòu)211和凹位結(jié)構(gòu)212相互間隔設(shè)置。兩個(gè)迂回型金屬片21為對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)迂回型金屬片21上設(shè)置的與另外一個(gè)迂回型金屬片21抵靠的凹位結(jié)構(gòu)212位于其長(zhǎng)度方向的中部位置，另外一個(gè)迂回型金屬片21對(duì)應(yīng)其抵靠位置為平面結(jié)構(gòu)，如圖3所示，使兩個(gè)迂回型金屬片21的間隙均勻，從而在交換器主體1內(nèi)形成間隙均勻的第一換熱水道22；兩個(gè)迂回型金屬片21位于其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)位置上設(shè)置的凸起結(jié)構(gòu)211相互平行，能夠增大水流量與熱交換面積，以提高熱交換率。

第二實(shí)施例

本雙金屬片水道型板式熱交換器，與第一實(shí)施例的主要區(qū)別在于，其中一個(gè)迂回型金屬片的至少一排凸起結(jié)構(gòu)與另外一個(gè)迂回型金屬片抵靠，使兩個(gè)迂回型金屬片的間隙均勻。

其中一個(gè)迂回型金屬片上設(shè)置的與另外一個(gè)迂回型金屬片抵靠的凸起結(jié)構(gòu)位于其長(zhǎng)度方向的中部位置，另外一個(gè)迂回型金屬片對(duì)應(yīng)其抵靠位置為平面結(jié)構(gòu)；兩個(gè)迂回型金屬片位于其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)位置上設(shè)置的凹位結(jié)構(gòu)相互平行，即兩個(gè)迂回型金屬片的凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的設(shè)計(jì)方式相反，本領(lǐng)域的技術(shù)人員均能理解。

其他未述部分，同第一實(shí)施例，不再重復(fù)。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)。