本發(fā)明屬于中藥機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橘紅烘干裝置。

背景技術(shù)：

橘紅氣芳香，味微苦、麻，具有理氣寬中、燥濕化痰的功效，用于咳嗽痰多、食積傷酒、嘔惡痞悶。人們食用的是干燥后的橘紅，而為了保存其氣味，即揮發(fā)油，一般需要一個(gè)良好的烘干工藝和烘干裝置。

中藥制藥前處理工序一般包括藥材的凈選、洗藥、潤(rùn)藥、切藥、干燥和粉碎等工藝。

凈選、洗藥：除去藥材中的雜質(zhì)以及已經(jīng)變質(zhì)霉?fàn)€的藥材，以達(dá)到一定的而凈度標(biāo)準(zhǔn)，保證劑量的準(zhǔn)確。

潤(rùn)藥：讓失水的植物細(xì)胞吸水膨脹，為提取工藝創(chuàng)造條件，因?yàn)樗幉闹械挠行С煞忠话阍谒?或其他媒介)作用下才能實(shí)現(xiàn)交換。

切制：一些根莖類藥材，如丹參、白芷土伏苓、玄參等，應(yīng)趁鮮切成片、塊或段，再進(jìn)行干燥；果大不易干透的果實(shí)類藥材，如宣木瓜、酸橙、佛手等，應(yīng)先切開(kāi)后再干燥；樹皮類藥材如杜仲、厚樸、肉桂等也應(yīng)采后趁鮮切成塊或片或卷成筒，再進(jìn)行干燥。

干燥：就是為保證中藥材性味及其有效成分，在人工控制條件下對(duì)中藥材進(jìn)行干燥處理，以促使水分蒸發(fā)，達(dá)到要求的含水率，保持較好的產(chǎn)品品質(zhì)，便于包裝、貯藏、運(yùn)輸。

粉碎：粉碎是借助機(jī)械力將大塊固體物質(zhì)碎成適當(dāng)細(xì)度的操作過(guò)程。粉碎的目的主要有：

(1)增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物溶解。

(2)有利于制備各種藥物劑型。

(3)加速藥材中有效成分的溶解。

(4)便于調(diào)配、服用和發(fā)揮藥效。

(5)便于新鮮藥材的干燥和貯存。

經(jīng)過(guò)前處理階段，藥品質(zhì)量和生產(chǎn)成本就已經(jīng)基本定型了。如果在前處理階段，生產(chǎn)工藝和設(shè)備性不能很好的結(jié)合，生產(chǎn)過(guò)程就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗過(guò)大、生產(chǎn)成本過(guò)高等問(wèn)題。

而目前，中藥材的干燥主要采用曬干、陰干與烘干工藝。一般規(guī)模不大的藥廠一般是利用太陽(yáng)露天曬、土坑土烤房進(jìn)行烘干；用太陽(yáng)曬的特點(diǎn)成本低，但受天氣影響，可能產(chǎn)生霉變；而用土坑烘的特點(diǎn)是熱效率低且烘干的中藥因受熱不均而質(zhì)量差，成本高。而目前的烘干裝置也大多存在烘干物受熱不均、烘干時(shí)受到潮氣的影響而使烘干物質(zhì)量差且烘干效果不一致；另外，其對(duì)熱能利用率也較低，造成一定程度的能源浪費(fèi)，增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種橘紅烘干裝置，該橘紅烘干裝置不僅可以避免烘干物受到蒸發(fā)水汽造成的二次潮濕現(xiàn)象，提高箱體內(nèi)部的溫度均勻性，增加烘干物的受熱均勻程度，從而提高烘干物的烘干質(zhì)量和烘干效果，而且可以提高對(duì)熱能的利用率，降低能源的損失，從而實(shí)現(xiàn)低成本烘干。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種橘紅烘干裝置，包括箱體、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置、可編程控制器和抽風(fēng)泵，所述箱體內(nèi)設(shè)有換熱裝置、供熱裝置、物料旋轉(zhuǎn)裝置、孔狀發(fā)熱板和溫度傳感器；

所述換熱裝置包括換熱管，所述換熱管沿箱體內(nèi)壁均勻環(huán)繞，所述換熱管的進(jìn)口端與供熱裝置連接，出口端與抽風(fēng)泵連接；所述抽風(fēng)泵與供熱裝置連接；

所述物料旋轉(zhuǎn)裝置包括通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在箱體中部的旋轉(zhuǎn)架，所述轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在箱體外的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)架上安裝有若干個(gè)置物盤；

所述孔狀發(fā)熱板設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架與箱體頂部之間，與設(shè)置在箱體外的可編程控制器連接，所述可編程控制器與溫度傳感器連接；所述溫度傳感器分別安裝在箱體的頂部和底部，用于檢測(cè)所述箱體頂部和底部的溫度，并將檢測(cè)到的頂部溫度信號(hào)和底部溫度信號(hào)傳給所述可編程控制器；所述可編程控制器再根據(jù)頂部溫度信號(hào)和底部溫度信號(hào)來(lái)調(diào)控孔狀發(fā)熱板的加熱溫度。

進(jìn)一步的，所述供熱裝置包括換熱腔，所述換熱腔內(nèi)設(shè)置有燃燒腔；所述換熱腔的一端與換熱管的進(jìn)口端連接，另一端與抽風(fēng)泵連接。

進(jìn)一步的，所述箱體內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)電風(fēng)扇和干燥裝置；所述干燥裝置設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道，進(jìn)氣通道和出氣通道分別安裝有風(fēng)扇；所述電風(fēng)扇分別安裝在所述箱體兩對(duì)稱側(cè)壁上，呈交叉錯(cuò)位設(shè)置，并水平朝向物盤。

進(jìn)一步的，所述箱體的頂部還設(shè)有排氣口。

進(jìn)一步的，所述箱體的一側(cè)安裝有方形的石英玻璃門，且玻璃門的外端固定有把手。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明在箱體內(nèi)置物盤的上方安裝了發(fā)熱板，烘干過(guò)程避免了由于箱體底部和頂部存在的溫差而造成水蒸氣凝結(jié)使上層烘干物二次潮濕的現(xiàn)象，且在箱體兩對(duì)稱側(cè)壁上安裝了電風(fēng)扇，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸把置物盤固定在箱體內(nèi)，這加快了熱空氣的流動(dòng)和擴(kuò)散，便于烘干過(guò)程改變置物盤的相對(duì)位置，使烘干物受熱更均勻，從而使烘干的橘紅質(zhì)量更好、更均一。

2.本發(fā)明換熱管排出的氣體，經(jīng)過(guò)抽風(fēng)泵輸送至供熱裝置的換熱腔，充分利用了排出氣體的余熱，提高了熱能的利用率，降低了成本。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，日常維護(hù)簡(jiǎn)易，實(shí)用性好，且具有較好的市場(chǎng)前景，尤其適合中小型藥廠使用。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的后視圖。

圖中，1.箱體，2.轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置，3.轉(zhuǎn)軸，4.旋轉(zhuǎn)架，5.置物盤，6.換熱管，7.換熱腔，8.燃燒腔9.抽風(fēng)泵，10溫度傳感器，11.孔狀發(fā)熱板，12.可編程控制器，13.電風(fēng)扇，14.排氣口，15.干燥裝置，16.石英玻璃門，17.把手。

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

【具體實(shí)施方式】

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1所示，一種橘紅烘干裝置，包括箱體1、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置2、可編程控制器12和抽風(fēng)泵9。所述箱體內(nèi)設(shè)有換熱裝置、供熱裝置、物料旋轉(zhuǎn)裝置、孔狀發(fā)熱板11和溫度傳感器10。所述換熱裝置包括換熱管6，所述換熱管均勻繞在箱體內(nèi)壁，增加熱量的散熱面，從而提高熱效率；所述供熱裝置包括換熱腔7，所述換熱腔7內(nèi)設(shè)置有燃燒腔8，燃燒腔7用來(lái)燃燒燃料對(duì)換熱腔8內(nèi)的風(fēng)進(jìn)行加熱，加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入到換熱管6中，為物料烘干供熱。而換熱管的出口端與設(shè)置在箱體外的抽風(fēng)泵9連接，所述抽風(fēng)泵9與換熱腔7連接，構(gòu)成了一個(gè)循環(huán)體系，充分利用余熱，提高了熱能的利用率，減少能源浪費(fèi)。

所述物料旋轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)軸3、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置2、旋轉(zhuǎn)架4和置物盤5；所述轉(zhuǎn)軸3安裝在箱體中部，轉(zhuǎn)軸3的一端從箱體1的側(cè)面伸出，并與設(shè)置在箱體1外的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置2連接，所述轉(zhuǎn)軸3在箱體內(nèi)的部分安裝有旋轉(zhuǎn)架4，所述旋轉(zhuǎn)架4上安裝有若干個(gè)置物盤5。置物盤5用于放置待烘干的藥材。通過(guò)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置2使轉(zhuǎn)軸3帶著旋轉(zhuǎn)架4上的置物盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，以通過(guò)旋轉(zhuǎn)方式使藥材在烘干過(guò)程中受熱更加均勻，提高烘干物的質(zhì)量。

所述孔狀發(fā)熱板11設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架4與箱體1的頂部之間，通過(guò)導(dǎo)線與設(shè)置在箱體外的可編程控制器12連接，所述可編程控制器12通過(guò)導(dǎo)線與溫度傳感器10連接。在換熱管6和旋轉(zhuǎn)架4之間，孔狀發(fā)熱板11和旋轉(zhuǎn)架4之間均安裝有溫度傳感器10，溫度傳感器10用來(lái)檢測(cè)箱體1內(nèi)頂部和底部的溫度，并將檢測(cè)到的溫度信號(hào)傳給控制器；然后，控制器根據(jù)傳來(lái)的溫度信號(hào)調(diào)控發(fā)熱板，從而保證了頂部與底部溫度一致，避免了由于箱體底部和頂部存在的溫差而造成上升水蒸氣凝結(jié)使上層烘干物二次潮濕的現(xiàn)象。

所述箱體1內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)電風(fēng)扇13和干燥裝置15；所述干燥裝置15設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道，進(jìn)氣通道和出氣通道分別安裝有風(fēng)扇13，進(jìn)氣通道的風(fēng)扇用來(lái)將箱體內(nèi)帶有水氣的熱風(fēng)吹至干燥裝置15內(nèi)，經(jīng)過(guò)干燥裝置除濕干燥后的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)出氣通道重新回到箱體1內(nèi)。然后，交叉錯(cuò)位設(shè)置在箱體兩對(duì)稱側(cè)壁上的電風(fēng)扇，均將熱風(fēng)水平吹向置物盤，這形成了箱體內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，加快了熱量散發(fā)的速度，從而提高烘干效率；同時(shí)，在箱體1頂部還開(kāi)設(shè)了排氣口14，這樣使得箱體1內(nèi)上升的水蒸氣可以通過(guò)排氣口14排出。因此，排氣口與干燥裝置兩者結(jié)合，既提高了熱風(fēng)的利用率，又可以保持箱體1內(nèi)的干燥程度，避免烘干后冷卻時(shí)因箱體1濕度過(guò)大而返潮，從而提高了烘干物的質(zhì)量和干燥程度。

繼續(xù)參照?qǐng)D2，一種橘紅烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖的后視圖中，箱體1的一側(cè)上安裝有方形的石英玻璃門16，這不僅可以方便放置和取出物料，而且可以隨時(shí)觀察到烘干的情況，及時(shí)對(duì)烘干條件進(jìn)行調(diào)整，提高烘干物的質(zhì)量；所述石英玻璃門的16的外端固定有把手17，這便于開(kāi)關(guān)石英玻璃門。

使用時(shí)，按以下具體步驟操作：

(1)打開(kāi)石英玻璃門，將橘紅片均勻鋪在置物盤上后，關(guān)上石英玻璃門；

(2)開(kāi)啟供熱裝置、溫度傳感器，在燃燒腔燃燒0.5h后，打開(kāi)電風(fēng)扇和干燥裝置開(kāi)始熱風(fēng)循環(huán)，電風(fēng)扇開(kāi)始轉(zhuǎn)速為500r/min；

(3)首先，讓燃燒腔繼續(xù)燃燒至下底面的溫度傳感器顯示溫度為85℃時(shí)，開(kāi)啟可編程控制器和孔狀發(fā)熱板，使箱體上下面的溫度均為85℃，保持2h，并調(diào)節(jié)電風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速為800r/min；其次，降低燃燒腔燃燒強(qiáng)度和發(fā)熱板發(fā)熱強(qiáng)度，使箱體溫度降為80℃，保持3h；再次，繼續(xù)降低燒腔燃燒強(qiáng)度和發(fā)熱板發(fā)熱強(qiáng)度，使箱體溫度按規(guī)律連續(xù)降為75℃、70℃和65℃，并且每個(gè)溫度梯度各保持1h后，停止加熱；

(4)在箱體溫度達(dá)到85℃的同時(shí)，開(kāi)啟轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為10r/min，并且每隔30min分鐘停止轉(zhuǎn)動(dòng)15min,直至停止加熱；

(5)停止加熱后，關(guān)閉除了溫度傳感器外的一切裝置，待溫度傳感器顯示的溫度為室溫時(shí)，烘干完成；打開(kāi)石英玻璃門，從置物盤上將烘干好的橘紅取出包裝，置于陰涼干燥處保存即可。

綜上所述，使用本發(fā)明的烘干裝置，不僅可以有效避免烘干物的二次潮濕現(xiàn)象，提高烘干物的質(zhì)量，而且可以提高熱能利用率，加快烘干速度，減少能源浪費(fèi)，降低烘干成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說(shuō)明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。因此，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化；凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。