本實(shí)用新型涉及一種電爐爐膽，尤其是一種工業(yè)電爐爐膽。

背景技術(shù)：

工業(yè)電爐是采用超輕質(zhì)耐火纖維制造的節(jié)能電爐。1、電爐與溫度控制柜配套使用，控制器可自動(dòng)或手動(dòng)控制電爐的溫度，可按用戶要求配備電腦表或計(jì)算機(jī)控制做多元測(cè)溫以保證產(chǎn)品品質(zhì)。2、工業(yè)電爐系周期作業(yè)式電爐。額定溫度為600℃－1800℃，供金屬機(jī)件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火及其它加熱之用。

現(xiàn)有的大型工業(yè)連續(xù)電爐爐膽，且結(jié)構(gòu)是由一塊長(zhǎng)條形底板、兩塊長(zhǎng)條形側(cè)板焊接成一個(gè)U形槽，在U形槽口上焊接有一塊向上弧形拱起的長(zhǎng)條形蓋板，再將若干段帶蓋板的U型槽相互焊接成一個(gè)使熱氣通過的通道。這種結(jié)構(gòu)存在的主要缺點(diǎn)是制作時(shí)焊接工序多費(fèi)工費(fèi)時(shí)，焊縫多給檢驗(yàn)帶來不少麻煩，另外因在各板壁上沒有設(shè)置加強(qiáng)筋，使強(qiáng)度受到影響，制作和移動(dòng)時(shí)易發(fā)生變形。

除此之外，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的爐膽是由膽底、側(cè)壁所組成，側(cè)壁的厚度是相等的；對(duì)于爐膽側(cè)壁來講，鋼液這一個(gè)側(cè)壁受力較大，而且接觸鋼液時(shí)間長(zhǎng)，因此，該處側(cè)壁受鋼液的侵蝕較嚴(yán)重，易變薄后出現(xiàn)裂縫或脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在此提供一種工業(yè)電爐爐膽。由U型結(jié)構(gòu)的底板和U型蓋板焊接構(gòu)成該爐膽的主體結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造省工省時(shí)、焊縫少、不易變形、堅(jiān)固耐用的優(yōu)點(diǎn)。在底板和U型蓋板的中部位置均開有對(duì)應(yīng)的凹凸部分，其好處是：其一，可以用于設(shè)置對(duì)應(yīng)的電熱元件，由電氣控制器控制其用于加熱；其二是，通過凹凸部分沿縱向形成加強(qiáng)筋，對(duì)于底板和U型蓋板來講能夠增強(qiáng)各自的耐用性，從而提高爐膽的使用壽命。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種工業(yè)電爐爐膽，其特征在于：

所述工業(yè)電爐爐膽具有一個(gè)其截面為U型結(jié)構(gòu)的底板和一個(gè)寬度與底板相同的且倒扣焊接在底板上的U型蓋板；由U型結(jié)構(gòu)的底板和U型蓋板焊接構(gòu)成該爐膽的主體結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造省工省時(shí)、焊縫少、不易變形、堅(jiān)固耐用的優(yōu)點(diǎn)；

所述底板和U型蓋板的中部位置設(shè)有向內(nèi)的凹凸部分A和凹凸部分B，

底板下方設(shè)置有用于加熱的電熱元件A和電熱元件B；電熱元件A對(duì)應(yīng)置于凹凸部分A中；其中，電熱元件B與電熱元件A交錯(cuò)排列且整體位于凹凸部分A下方；

所述U型蓋板上方設(shè)置有用于加熱的電熱元件C和電熱元件D；電熱元件C對(duì)應(yīng)置于凹凸部分B中；其中，電熱元件D與電熱元件C交錯(cuò)排列且整體位于凹凸部分B上方。

對(duì)于本實(shí)用新型來講，在底板和U型蓋板的中部位置開有凹凸部分4、5，其好處是：其一，可以用于設(shè)置對(duì)應(yīng)的電熱元件，由電氣控制器控制其用于加熱；其二是，通過凹凸部分沿縱向形成加強(qiáng)筋，對(duì)于底板和U型蓋板來講能夠增強(qiáng)各自的耐用性，從而提高爐膽的使用壽命。通過這樣改進(jìn)，形成底板和U型蓋板均可加熱，使得帶材中間厚的部分溫度相對(duì)較高，薄的部分溫度相對(duì)較低，并通過硬度測(cè)試分別調(diào)節(jié)控制器使二者達(dá)到一個(gè)合適點(diǎn)；這樣帶材在連續(xù)加熱和保溫過程中能相對(duì)的保持均勻軟化。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，

所述的一種工業(yè)電爐爐膽，其特征在于：構(gòu)成爐膽主體的底板和U型蓋板其材料為耐熱不銹鋼；耐熱不銹鋼，成本低，制造省工省時(shí)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，

所述的一種工業(yè)電爐爐膽，其特征在于：所述底板包括爐膽底壁及側(cè)壁，其中側(cè)壁的縱截面形狀呈上小下大的梯形。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，

所述的一種工業(yè)電爐爐膽，其特征在于：在底板的底壁上具有兩條縱向V形加強(qiáng)筋；V形加強(qiáng)筋的作用是增強(qiáng)U型底板底壁的耐用性，提高爐膽的使用壽命。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，

所述的一種工業(yè)電爐爐膽，其特征在于：在由U型結(jié)構(gòu)的底板和U型蓋板焊接構(gòu)成的主體結(jié)構(gòu)外側(cè)固定有多個(gè)不銹鋼端板；不銹鋼端板為圓弧形狀，其上端對(duì)應(yīng)于U型蓋板外側(cè)，其下端對(duì)應(yīng)于底板外側(cè)面。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過改進(jìn)提供一種工業(yè)電爐爐膽，具有如下優(yōu)點(diǎn)；

其一：由U型結(jié)構(gòu)的底板和U型蓋板焊接構(gòu)成該爐膽的主體結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造省工省時(shí)、焊縫少、不易變形、堅(jiān)固耐用的優(yōu)點(diǎn)。

其二：對(duì)于本實(shí)用新型來講，在底板和U型蓋板的中部位置開有凹凸部分4、5，其好處是：其一，可以用于設(shè)置對(duì)應(yīng)的電熱元件，由電氣控制器控制其用于加熱；其二是，通過凹凸部分沿縱向形成加強(qiáng)筋，對(duì)于底板和U型蓋板來講能夠增強(qiáng)各自的耐用性，從而提高爐膽的使用壽命。通過這樣改進(jìn)，形成底板和U型蓋板均可加熱，使得帶材中間厚的部分溫度相對(duì)較高，薄的部分溫度相對(duì)較低，并通過硬度測(cè)試分別調(diào)節(jié)控制器使二者達(dá)到一個(gè)合適點(diǎn)；這樣帶材在連續(xù)加熱和保溫過程中能相對(duì)的保持均勻軟化。

其三：所述底板包括爐膽底壁及側(cè)壁，其中側(cè)壁的縱截面形狀呈上小下大的梯形。由于本實(shí)用新型的爐膽側(cè)壁的厚度并非均勻厚度，而是呈上窄下寬的梯度形狀，這樣具有最大厚度的側(cè)壁可較長(zhǎng)時(shí)間承受鋼液所承受的壓力及侵蝕，提高爐膽的使用壽命。

其四：本實(shí)用新型所述的工業(yè)電爐爐膽，構(gòu)成爐膽主體的底板和U型蓋板其材料為耐熱不銹鋼，成本低，制造省工省時(shí)；在U型底板的底壁上具有兩條縱向V形加強(qiáng)筋；V形加強(qiáng)筋的作用是增強(qiáng)U型底板底壁的耐用性，提高爐膽的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述工業(yè)電爐爐膽的整體示意圖

圖2是本實(shí)用新型中工業(yè)電爐爐膽底板示意圖

圖3是本實(shí)用新型中工業(yè)電爐爐膽U型蓋板示意圖。

其中：底板1，底壁1a，側(cè)壁1b，U型蓋板2，V形加強(qiáng)筋3，凹凸部分A4，凹凸部分B5，電熱元件A6,電熱元件B7，電熱元件C8,電熱元件D9，不銹鋼端板10，不銹鋼端板上端10a，不銹鋼端板下端10b。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型通過改進(jìn)提供一種工業(yè)電爐爐膽，如圖1-3所示，可以按照如下方式予以實(shí)施；所述工業(yè)電爐爐膽具有一個(gè)其截面為U型結(jié)構(gòu)的底板1和一個(gè)寬度與底板1相同的且倒扣焊接在底板1上的U型蓋板2；由U型結(jié)構(gòu)的底板1和U型蓋板2焊接構(gòu)成該爐膽的主體結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造省工省時(shí)、焊縫少、不易變形、堅(jiān)固耐用的優(yōu)點(diǎn)。

所述底板1和U型蓋板2的中部位置設(shè)有向內(nèi)的凹凸部分A4和凹凸部分5，底板1下方設(shè)置有用于加熱的電熱元件A6和電熱元件B7；電熱元件A6對(duì)應(yīng)置于凹凸部分A4中；其中，電熱元件B7與電熱元件A6交錯(cuò)排列整體且位于凹凸部分A4下方；

所述U型蓋板2上方設(shè)置有用于加熱的電熱元件C8和電熱元件D9；電熱元件C8對(duì)應(yīng)置于凹凸部分B5中；其中，電熱元件D9與電熱元件C8交錯(cuò)排列且整體位于凹凸部分B5上方。

對(duì)于本實(shí)用新型來講，在底板1和U型蓋板2的中部位置開有凹凸部分A和凹凸部分B5，其好處是：其一，可以用于設(shè)置對(duì)應(yīng)的電熱元件，由電氣控制器控制其用于加熱；其二是，通過凹凸部分沿縱向形成加強(qiáng)筋，對(duì)于底板1和U型蓋板2來講能夠增強(qiáng)各自的耐用性，從而提高爐膽的使用壽命。

通過這樣改進(jìn)，形成底板1和U型蓋板2均可加熱，使得帶材中間厚的部分溫度相對(duì)較高，薄的部分溫度相對(duì)較低，并通過硬度測(cè)試分別調(diào)節(jié)控制器使二者達(dá)到一個(gè)合適點(diǎn)；這樣帶材在連續(xù)加熱和保溫過程中能相對(duì)的保持均勻軟化。

所述的一種工業(yè)電爐爐膽，構(gòu)成爐膽主體的底板1和U型蓋板2其材料為耐熱不銹鋼，成本低，制造省工省時(shí)。

所述的一種工業(yè)電爐爐膽，所述底板1包括爐膽底壁1a及側(cè)壁1b，其中側(cè)壁1b的縱截面形狀呈上小下大的梯形。由于本實(shí)用新型的爐膽側(cè)壁的厚度并非均勻厚度，而是呈上窄下寬的梯度形狀，這樣具有最大厚度的側(cè)壁可較長(zhǎng)時(shí)間承受鋼液所承受的壓力及侵蝕，提高爐膽的使用壽命。

所述的一種工業(yè)電爐爐膽，在底板1的底壁1a上具有兩條縱向V形加強(qiáng)筋3；V形加強(qiáng)筋3的作用是增強(qiáng)U型底板1底壁1a的耐用性，提高爐膽的使用壽命。

所述的一種工業(yè)電爐爐膽，在由U型結(jié)構(gòu)的底板1和U型蓋板2焊接構(gòu)成的主體結(jié)構(gòu)外側(cè)固定有多個(gè)不銹鋼端板10；不銹鋼端板10為圓弧形狀，其上端10a對(duì)應(yīng)于U型蓋板2外側(cè)，其下端10b對(duì)應(yīng)于底板1外側(cè)面。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。