本發(fā)明屬于制藥行業(yè)的安瓿瓶藥品成品外壁干燥工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

安瓿瓶藥品成品經(jīng)水浴式滅菌柜滅菌后，瓶子外壁掛水潮濕，無法直接進行人工燈檢或上燈檢機檢驗，行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的干燥方法基本采用自然通風晾干、電風扇吹干、中央空調(diào)吹干、上離心機脫水甩干等方式。自然通風晾干、電風扇吹干、中央空調(diào)吹干等方法干燥速度慢，干燥時間長。自然干燥時間不少于60小時。電風扇和中央空調(diào)干燥時間不少于48小時，能耗高。離心機脫水甩干方式需單獨配備操作人員至少2人，增加人工成本，而且經(jīng)離心機處理后必然導致部分成品藥品破碎，降低成品收率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干燥效率高、干燥時間短、能耗低且不會損壞安瓿瓶藥品成品的安瓿瓶潮濕外壁干燥工藝，以滿足人工燈檢或上燈檢機的要求。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

安瓿瓶潮濕外壁干燥工藝，工藝步驟如下：

a.將經(jīng)過滅菌間內(nèi)水浴式滅菌柜滅菌完成的裝有安瓿瓶的滅菌盤放置于晾瓶架上；滅菌盤的一端放置在晾瓶架的高臺階上，另一端放置在晾瓶架的低臺階上，使滅菌盤呈方便濾水的傾斜角度；

b.將裝有滅菌盤的晾瓶架就地擺放10～20分鐘，濾掉滅菌盤內(nèi)的大部分積水；

c.將晾瓶架推至晾瓶間整齊擺放，相鄰的晾瓶架之間的間距為25～35cm；

d.啟動設(shè)置于晾瓶間四個角落的除濕機并設(shè)定運行時間；待除濕機停止運轉(zhuǎn)或檢查安瓿瓶外壁完全干燥后，將晾瓶架推至燈檢室進行人工燈檢或上燈檢機。

采用本發(fā)明工藝處理的外壁掛水潮濕的安瓿瓶能在16～24小時內(nèi)徹底干燥，解決了現(xiàn)有行業(yè)內(nèi)干燥工藝能耗高、時間長、成本高的問題，而且保證了藥品成品收率。干燥處理占地小，干燥效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工藝將滅菌盤放置于晾瓶架的示意圖；

圖2是實現(xiàn)本發(fā)明工藝流程的設(shè)備布置平面圖。

具體實施方式

本發(fā)明所述的安瓿瓶潮濕外壁干燥工藝參見圖2，具體步驟如下：

a.將經(jīng)過滅菌間6內(nèi)水浴式滅菌柜5滅菌完成的裝滿安瓿瓶的滅菌盤4放置于晾瓶架2上。如圖1所示，滅菌盤4的一端放置在晾瓶架2的高臺階1上，另一端放置在晾瓶架的低臺階3上，使滅菌盤呈方便濾水的傾斜角度；

b.將裝滿滅菌盤的晾瓶架就地擺放10～20分鐘，濾掉滅菌盤內(nèi)的大部分積水；

c.待滅菌盤內(nèi)的大部分積水過濾掉后，將晾瓶架推至,晾瓶間8整齊擺放，相鄰的晾瓶架之間的間距為25～35cm；

d.晾瓶間關(guān)門，啟動設(shè)置于晾瓶間四個角落的除濕機7并設(shè)定運行時間；待除濕機停止運轉(zhuǎn)或檢查安瓿瓶外壁完全干燥后，將晾瓶架推至燈檢室9進行人工燈檢或上燈檢機。