本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)和能源利用技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種超高效直膨熱回收式除濕新風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

通常情況下，空調(diào)機(jī)組的蒸發(fā)器是依據(jù)夏季制冷工況來設(shè)計(jì)的，然而制熱時(shí)計(jì)算的熱負(fù)荷比制冷時(shí)計(jì)算的冷負(fù)荷往往要小很多，因此在保證制冷工況機(jī)組運(yùn)行性能良好的情況下，在制熱時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)機(jī)組能效比欠佳的情況，因此蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)需要同時(shí)兼顧制冷和制熱兩種情況。

此外，通?？照{(diào)機(jī)組的冷凝熱可達(dá)制冷量的1.15～1.3倍，大量的冷凝熱直接排入大氣，僅依靠室外高溫空氣來對(duì)其進(jìn)行冷凝，不僅效果不好，且這些熱量的散發(fā)又會(huì)使周圍環(huán)境溫度升高，造成嚴(yán)重的環(huán)境熱污染，同時(shí)這部分熱量白白散失掉，會(huì)造成較大的能源浪費(fèi)。

傳統(tǒng)新風(fēng)除濕機(jī)對(duì)冷凝熱的利用主要是對(duì)冷卻除濕之后的新風(fēng)進(jìn)行再熱，這在一定程度上對(duì)冷凝熱有了一定的回收利用，但仍有大部分的冷凝熱排到室外空氣中，依靠室外風(fēng)冷冷凝器帶走這部分熱量，此外，在制熱時(shí)，由于室外溫度很低，往往不能滿足制熱的需求，經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)霜的情況。有些學(xué)者將室外風(fēng)冷冷凝器置于室內(nèi)排風(fēng)側(cè)，在冬季時(shí)，利用室內(nèi)較高溫度的排風(fēng)作為機(jī)組的熱源，解決了冬季供熱不足的弊端，但又帶來一個(gè)新的問題，即在夏季時(shí)，制冷量又難以滿足要求，僅靠室內(nèi)排風(fēng)作為冷源是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

因此，亟需一種超高效直膨熱回收式除濕新風(fēng)機(jī)的出現(xiàn)，以解決上述存在的顧此失彼的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種超高效直膨熱回收式除濕新風(fēng)機(jī)，能夠?qū)⒊凉裥嘛L(fēng)機(jī)組放出的冷凝熱予以回收利用，并利用室內(nèi)排風(fēng)溫度在夏季較低，冬季較高的特點(diǎn)，將其作為除濕新風(fēng)機(jī)組的主要冷熱源，不但可以減少冷凝熱對(duì)環(huán)境造成的污染，而且還是一種變廢為寶的節(jié)能措施。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種超高效直膨熱回收式除濕新風(fēng)機(jī)，包括：

室外新風(fēng)的送風(fēng)通道、室內(nèi)排風(fēng)的排風(fēng)通道；

在所述送風(fēng)通道處，沿空氣的流動(dòng)方向依次設(shè)有：兼具冷凝和蒸發(fā)功能的第一換熱器、第三換熱器、再熱冷凝器；

在所述排風(fēng)通道處設(shè)有兼具冷凝和蒸發(fā)功能的第二換熱器；

所述第二換熱器和所述第三換熱器進(jìn)一步連接一第四換熱器，所述第四換熱器設(shè)置于所述除濕新風(fēng)機(jī)組的室外機(jī)內(nèi)；

在制冷工況下，所述第一換熱器和所述第三換熱器均作為蒸發(fā)器使用，其中所述第一換熱器用作高溫蒸發(fā)器，所述第三換熱器用作低溫蒸發(fā)器，所述第二換熱器和所述第四換熱器均作冷凝器使用；在所述送風(fēng)通道中，室外新風(fēng)流經(jīng)作為高溫蒸發(fā)器使用的所述第一換熱器后被預(yù)冷卻除濕，再經(jīng)用作低溫蒸發(fā)器使用的所述第三換熱器被再次冷卻除濕，后流經(jīng)所述再熱冷凝器被加熱后送入室內(nèi)；其中，所述第四換熱器對(duì)所述第二換熱器進(jìn)行輔助冷凝；

在制熱工況下，當(dāng)室外溫度高于預(yù)定溫度值時(shí)，所述第一換熱器作冷凝器使用，所述第二換熱器作為蒸發(fā)器使用，所述第第三換熱器、所述四換熱器和所述再熱冷凝器均關(guān)閉；在所述送風(fēng)通道中，室外新風(fēng)流經(jīng)作為冷凝器使用的所述第一換熱器后升溫并被送入室內(nèi)；在所述排風(fēng)通道中，室內(nèi)排風(fēng)流經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的第二換熱器后降溫并排出室內(nèi)；

當(dāng)室外溫度低于預(yù)定溫度值時(shí)，所述第一換熱器作冷凝器使用，所述第二換熱器和所述第四換熱器均作蒸發(fā)器使用，所述再熱冷凝器和所述第三換熱器均關(guān)閉；在所述送風(fēng)通道中，室外新風(fēng)流經(jīng)作為冷凝器使用的所述第一換熱器后升溫并被送入室內(nèi)；在所述排風(fēng)通道中，室內(nèi)排風(fēng)流經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的所述第二換熱器后降溫并排出室內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第四換熱器的輸入端連接一用于控制其通路打開和關(guān)閉的第一電磁閥；

所述再熱冷凝器的輸入端連接一用于控制其通路打開和關(guān)閉的第二電磁閥；

所述第一電磁閥和所述第二電磁閥均為單向電磁閥，且流向相反；

在制冷工況下，所述第一電磁閥關(guān)閉，所述第二電磁閥開啟，所述再熱冷凝器的通路打開，用于控制制冷劑從所述再熱冷凝器的輸入端流向輸出端；

在制熱工況下，所述第一電磁閥開啟，所述第二電磁閥關(guān)閉，所述再熱冷凝器的通路關(guān)閉，用于控制制冷劑從所述第四換熱器的輸入端流出。

優(yōu)選地，所述第四換熱器的輸入端還連接第一單向閥，所述第一單向閥與所述第一電磁閥并聯(lián)連接；

在制冷工況下，所述第一電磁閥關(guān)閉，制冷劑通過所述第一單向閥從所述第四換熱器的輸入端流向輸出端。

優(yōu)選地，所述再熱冷凝器的輸出端連接一第二單向閥，用于控制制冷劑從所述再熱冷凝器的輸出端流出。

優(yōu)選地，所述第四換熱器的輸出端連接一第一電子膨脹磁閥；

所述第一電子膨脹閥與所述第二換熱器之間設(shè)置一第二電子膨脹閥，且與所述再熱冷凝器之間設(shè)置一第三電子膨脹閥，與所述第一換熱器之間設(shè)置一第四電子膨脹閥，與所述第三換熱器之間設(shè)置第五電子膨脹閥；

在制冷工況下，所述第一電子膨脹閥全開，所述第二電子膨脹閥開啟并通過其開啟的大小程度調(diào)節(jié)流入所述第二換熱器的制冷劑流量，所述第三電子膨脹閥開啟并通過其開啟的大小程度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)所述再熱冷凝器再熱量的多少，所述第四電子膨脹閥和所述第五電子膨脹閥均開啟并通過其開啟的大小控制第一換熱器和第三換熱器的出口的制冷劑過熱度。

優(yōu)選地，在制熱工況時(shí)，當(dāng)室外溫度高于預(yù)定溫度值時(shí)，所述第一電子膨脹閥、所述第三電子膨脹閥關(guān)閉和所述第五電子膨脹閥關(guān)閉，所述第四電子膨脹閥全開，所述第二電子膨脹閥開啟并通過其開啟的大小程度調(diào)節(jié)所述第二換熱器過熱度；

當(dāng)室外溫度低于預(yù)定溫度值時(shí)，所述第三電子膨脹閥和所述第五電子膨脹閥關(guān)閉，所述第四電子膨脹閥全開，所述第一電子膨脹閥開啟并通過其開啟度的大小程度控制所述第四換熱器的制冷劑過熱度，所述第二電子膨脹閥開啟并通過其開啟的大小程度調(diào)節(jié)所述第二換熱器的制冷劑過熱度。

優(yōu)選地，所述除濕新風(fēng)機(jī)組的室外機(jī)內(nèi)設(shè)有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的兩端分別連接一油分離器和氣液分離器。

通過本發(fā)明提供的超高效直膨熱回收式除濕新風(fēng)機(jī)，能夠帶來以下至少一種有益效果：

1、本發(fā)明中，在送風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)蒸發(fā)器，分別為第一換熱器和第三換熱器，在制冷工況下，利用第一換熱器用來對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)除濕，第一換熱器的后面設(shè)有一個(gè)第三換熱器，用來對(duì)空氣進(jìn)行深度除濕，此外還設(shè)置有一臺(tái)再熱冷凝器，用來對(duì)空氣進(jìn)行再加熱；在制熱工況下，當(dāng)室外溫度高于預(yù)定溫度值時(shí)，僅第一換熱器工作，第三換熱器及再熱冷凝器管路被切掉。此外在排風(fēng)通道內(nèi)，設(shè)置一臺(tái)第二換熱器，當(dāng)室外溫度低于預(yù)定溫度值時(shí)，第二換熱器與第四換熱器共同作用，為室內(nèi)提供熱量。

2、本發(fā)明中，該除濕新風(fēng)機(jī)在制冷工況下，通過作為冷凝器使用的第二換熱器，利用室內(nèi)較低溫度的排風(fēng)對(duì)高溫制冷劑進(jìn)行冷凝，降低了除濕新風(fēng)機(jī)組的冷凝溫度，而此時(shí)僅是利用了室內(nèi)排風(fēng)的顯熱部分能量；在制熱工況下，第二換熱器作為蒸發(fā)器使用，此時(shí)，室內(nèi)較高溫度的排風(fēng)作為熱源，提高了除濕新風(fēng)機(jī)組的蒸發(fā)溫度，第二換熱器吸收室內(nèi)排風(fēng)的熱量得以蒸發(fā)，由于室內(nèi)排風(fēng)的露點(diǎn)溫度較高，而蒸發(fā)溫度相對(duì)排風(fēng)的露點(diǎn)溫度較低，故在第二換熱器的表面有冷凝水析出，而此時(shí)回收的不僅僅是室內(nèi)排風(fēng)的顯熱部分能量，同時(shí)也回收了室內(nèi)排風(fēng)的潛熱部分能量。同時(shí)通過作為蒸發(fā)器使用的第一換熱器和第三換熱器的設(shè)計(jì)，保證了除濕新風(fēng)機(jī)組在制冷、制熱時(shí)都能夠在高能效下運(yùn)行，運(yùn)行效率得到提高。

3、本發(fā)明在夏季制冷模式使用過程中，第一電磁閥打開，第二電磁閥打開，室外新風(fēng)在送風(fēng)通道內(nèi)，經(jīng)過濾后依次通過第一換熱器、第三換熱器冷卻除濕，達(dá)到我們所需要的含濕量值。然后通過再熱冷凝器加熱至送風(fēng)溫度，送入室內(nèi)。再熱量的大小由第三電子膨脹閥的開度來控制；室內(nèi)排風(fēng)在排風(fēng)通道內(nèi)，通過第二換熱器帶走冷凝熱，空氣溫度升高，排出室內(nèi)，高溫制冷劑吸收室內(nèi)排出的低溫空氣的能量，得以冷凝，由于室內(nèi)排風(fēng)溫度較室外溫度低，故降低了制冷系統(tǒng)的冷凝壓力，從而降低了整個(gè)除濕新風(fēng)機(jī)組的耗電功率，此外第四換熱器也正常工作為對(duì)第二換熱器進(jìn)行輔助冷凝。

在冬季制熱模式使用過程中，第一電磁閥關(guān)閉，第二電磁閥關(guān)閉，第三換熱器不工作，僅第一換熱器作為冷凝器使用。當(dāng)室外溫度高于預(yù)定溫度值時(shí)，第一電子膨脹閥關(guān)閉，第四換熱器不工作，此時(shí)室外新風(fēng)在送風(fēng)通道內(nèi)，經(jīng)過濾后通過第一換熱器，吸收冷凝熱后，溫度升高，送入室內(nèi)；室內(nèi)排風(fēng)在排風(fēng)通道內(nèi)通過第二換熱器，溫度降低，排出室內(nèi)。當(dāng)室外溫度低于預(yù)定溫度值時(shí)，第四換熱器同作為蒸發(fā)器的第二換熱器共同作用，此時(shí)第一電子膨脹閥打開，但開啟程度視過熱度而定。第二換熱器的使用，使得低溫制冷劑吸收室內(nèi)排風(fēng)空氣的熱量，得以蒸發(fā)，由于室內(nèi)排風(fēng)溫度較室外溫度高，故提高了制熱系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力，不僅回收了排風(fēng)的顯熱部分能量，同時(shí)也回收了室內(nèi)排風(fēng)的潛熱部分能量，提高了新風(fēng)除濕機(jī)機(jī)組的制熱量，降低了新風(fēng)除濕機(jī)機(jī)組的耗電功率并避免了機(jī)組結(jié)霜的風(fēng)險(xiǎn)。

4、本發(fā)明中，通過設(shè)置的第一電磁閥有效地控制第四換熱器的打開和關(guān)閉；同時(shí)通過設(shè)置的第二電磁閥有效地控制再熱冷凝器的打開和關(guān)閉。且將第一電磁閥和第二電磁閥的流向設(shè)置成相反，這樣可以使得在制冷工況下，制冷劑從再熱冷凝器的的輸入端流向輸出端；制熱工況下，制冷劑從所述第四換熱器的的輸出端流向輸入端。

5、本發(fā)明中，通過與第一電磁閥并聯(lián)設(shè)置的第一單向閥，在制冷工況下，制冷劑經(jīng)第一單向閥流入第四換熱器，有效地控制制冷劑在第四換熱器中的流向。同時(shí)通過設(shè)置的第二單向閥有效地控制制冷劑在再熱冷凝器的流向，避免再熱冷凝器處于關(guān)閉的狀態(tài)下時(shí)導(dǎo)致制冷劑發(fā)生回流，進(jìn)而影響再熱冷凝器再次使用效果。

附圖說明

下面將以明確易懂的方式，結(jié)合附圖說明優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)一種超高效直膨熱回收式除濕新風(fēng)機(jī)的上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點(diǎn)及其實(shí)現(xiàn)方式予以進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明超高效直膨熱回收式除濕新風(fēng)機(jī)的一種實(shí)施例的示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

A、送風(fēng)通道；B、排風(fēng)通道；C、室外機(jī)；

1、壓縮機(jī)；2、第一換熱器；3、第三換熱器；4、第四換熱器；5、第二換熱器；6、再熱冷凝器；7、第一電子膨脹閥；8、第二電子膨脹閥；9、第三電子膨脹閥；10、第四電子膨脹閥；11、第五電子膨脹閥；12、第一電磁閥；13、第二電磁閥；14、第一單向閥；15、第二單向閥；16、油分離器；17、氣液分離器；18、四通閥。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實(shí)施方式。

為使圖面簡(jiǎn)潔，各圖中只示意性地表示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡(jiǎn)潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個(gè)，或僅標(biāo)出了其中的一個(gè)。在本文中，“一個(gè)”不僅表示“僅此一個(gè)”，也可以表示“多于一個(gè)”的情形。

在本發(fā)明超高效直膨熱回收式除濕新風(fēng)機(jī)的實(shí)施例一中，參照?qǐng)D1，除濕新風(fēng)機(jī)組包括：室外風(fēng)的送風(fēng)通道A、室內(nèi)風(fēng)的排風(fēng)通道B。其中，送風(fēng)通道A用于送入室外新風(fēng)，排風(fēng)通道B用于排出室內(nèi)風(fēng)。在送風(fēng)通道A處，沿風(fēng)向的流動(dòng)方向依次設(shè)有：兼具冷凝和蒸發(fā)功能的第一換熱器2、第三換熱器3和再熱冷凝器6。在排風(fēng)通道B處設(shè)有兼具冷凝和蒸發(fā)功能的第二換熱器5，同時(shí)將第二換熱器5和第三換熱器3進(jìn)一步的連接一第四換熱器4，且第四換熱器4設(shè)置于除濕新風(fēng)機(jī)組的室外機(jī)C內(nèi)。

具體使用時(shí)，在制冷工況下，第一換熱器2作蒸發(fā)器使用，其中第一換熱器2用作高溫蒸發(fā)器，第三換熱器3用作低溫蒸發(fā)器，而第二換熱器5和第四換熱器4均作冷凝器使用；在送風(fēng)通道A中，室外新風(fēng)流經(jīng)作為高溫蒸發(fā)器使用的第一換熱器2后被預(yù)冷卻除濕，再經(jīng)作為低溫蒸發(fā)器使用的第三換熱器3被再次冷卻除濕，使得濕度達(dá)到目標(biāo)設(shè)定值，后流經(jīng)再熱冷凝器6被加熱后送入室內(nèi)；在排風(fēng)通道B內(nèi)中，室內(nèi)排風(fēng)流經(jīng)作為冷凝器使用的第二換熱器5后升溫并排出室內(nèi)，其中，第四換熱器4對(duì)第二換熱器5進(jìn)行輔助冷凝。此時(shí)，高溫制冷劑吸收室內(nèi)排出的低溫空氣的能量，得以冷凝，由于室內(nèi)排風(fēng)溫度較室外溫度低，故降低了制冷系統(tǒng)的冷凝壓力，從而降低了新風(fēng)除濕機(jī)的耗電功率，此外第四換熱器4在制冷工況時(shí)正常工作。且利用室內(nèi)較低溫度的排風(fēng)對(duì)高溫制冷劑進(jìn)行冷凝，降低了整個(gè)除濕新風(fēng)機(jī)的冷凝溫度，同時(shí)也利用了室內(nèi)排風(fēng)的顯熱部分能量。

在制熱工況下，當(dāng)室外溫度高于預(yù)定溫度值時(shí)，第一換熱器2作冷凝器使用，第二換熱器5作為蒸發(fā)器使用，第四換熱器4、再熱冷凝器和第三換熱器3均關(guān)閉；在送風(fēng)通道A中，室外新風(fēng)流經(jīng)作為冷凝器使用的第一換熱器2后升溫并被送入室內(nèi)；在排風(fēng)通道B中，室內(nèi)排風(fēng)流經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的第二換熱器5后降溫并排出室內(nèi)；當(dāng)室外溫度低于預(yù)定溫度值時(shí)，第一換熱器2作冷凝器使用，第二換熱器5和第四換熱器4均作蒸發(fā)器使用，再熱冷凝器和第三換熱器3均關(guān)閉；在送風(fēng)通道A中，室外新風(fēng)流經(jīng)作為冷凝器使用的第一換熱器2后升溫并被送入室內(nèi)；在排風(fēng)通道B中，室內(nèi)排風(fēng)流經(jīng)作為蒸發(fā)器使用的第二換熱器5后降溫并排出室內(nèi)；其中，第四換熱器4和第二換熱器5同時(shí)工作。此時(shí)，室內(nèi)較高溫度的排風(fēng)作為熱源，提高了整個(gè)除濕新風(fēng)機(jī)的蒸發(fā)溫度，作為蒸發(fā)器的第二換熱器5吸收室內(nèi)排風(fēng)的熱量得以蒸發(fā)，由于室內(nèi)排風(fēng)的露點(diǎn)溫度較高，而蒸發(fā)溫度相對(duì)排風(fēng)的露點(diǎn)溫度較低，故在第二換熱器5表面有冷凝水析出，因此，此時(shí)回收的不僅僅是室內(nèi)排風(fēng)的顯熱部分能量，同時(shí)也回收了室內(nèi)排風(fēng)的潛熱部分能量，提高了機(jī)組的制熱量，降低了機(jī)組的耗電功率并避免了機(jī)組結(jié)霜的風(fēng)險(xiǎn)。

其中應(yīng)說明的是，低溫低壓的制冷劑輸入壓縮機(jī)1，由壓縮機(jī)1對(duì)其進(jìn)行壓縮后，經(jīng)四通閥18將高溫高壓的制冷劑輸出，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)壓縮、冷凝(放熱)、蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。實(shí)際安裝時(shí)，壓縮機(jī)1和四通閥18，以及第四換熱器4均設(shè)置在室外機(jī)C內(nèi)，且通過制冷劑管與各器件進(jìn)行連接。

在上述實(shí)施例一中，優(yōu)選地，在第四換熱器4的輸入端連接一用于控制其通路打開和關(guān)閉的第一電磁閥12，同時(shí)在再熱冷凝器6的輸入端連接一用于控制其通路打開和關(guān)閉的第二電磁閥13。其中，第一電磁閥12和第二電磁閥13均為單向電磁閥，且流向相反(即第一電磁閥12使得制冷劑只能從第四換熱器4中流經(jīng)第一電磁閥12，而第二電磁閥13使得制冷劑只能從第二電磁閥13流經(jīng)再熱冷凝器6)。

在具體使用時(shí)，在制冷工況下，第一電磁閥12關(guān)閉，第二電磁閥13開啟，此時(shí)，第四換熱器4的通路關(guān)閉，再熱冷凝器6的通路打開，這樣可以有效地控制制冷劑從再熱冷凝器6的輸入端流向輸出端；而在制熱工況下，第一電磁閥12開啟，第二電磁閥13關(guān)閉，此時(shí)，第四換熱器4的通路打開，再熱冷凝器6的通路關(guān)閉，這樣可以有效地控制制冷劑從第四換熱器4的輸入端流出。

在上述實(shí)施例一中，優(yōu)選地，其中，在制冷工況下，第四換熱器4作為冷凝器使用，目的是為第二換熱器5進(jìn)行輔助冷凝，而制冷情況下第一電磁閥12處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)一步的在第四換熱器4的輸入端上連接一第一單向閥14，其中，第一單向閥14與第一電磁閥12并聯(lián)連接，且兩者流向相反，這樣可以使得第一電磁閥12處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，保證制冷劑能夠從第一單向閥14流入第四換熱器4中。

在上述實(shí)施例一中，優(yōu)選地，在再熱冷凝器6的輸出端連接一第二單向閥15，且第二單向閥15和第二電磁閥13的流向相同，這樣可以通過設(shè)置的第二單向閥15有效地控制制冷劑從再熱冷凝器6的輸入端流向輸出端，并由輸出端輸出，避免再熱冷凝器6在停止工作的狀態(tài)下，制冷劑發(fā)生回流，影響再熱冷凝器6再次使用時(shí)的效率。

上述實(shí)施例具體使用的實(shí)施例一中，需進(jìn)一步的在第四換熱器4的輸出端上連接一第一電子膨脹閥7，且在第一電子膨脹閥7與第二換熱器5之間設(shè)置一第二電子膨脹閥8，同時(shí)在與再熱冷凝器6之間設(shè)置一第三電子膨脹閥9，以及與第一換熱器2之間設(shè)置第四電子膨脹閥10，與第三換熱器3之間設(shè)置第五電子膨脹閥11。

具體使用時(shí)，在制冷工況下，第一電子膨脹閥7全開，第二電子膨脹閥8開啟并通過其開啟的大小程度調(diào)節(jié)流入第二換熱器5的制冷劑流量，第三電子膨脹閥9開啟并通過其開啟的大小程度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)再熱冷凝器6再熱量的多少，第四電子膨脹閥10和第五電子膨脹閥11均開啟并通過其開啟的大小控制第一換熱器2和第三換熱器3的出口制冷劑過熱度。

在制熱工況時(shí)，當(dāng)室外溫度高于預(yù)定溫度值時(shí)(室外環(huán)境較高)，第一電子膨脹閥7、第三電子膨脹閥9關(guān)閉和第五電子膨脹閥11關(guān)閉，第四電子膨脹閥10全開，第二電子膨脹閥8開啟并通過其開啟的大小程度調(diào)節(jié)所述第二換熱器5過熱度；而當(dāng)室外溫度低于預(yù)定溫度值時(shí)(室外環(huán)境溫度較低)，第三電子膨脹閥9和第五電子膨脹閥11關(guān)閉，第四電子膨脹閥10全開，第一電子膨脹閥7開啟并通過其開啟度的大小程度控制所述第四換熱器4的制冷劑過熱度，第二電子膨脹閥8開啟并通過其開啟的大小程度調(diào)節(jié)所述第二換熱器5的過熱度。

上述實(shí)施例具體使用的實(shí)施例一中，優(yōu)選地，在室外機(jī)C內(nèi)設(shè)置的壓縮機(jī)1的兩端分別連接一油分離器16和氣液分離器17。其中，油分離器16主要是能夠防止沒有蒸發(fā)的液體直接進(jìn)入壓縮機(jī)1，造成壓縮機(jī)1液擊現(xiàn)象。而氣液分離器17又稱集液器，它是將來自于蒸發(fā)器的氣液混合物在氣液分離器17內(nèi)分離，氣體從直接由氣液分離器17的上部的出口管進(jìn)入壓縮機(jī)1，分離出來的液體積存于分離器的底部，其中的液體制冷劑受熱氣化后再進(jìn)入氣液分離器17的出口管，不能液化的潤(rùn)滑油從回油孔流入出口管再進(jìn)入壓縮機(jī)1。總之，氣液分離器17的主要作用就是防止液態(tài)制冷劑直接進(jìn)入壓縮機(jī)1的氣缸，以防止大量液擊情況的發(fā)生。

應(yīng)當(dāng)說明的是，上述實(shí)施例均可根據(jù)需要自由組合。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。