一種水冷機(jī)組熱泵回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種水冷機(jī)組熱泵回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)。它包括分別連接高、低背壓凝汽器和動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源的高壓側(cè)噴射泵和低壓側(cè)噴射泵，高、低壓側(cè)噴射泵的出口分別連接一級(jí)冷凝器的第一入口和第二入口；動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源入口分別連接汽輪機(jī)和除氧器；一級(jí)冷凝器的出口分別連接熱井和二級(jí)噴射泵的吸入口，一級(jí)冷凝器的入水口連接冷卻水給水母管；二級(jí)噴射泵的動(dòng)力蒸汽入口連接動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源，二級(jí)噴射泵出口連接二級(jí)冷凝器，二級(jí)冷凝器的分別連接熱井和三級(jí)噴射泵吸入口；三級(jí)噴射泵的動(dòng)力蒸汽入口連接動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源，三級(jí)噴射泵的出口連接三級(jí)冷凝器，三級(jí)冷凝器的出口分別連接熱井和大氣；三級(jí)冷凝器的出水口連接冷缺水回水母管。
【專利說明】
一種水冷機(jī)組熱泵回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電廠水冷機(jī)組，具體涉及水冷機(jī)組熱栗回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國電力行業(yè)的機(jī)組中，進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽做功后，排出的乏汽溫度高，乏汽中的熱量全部冷端損失，必須進(jìn)行冷卻。
[0003]除氧器是一種混合式加熱器，一般利用四段抽汽來加熱鍋爐給水，除去鍋爐給水中的氧氣及其它不凝氣體.除氧器設(shè)置直排大氣的排汽裝置，以保證氧氣及其它不凝氣體的排出，這樣就導(dǎo)致了一部分接近于四段抽汽參數(shù)的工質(zhì)和熱量被直接排出熱力系統(tǒng)。
[0004]凝汽器熱井出口的凝結(jié)水溫度與凝汽器在排汽壓力下對(duì)應(yīng)的飽和溫度之差即稱為過冷度。在郎肯循環(huán)中，凝結(jié)水每過冷10C，大約要增加熱耗0.5%,過冷度越小越好。降低過冷度也是亟需解決的一個(gè)問題。
[0005]電廠通常采用水環(huán)真空栗來作為抽真空系統(tǒng)，通過抽氣母管連接凝汽器，來抽吸凝汽器中的氣體，以維持凝汽器的真空度，水環(huán)真空栗工作液的溫度受冷卻水(循環(huán)水或者閉式水)的影響，冷卻水溫度受到氣候條件影響大，溫度變化較大，特別是夏天，循環(huán)水溫度超過三十度，再加上一定的換熱溫差，工作液溫度將超過四十度，此時(shí)真空栗工作液大量汽化，造成真空栗葉片氣蝕并產(chǎn)生高噪音，抽氣能力急劇下降，無法維持凝汽器正常工作真空。氣蝕造成葉片裂紋甚至斷裂，每年需要維修，嚴(yán)重影響機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)【背景技術(shù)】中乏熱熱量冷端損失、除氧器排汽中的熱量和工質(zhì)直接損失、冷凝水過冷度無法解決、水循環(huán)真空栗采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，受工作原理所限，正常運(yùn)行時(shí)廠用電耗大、水環(huán)式真空栗每年大修需要檢修葉輪，更換軸承及密封件、水環(huán)真空栗的冷卻受環(huán)境溫度影響大等問題，本實(shí)用新型的目的在于提出一種水冷機(jī)組熱栗回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0008]—種水冷機(jī)組熱栗回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)，它包括分別連接高背壓凝汽器和動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源的高壓側(cè)噴射栗，高壓側(cè)噴射栗的出口連接一級(jí)冷凝器的第一入口 ；分別連接低背壓凝汽器和動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源的低壓側(cè)噴射栗，低壓側(cè)噴射栗的出口連接一級(jí)冷凝器的第二入口 ；動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源入口分別連接汽輪機(jī)和除氧器;一級(jí)冷凝器的出口分別連接熱井和二級(jí)噴射栗的吸入口，一級(jí)冷凝器的入水口連接冷卻水給水母管;二級(jí)噴射栗的動(dòng)力蒸汽入口連接動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源，二級(jí)噴射栗出口連接二級(jí)冷凝器，二級(jí)冷凝器的分別連接熱井和三級(jí)噴射栗吸入口；三級(jí)噴射栗的動(dòng)力蒸汽入口連接動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源，三級(jí)噴射栗的出口連接三級(jí)冷凝器，三級(jí)冷凝器的出口分別連接熱井和大氣;三級(jí)冷凝器的出水口連接冷缺水回水母管。
[0009]優(yōu)選的，所述低背壓凝汽器通過第一吸氣管線連接低壓側(cè)噴射栗，所述第一吸氣管線上設(shè)有第一吸氣隔離閥。
[0010]優(yōu)選的，所述高背壓凝汽器通過第二吸氣管線連接高壓側(cè)噴射栗，所述第二吸氣管線上設(shè)有第二吸氣隔離閥。
[0011]優(yōu)選的，所述動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源的出口連接動(dòng)力蒸汽主管線，動(dòng)力蒸汽主管線設(shè)有四個(gè)動(dòng)力蒸汽分支管線，分別是第一動(dòng)力蒸汽分支管線，第二動(dòng)力蒸汽分支管線，第三動(dòng)力蒸汽分支管線，第四動(dòng)力蒸汽分支管線;所述第一動(dòng)力蒸汽分支管線連接所述低壓側(cè)噴射栗，所述第一動(dòng)力蒸汽分支管線上設(shè)有第一動(dòng)力蒸汽隔離閥；所述第二動(dòng)力蒸汽分支管線連接所述高壓側(cè)噴射栗，所述第二動(dòng)力蒸汽分支管線上設(shè)有第二動(dòng)力蒸汽隔離閥；所述第三動(dòng)力蒸汽分支管線連接所述二級(jí)噴射栗，所述第三動(dòng)力蒸汽分支管線上設(shè)有第三動(dòng)力蒸汽隔離閥。所述第四動(dòng)力蒸汽分支管線連接所述三級(jí)噴射栗，所述第四動(dòng)力蒸汽分支管線上設(shè)有第四動(dòng)力蒸汽隔離閥。
[0012]優(yōu)選的，所述汽輪機(jī)四段抽汽通過第一蒸汽管線連接動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源，第一蒸汽管線上設(shè)有動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源前第一隔離閥。所述除氧器排汽通過第二蒸汽管線連接動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源，第二蒸汽管線上設(shè)有動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源前第二隔離閥。
[0013]優(yōu)選的，所述一級(jí)冷凝器通過第一回流管線連接熱井，第一回流管線上設(shè)有第一回流隔離閥；所述二級(jí)冷凝器通過第二回流管線連接熱井，所述第二回流管線上設(shè)有第二回流隔離閥；所述三級(jí)冷凝器通過第三回流管線連接熱井，所述第三回流管線上設(shè)有第三回流隔離閥。
[0014]優(yōu)選的，所述一級(jí)冷凝器通過第一排汽管線連接二級(jí)噴射栗，所述第一排汽管線上設(shè)有第一排汽隔離閥；所述二級(jí)冷凝器通過第二排汽管線連接三級(jí)噴射栗，所述第二排汽管線上設(shè)有第二排汽隔尚閥。
[0015]優(yōu)選的，所述一級(jí)冷凝器的入水口通過冷卻水進(jìn)水管線連接冷卻水給水母管，所述冷卻水進(jìn)水管線上設(shè)有冷卻水進(jìn)水隔離閥;所述三級(jí)冷凝器的出水口通過冷卻水回水管線連接冷缺水回水母管，所述冷卻水回水管線上設(shè)有冷卻水回水隔離閥。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]1、利用凝結(jié)水作為冷卻水，回收了除氧器排汽和乏汽的熱量，消除了凝結(jié)水過冷度，實(shí)現(xiàn)了能量零排放，降低了發(fā)電煤耗。
[0018]2、以除氧器排汽輔助汽輪機(jī)四段抽汽為動(dòng)力蒸汽，回收了除氧器排汽和汽輪機(jī)部分乏汽的工質(zhì)，減少了工質(zhì)損失，減低運(yùn)行成本。
[0019]3、維持并提高了凝汽器的工作真空，提高了汽輪機(jī)的運(yùn)行效率，降低了發(fā)電煤耗。
[0020]4、安全，免維護(hù)。整個(gè)系統(tǒng)無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，無機(jī)械損耗，保證系統(tǒng)100%的出力并長期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0021]5、這個(gè)系統(tǒng)采用噴射栗，無需廠用電。
【附圖說明】

[0022]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例1提供了一種水冷機(jī)組熱栗回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)，包括高壓側(cè)噴射栗13和低壓側(cè)噴射栗16;所述高壓側(cè)噴射栗13的入口分別連接高背壓凝汽器2和動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源6，所述高壓側(cè)噴射栗13的出口連接一級(jí)冷凝器25的第一入口；所述低壓側(cè)噴射栗16的入口分別連接低背壓凝汽器3和動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源6，所述低壓側(cè)噴射栗16的出口連接一級(jí)冷凝器25的第二入口；所述動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源6分別連接汽輪機(jī)和除氧器;一級(jí)冷凝器25的出口分別連接熱井4和二級(jí)噴射栗19的吸入口，一級(jí)冷凝器25的入水口連接冷卻水給水母管;二級(jí)噴射栗19的動(dòng)力蒸汽入口連接動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源6，二級(jí)噴射栗19的出口連接二級(jí)冷凝器24的入口，二級(jí)冷凝器24的出口分別連接熱井4和三級(jí)噴射栗22的吸入口，三級(jí)噴射栗22的動(dòng)力蒸汽入口連接動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源6，三級(jí)噴射栗22的出口連接三級(jí)冷凝器23，三級(jí)冷凝器23的出口分別連接熱井4和大氣，三級(jí)冷凝器23的出水口連接冷卻水回水母管。
[0026]本實(shí)用新型的節(jié)能原理:本實(shí)用新型利用高壓側(cè)噴射栗13抽取高背壓凝汽器2內(nèi)的汽體，汽體包含了空氣及其他不凝氣體和乏汽;利用低壓側(cè)噴射栗16抽取低背壓凝汽器內(nèi)的汽體，凝汽器被抽汽體與動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源6提供的動(dòng)力蒸汽混合后進(jìn)入一級(jí)冷凝器25冷凝，冷凝后的不凝汽體通過二級(jí)噴射栗19的抽吸作用進(jìn)入二級(jí)冷凝器24冷凝，二級(jí)冷凝器24冷凝后的不凝汽體經(jīng)過三級(jí)噴射栗22的抽吸作用進(jìn)入三級(jí)冷凝器23冷凝，經(jīng)過三級(jí)冷凝器23冷凝后的殘余的不凝汽體排到大氣，冷凝液回流到熱井4，返回?zé)崃ο到y(tǒng)循環(huán)利用。
[0027]本發(fā)明高壓側(cè)噴射栗13，低壓側(cè)噴射栗16，二級(jí)噴射栗19，三級(jí)噴射栗22均以除氧器8和汽輪機(jī)I四段抽汽為動(dòng)力蒸汽，通過內(nèi)部的動(dòng)力噴嘴產(chǎn)生超音速射流在噴射栗內(nèi)形成高真空，來抽取汽體;從而將除氧器8排汽和汽輪機(jī)I部分乏汽的工質(zhì)和熱量回收，提高凝結(jié)水的溫度來解決凝結(jié)水過冷度，降低電廠發(fā)電能耗；同時(shí)維持水冷機(jī)組的正常真空，并克服水環(huán)真空的技術(shù)缺陷，從根本上解決水環(huán)真空栗在工作水溫較高時(shí)，低出力易氣蝕無法維持水冷機(jī)組正常工作真空的問題。
[0028]實(shí)施例2
[0029]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述低背壓凝汽器3通過第一吸氣管線連接低壓側(cè)噴射栗16，所述第一吸氣管線上設(shè)有第一吸氣隔離閥15，第一吸氣隔離閥15用以控制第一吸氣管線的通斷。
[0030]所述高背壓凝汽器2通過第二吸氣管線連接高壓側(cè)噴射栗13，所述第二吸氣管線上設(shè)有第二吸氣隔離閥11，第二吸氣隔離閥11用以控制第二吸氣管線的通斷。
[0031]所述動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源6的輸出端連接動(dòng)力蒸汽主管線，動(dòng)力蒸汽主管線設(shè)有四個(gè)動(dòng)力蒸汽分支管線，分別是第一動(dòng)力蒸汽分支管線，第二動(dòng)力蒸汽分支管線，第三動(dòng)力蒸汽分支管線，第四動(dòng)力蒸汽分支管線。所述第一動(dòng)力蒸汽分支管線連接所述低壓側(cè)噴射栗16，所述第一動(dòng)力蒸汽分支管線上設(shè)有第一動(dòng)力蒸汽隔離閥14。所述第二動(dòng)力蒸汽分支管線連接所述高壓側(cè)噴射栗13，所述第二動(dòng)力蒸汽分支管線上設(shè)有第二動(dòng)力蒸汽隔離閥12。所述第三動(dòng)力蒸汽分支管線連接所述二級(jí)噴射栗19，所述第三動(dòng)力蒸汽分支管線上設(shè)有第三動(dòng)力蒸汽隔離閥18。所述第四動(dòng)力蒸汽分支管線連接所述三級(jí)噴射栗22，所述第四動(dòng)力蒸汽分支管線上設(shè)有第四動(dòng)力蒸汽隔離閥21。
[0032]所述汽輪機(jī)I四段抽汽通過第一蒸汽管線連接動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源6，第一蒸汽管線上設(shè)有動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源前第一隔離閥5。所述除氧器8排汽通過第二蒸汽管線連接動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源6，第二蒸汽管線上設(shè)有動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源前第二隔離閥7。
[0033]所述一級(jí)冷凝器25通過第一回流管線連接熱井4，第一回流管線上設(shè)有第一回流隔離閥28。所述二級(jí)冷凝器24通過第二回流管線連接熱井4，所述第二回流管線上設(shè)有第二回流隔離閥27。所述三級(jí)冷凝器23通過第三回流管線連接熱井4，所述第三回流管線上設(shè)有第三回流隔離閥26。
[0034]所述一級(jí)冷凝器25通過第一排汽管線連接二級(jí)噴射栗19，所述第一排汽管線上設(shè)有第一排汽隔離閥17。所述二級(jí)冷凝器24通過第二排汽管線連接三級(jí)噴射栗22，所述第二排汽管線上設(shè)有第二排汽隔離閥20。
[0035]所述一級(jí)冷凝器25的入水口通過冷卻水進(jìn)水管線連接冷卻水給水母管，所述冷卻水進(jìn)水管線上設(shè)有冷卻水進(jìn)水隔離閥29;所述三級(jí)冷凝器23的出水口通過冷卻水回水管線連接冷卻水回水母管，所述冷卻水回水管線上設(shè)有冷卻水回水隔離閥30。
[0036]工作時(shí)，依次打開冷卻水回水隔離閥30和冷卻水進(jìn)水隔離閥29，然后打開穩(wěn)壓源前第一隔離閥5和穩(wěn)壓源前第二隔離閥7，然后打開第一蒸汽隔離閥14、第二蒸汽隔離閥12、第三蒸汽隔離閥18以及第四蒸汽隔離閥21，第一吸氣隔離閥15，第二吸氣隔離閥11，并運(yùn)行高壓側(cè)噴射栗13和低壓側(cè)噴射栗16。動(dòng)力蒸汽通過第一動(dòng)力蒸汽分支管線進(jìn)入低壓側(cè)噴射栗16，通過第二動(dòng)力蒸汽分支管線進(jìn)入高壓側(cè)噴射栗13，低背壓凝汽器3內(nèi)的汽體被低壓側(cè)噴氣栗抽出，并通過排汽管線排至以及冷凝器;高背壓凝汽器2內(nèi)的汽體被高壓側(cè)噴氣栗抽出，并通過排汽管線排至冷凝器;低背壓凝汽器3和高背壓凝汽器2被抽汽體和動(dòng)力蒸汽混合后進(jìn)行一級(jí)冷凝器25冷凝，冷凝后的不可凝氣體通過排汽管線進(jìn)入二級(jí)噴射栗19，氣體經(jīng)過二級(jí)噴射栗19的排汽管線排到二級(jí)冷凝器24，混合汽體被二級(jí)冷凝器24冷凝后通過排汽管線排到三級(jí)噴射栗22，汽體經(jīng)過三級(jí)噴射栗22的排汽管線排至三級(jí)冷凝器23，經(jīng)三級(jí)冷凝器23冷凝器冷凝后殘余的不可凝汽體直接排至大氣，凝結(jié)水通過第一回流管線和第一回流隔離閥，第二回流管線和第二回流隔離閥，第三回流管線和第三回流隔離閥回流到低壓側(cè)凝汽器的熱井4中循環(huán)利用。
[0037]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水冷機(jī)組熱栗回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)，其特征在于，它包括分別連接高背壓凝汽器和動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源的高壓側(cè)噴射栗，高壓側(cè)噴射栗的出口連接一級(jí)冷凝器的第一入口 ；分別連接低背壓凝汽器和動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源的低壓側(cè)噴射栗，低壓側(cè)噴射栗的出口連接一級(jí)冷凝器的第二入口；動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源入口分別連接汽輪機(jī)和除氧器;一級(jí)冷凝器的出口分別連接熱井和二級(jí)噴射栗的吸入口，一級(jí)冷凝器的入水口連接冷卻水給水母管;二級(jí)噴射栗的動(dòng)力蒸汽入口連接動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源，二級(jí)噴射栗出口連接二級(jí)冷凝器，二級(jí)冷凝器的分別連接熱井和三級(jí)噴射栗吸入口；三級(jí)噴射栗的動(dòng)力蒸汽入口連接動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源，三級(jí)噴射栗的出口連接三級(jí)冷凝器，三級(jí)冷凝器的出口分別連接熱井和大氣；三級(jí)冷凝器的出水口連接冷缺水回水母管。2.根據(jù)權(quán)利要求1的水冷機(jī)組熱栗回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)，其特征在于，低背壓凝汽器通過第一吸氣管線連接低壓側(cè)噴射栗，第一吸氣管線上設(shè)有第一吸氣隔離閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1的水冷機(jī)組熱栗回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)，其特征在于，高背壓凝汽器通過第二吸氣管線連接高壓側(cè)噴射栗，第二吸氣管線上設(shè)有第二吸氣隔離閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1的水冷機(jī)組熱栗回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)，其特征在于，動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源的出口連接動(dòng)力蒸汽主管線，動(dòng)力蒸汽主管線設(shè)有四個(gè)動(dòng)力蒸汽分支管線，分別是第一動(dòng)力蒸汽分支管線，第二動(dòng)力蒸汽分支管線，第三動(dòng)力蒸汽分支管線，第四動(dòng)力蒸汽分支管線；第一動(dòng)力蒸汽分支管線連接低壓側(cè)噴射栗，第一動(dòng)力蒸汽分支管線上設(shè)有第一動(dòng)力蒸汽分離閥；第二動(dòng)力蒸汽分支管線連接高壓側(cè)噴射栗，第二動(dòng)力蒸汽分支管線上設(shè)有第二動(dòng)力蒸汽分離閥；第三動(dòng)力蒸汽分支管線連接二級(jí)噴射栗，第三動(dòng)力蒸汽分支管線上設(shè)有第三動(dòng)力蒸汽分離閥；第四動(dòng)力蒸汽分支管線連接三級(jí)噴射栗，第四動(dòng)力蒸汽分支管線上設(shè)有第四動(dòng)力蒸汽分離閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4的水冷機(jī)組熱栗回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)，其特征在于，汽輪機(jī)四段抽汽通過第一蒸汽管線連接動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源，第一蒸汽管線上設(shè)有動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源前第一隔離閥；除氧器排汽通過第二蒸汽管線連接動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源，第二蒸汽管線上設(shè)有動(dòng)力蒸汽穩(wěn)壓源前第二隔離閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1的水冷機(jī)組熱栗回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)，其特征在于，一級(jí)冷凝器通過第一回流管線連接熱井，第一回流管線上設(shè)有第一回流隔離閥；二級(jí)冷凝器通過第二回流管線連接熱井，第二回流管線上設(shè)有第二回流隔離閥；三級(jí)冷凝器通過第三回流管線連接熱井，第三回流管線上設(shè)有第三回流隔離閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1的水冷機(jī)組熱栗回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)，其特征在于，一級(jí)冷凝器通過第一排汽管線連接二級(jí)噴射栗，第一排汽管線上設(shè)有第一排汽隔離閥；二級(jí)冷凝器通過第二排汽管線連接三級(jí)噴射栗，第二排汽管線上設(shè)有第二排汽隔離閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1的水冷機(jī)組熱栗回?zé)嵴婵展?jié)能系統(tǒng)，其特征在于，一級(jí)冷凝器的入水口通過冷卻水進(jìn)水管線連接冷卻水給水母管，冷卻水進(jìn)水管線上設(shè)有冷卻水進(jìn)水隔離閥；三級(jí)冷凝器的出水口通過冷卻水回水管線連接冷缺水回水母管，冷卻水回水管線上設(shè)有冷卻水回水隔離閥。
【文檔編號(hào)】F28B7/00GK205690909SQ201620559620
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日 公開號(hào)201620559620.3, CN 201620559620, CN 205690909 U, CN 205690909U, CN-U-205690909, CN201620559620, CN201620559620.3, CN205690909 U, CN205690909U
【發(fā)明人】曲恒, 林咸釵, 王寶庫
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