本實(shí)用新型涉及一種空氣凈化系統(tǒng)，尤其涉及一種用于硫酸軟骨素生產(chǎn)空氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在一些硫酸軟骨素生產(chǎn)車間內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的工作人員來說具有相當(dāng)大的危害，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生呼吸類職業(yè)病。傳統(tǒng)的方法是利用抽風(fēng)機(jī)將車間內(nèi)含有粉塵的空氣排出，排出的空氣直接排放到大氣中，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此有必要對(duì)車間內(nèi)的粉塵進(jìn)行處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于硫酸軟骨素生產(chǎn)空氣凈化系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。

本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于硫酸軟骨素生產(chǎn)空氣凈化系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)1和初級(jí)空氣凈化裝置2，還包括進(jìn)風(fēng)管3、回風(fēng)管4、回風(fēng)夾層5、高效過濾器6、凈化房間7和出氣風(fēng)機(jī)16，凈化房間7側(cè)壁上設(shè)置有與其相連通的回風(fēng)夾層5，回風(fēng)管4一端連通回風(fēng)夾層5，回風(fēng)管4另一端連通初級(jí)空氣凈化裝置2的進(jìn)風(fēng)口，凈化房間7頂部設(shè)置有多個(gè)高效過濾器6，多個(gè)高效過濾器6均與進(jìn)風(fēng)管3連通，進(jìn)風(fēng)管3的另一端連接初級(jí)空氣凈化裝置2的出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)管3上安裝有進(jìn)氣風(fēng)機(jī)1，回風(fēng)管4上安裝有出氣風(fēng)機(jī)16。

所述的回風(fēng)夾層5的上部和底部均設(shè)置有導(dǎo)流片8。

所述的進(jìn)風(fēng)管3，包括從外部空間朝向內(nèi)部空間變窄的進(jìn)風(fēng)管段A9、從外部空間朝向內(nèi)部空間變窄的風(fēng)管段B10、從外部空間朝向內(nèi)部空間變窄的風(fēng)管段C11，風(fēng)管段A9、風(fēng)管段B10、風(fēng)管段C11依次連接，風(fēng)管段A9的最小直徑大于風(fēng)管段B10的最大直徑，風(fēng)管段B10的最小直徑大于風(fēng)管段C11的最大直徑。

所述的高效過濾器6，包括濾器框架12和折疊濾料層13，折疊濾料層13四周通過密封膠固定在過濾器框架12內(nèi)表面四周上，安裝在過濾器框架12內(nèi)的濾料層13折褶高度為65-70mm，每100mm長(zhǎng)度的濾料層折褶數(shù)為33-35褶。

所述的凈化房間7的底部設(shè)置有敞口14，凈化房間7與回風(fēng)夾層5之間通過所述敞口14相連通。

所述的敞口14處安裝有回風(fēng)百葉15。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1、出氣風(fēng)機(jī)將含有大量粉塵的空氣從車間中抽出，通過初級(jí)空氣凈化裝置凈化，有利于后續(xù)的凈化處理，然后直接用進(jìn)氣風(fēng)機(jī)送風(fēng)到各終端高效過濾器，能有效除去涂裝車間空氣中的粉塵，既能凈化車間的空氣，又能防止大氣污染。2、方便安裝且不占用空間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-進(jìn)氣風(fēng)機(jī)，2-初級(jí)空氣凈化裝置，3-進(jìn)風(fēng)管，4-回風(fēng)管，5-回風(fēng)夾層，6-高效過濾器，7-凈化房間，8-導(dǎo)流片，9-風(fēng)管段A，10-風(fēng)管段B，11-風(fēng)管段C，12-濾器框架，13-折疊濾料層，14-敞口，15-回風(fēng)百葉，16-出氣風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，本具體實(shí)施方式所述的一種用于硫酸軟骨素生產(chǎn)空氣凈化系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)1和初級(jí)空氣凈化裝置2，還包括進(jìn)風(fēng)管3、回風(fēng)管4、回風(fēng)夾層5、高效過濾器6、凈化房間7和出氣風(fēng)機(jī)16，凈化房間7側(cè)壁上設(shè)置有與其相連通的回風(fēng)夾層5，回風(fēng)管4一端連通回風(fēng)夾層5，回風(fēng)管4另一端連通初級(jí)空氣凈化裝置2的進(jìn)風(fēng)口，凈化房間7頂部設(shè)置有多個(gè)高效過濾器6，多個(gè)高效過濾器6均與進(jìn)風(fēng)管3連通，進(jìn)風(fēng)管3的另一端連接初級(jí)空氣凈化裝置2的出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)管3上安裝有進(jìn)氣風(fēng)機(jī)1，回風(fēng)管4上安裝有出氣風(fēng)機(jī)16。

所述的回風(fēng)夾層5的上部和底部均設(shè)置有導(dǎo)流片8。

所述的進(jìn)風(fēng)管3，包括從外部空間朝向內(nèi)部空間變窄的進(jìn)風(fēng)管段A9、從外部空間朝向內(nèi)部空間變窄的風(fēng)管段B10、從外部空間朝向內(nèi)部空間變窄的風(fēng)管段C11，風(fēng)管段A9、風(fēng)管段B10、風(fēng)管段C11依次連接，風(fēng)管段A9的最小直徑大于風(fēng)管段B10的最大直徑，風(fēng)管段B10的最小直徑大于風(fēng)管段C11的最大直徑。

所述的高效過濾器6，包括濾器框架12和折疊濾料層13，折疊濾料層13四周通過密封膠固定在過濾器框架12內(nèi)表面四周上，安裝在過濾器框架12內(nèi)的濾料層13折褶高度為65-70mm，每100mm長(zhǎng)度的濾料層折褶數(shù)為33-35褶。

所述的凈化房間7的底部設(shè)置有敞口14，凈化房間7與回風(fēng)夾層5之間通過所述敞口14相連通。

所述的敞口14處安裝有回風(fēng)百葉15。

本具體實(shí)施方式的有益效果在于：1、出氣風(fēng)機(jī)將含有大量粉塵的空氣從車間中抽出，通過初級(jí)空氣凈化裝置凈化，有利于后續(xù)的凈化處理，然后直接用進(jìn)氣風(fēng)機(jī)送風(fēng)到各終端高效過濾器，能有效除去涂裝車間空氣中的粉塵，既能凈化車間的空氣，又能防止大氣污染。2、方便安裝且不占用空間。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。