本發(fā)明涉及一種用于逆流運行的燒結冷卻器，以及用于冷卻燒結物的方法。

背景技術：

燒結機通常用于通過燒結工藝來使細顆粒結塊，在所述燒結工藝中，通常多孔的物質由顆粒形成，同時在很大程度上保持其化學性質?？梢栽陔S后的工藝中使用燒結工藝的產物——燒結物。例如在鋼鐵生產中，已知的是由鐵礦石和其它顆粒生成燒結物，然后在鼓風爐中使用所述燒結物。在燒結工藝之后，起初具有比如600℃-700℃的高溫的燒結物在燒結冷卻器中被冷卻至中等溫度例如100℃。

在常見類型的燒結冷卻器中，熱燒結物通過上進料開口被重力供給到通筒(shaft，豎井)中。在通筒的下端，可以例如由刮刀通過排料開口來提取燒結物。當燒結物通過通筒下降時，冷卻氣體(通常為空氣)被引導通過該通筒，使得燒結物被冷卻并且氣體被加熱?？梢詫⒓訜岬臍怏w用于熱回收工藝，例如，用于再循環(huán)到燒結機和/或產生可驅動發(fā)電機的蒸汽。

除了其中冷卻氣體主要水平地流動的橫流通筒式冷卻器之外，還已知采用其中冷卻氣體的總體運動為豎向向上通過燒結物而燒結物向下移動的逆流冷卻器。這些冷卻器對于燒結物和氣體之間的熱傳遞是非常有效的。氣體進入通筒的下部，并被向上吸到通筒的頂部，從通筒的頂部可以被引導至一些熱回收裝置。常見類型的燒結冷卻器具有圓形通筒，燒結物在所述圓形通筒中被接收并冷卻。類似斜槽的進料設備放置在通筒上方的一個位置，而通筒本身可旋轉地安裝。在運行期間，通筒旋轉使得通筒的不同部分通過進料設備被順序地裝填以燒結物?？諝馊肟谌~片切向地布置在通筒的內壁和外壁的下部。密封罩放置在通筒的頂部上并連接至空氣抽吸風扇或類似物。

特別是在將新的燒結冷卻器安裝在現(xiàn)有燒結設施中時，主要目標是最小化冷卻器的占用空間，因為通常在該區(qū)域中的可用空間非常有限。由于燒結設施的較長時間停工在經濟上是不可接受的，現(xiàn)有的燒結冷卻器通常必須在新的燒結冷卻器安裝期間保持運行。

即使冷卻器的占用空間減小，所需的空氣流率也必須保持不變，因為這是冷卻工藝的要求，所述空氣流率通過待冷卻的燒結物的量乘以具體的空氣與燒結物的比率(y噸空氣/z噸燒結物)來限定。如果給定的空氣流率被引導通過較小的冷卻器，空氣速度因此增加。這會導致問題，因為燒結床中的壓降隨著空氣速度的增加而過比例地增加。另一方面，燒結冷卻器的運行成本很大程度上取決于通過燒結床的壓降，因為壓降與空氣抽吸風扇的耗電成正比。因此，為了避免由于占用空間小造成的運行成本的增加，通過燒結床的空氣速度以及由此的壓降應當保持盡可能低。

實現(xiàn)這個目的的一個選擇是增加通筒的水平截面。這通過減小內通筒壁的直徑來實現(xiàn)，即在通筒變寬的同時保持其外徑來實現(xiàn)。雖然空氣速度——以及由此的壓降——通常通過該措施降低，但是空氣分布成為關鍵的問題。在所述類型的普通冷卻器中，空氣入口葉片集成在內通筒壁和外通筒壁的下部中，因此這是冷卻空氣進入通筒的地方。在窄通筒(最高達1m的寬度)中，可以假定在某個入口段例如1m之后，空氣均勻分布通過通筒的整個截面。在寬通筒(例如1.5m的寬度或更寬)中，該均勻混合經歷更長的通路，因為從空氣入口葉片到通筒中心的距離更長，并且存在一定的邊界效應(例如沿著通筒壁的優(yōu)先流動)。然而，冷卻空氣的不均勻分布導致差的冷卻工藝，即，燒結物未被有效地冷卻和/或空氣未被最佳地加熱。

已經提出通過提供空氣管道來解決這個問題，所述空氣管道徑向布置在通筒的下部，并且在內壁和外壁之間的中心位置處與附加的切向入口葉片連通。雖然這些裝置用于改善冷卻空氣到通筒的內部區(qū)域中的供應，但是附加的部件相對復雜并且此外經受高磨損力以及有限的壽命。這是因為通筒通常向下漸縮，這導致燒結物在下部的速度增加。

技術問題

因此，本發(fā)明的目的是提供一種燒結冷卻器，在所述燒結冷卻器中，實現(xiàn)高度均勻的氣流同時避免過度磨損。通過根據權利要求1的燒結冷卻器和根據權利要求12的方法實現(xiàn)了這個目的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于逆流運行的燒結冷卻器。逆流運行意味著通常為空氣的冷卻氣體總體上逆著待冷卻的燒結物的運動而流動。然而，這可以包括氣流傾斜于或垂直于燒結物的運動的較小區(qū)域。如上所述，這種燒結冷卻器是集成燒結設施的一部分，并且用于將熱的燒結物從高溫冷卻至低溫或冷卻至至少中等溫度。雖然下文通常提及“空氣”、“氣流”，但應當理解的是，也可以使用其他氣體并且這落入本發(fā)明的范圍內。

該冷卻器具有用于接收燒結物的圓形通筒，該通筒具有至少一個上進料開口和至少一個下排料開口。通筒是圓形的，即其大體為環(huán)形狀(環(huán)狀)并且至少相對于軸線近似地對稱。該形狀可以不對應于完美的環(huán)，而對應于具有多邊形截面的環(huán)，所述具有多邊形截面的環(huán)在本文中也被認為是“圓形”的。通筒的圓形形狀和上述軸線限定徑向和切向方向，這在下文中會被提到。通常地，通筒被可旋轉地安裝為通筒的一部分放置在進料設備處，該進料設備通過燒結機被給料。進料設備將燒結物供給到通筒的一部分中，并且通筒連續(xù)地或間歇地圍繞其對稱軸線旋轉以允許燒結物被裝填至所有部分。熱燒結物通過至少一個進料開口被供給，并且冷卻的燒結物在排料開口被提取(或簡單地降落出來)。如上所述，通筒的上部可以由密封罩覆蓋，該密封罩連接至空氣抽吸設備。一般來說，冷卻器適于在通筒的上部中或上方產生負壓。

根據本發(fā)明，在下部，通筒被分成多個切向地間隔開的隔室。切向意味著在通過通筒的圓形形狀限定的切向方向上。雖然在進料開口附近，通筒的上部優(yōu)選地具有沿切向(即周向)方向的單個連續(xù)結構，但是下部被分成多個隔室。換言之，通筒向下分成為多個隔室，所述隔室沿切向方向間隔開。因此，通筒的形狀在該下部不是連續(xù)的，但是通筒的整體形狀仍然是圓形的。隔室的截面可以例如是圓形、多邊形或其他形狀。

每個隔室具有帶有徑向入口葉片的至少一個側壁，所述徑向入口葉片徑向延伸以將冷卻空氣吸入通筒中。由于隔室是間隔開的，所以每個隔室由側壁限定界限。徑向入口葉片安裝在至少一個這種側壁中。通常地，當然，葉片被設置成使得燒結物不能靠重力下落穿過葉片，即，所述葉片引導燒結物保持在隔室內。葉片徑向延伸并且優(yōu)選地沿徑向方向布置。然而，它們也可以具有例如不完全對應于徑向方向的彎曲形狀，或者它們可以傾斜于徑向方向。在任何情況下，每個葉片的一個端部從另一端部徑向向外設置。

燒結冷卻器被配置為使得在運行期間，燒結物通過進料開口被裝填并且向下移動通過隔室至排料開口，同時冷卻空氣被吸入通過徑向入口葉片并且向上通過通筒。即燒結物的重力驅使運動行進穿過隔室，因此燒結物在不同隔室之間分開。徑向入口葉片允許將氣流從或多或少的切向方向引導至燒結物中。此外，這種氣流可以直接作用在隔室的徑向延伸區(qū)域以及其中的燒結物上。雖然之前的方法僅考慮切向布置的入口葉片，其導致了徑向不均勻的氣流，但是本發(fā)明的解決方案引起顯著改善的均勻性。與依賴于下部的附加空氣管道的設計相比，本發(fā)明的解決方案不那么復雜，并且可以最小化磨損。

為了確保冷卻空氣的寬闊的進入面積，優(yōu)選的是，徑向入口葉片延伸達隔室的徑向寬度的50％以上。還優(yōu)選的是，它們延伸達徑向寬度的70％以上或90％以上。在這種實施方案中，隔室的側壁打開以在大部分隔室上方進行空氣吸入，這使得氣流沿徑向方向非常均勻。甚至可以想到，徑向入口葉片設置在整個徑向寬度上。

由于隔室被間隔開，所以在相鄰的隔室之間存在空間，冷卻空氣從所述空間被吸入到單獨的隔室中。冷卻空氣可以例如從徑向內部方向和/或外部方向進入該空間。在一個實施方案中，這個空間具有下側開口，使得冷卻空氣可以從下方進入該空間。實際上，根本不需要在隔室之間提供底板或類似物，即其間的空間可以完全向下側打開，這是因為受重力驅使的燒結物不能從下方進入該空間。

在一些實施方案中，特別是當單獨的隔室的切向寬度相對較大時，可以改進本發(fā)明的構思使得每個隔室具有至少一個帶有切向延伸的切向入口葉片的側壁。這種從現(xiàn)有技術中也已知的切向入口葉片，可以設置在隔室的(徑向)內壁和/或外壁中。切向葉片優(yōu)選地設置在切向方向上，但也可以具有例如不完全對應于切向方向的彎曲形狀，或者它們可以相對于切向方向傾斜。優(yōu)選地，它們延伸達隔室的切向寬度的50％以上、70％以上、90％以上或甚至延伸達隔室的整個切向寬度。應當注意的是，如果徑向葉片和切向葉片延伸達隔室的整個寬度，則這些葉片可以連接或者甚至由單件制成。在這種情況下，可以存在構成切向和徑向葉片的一種“周向”葉片。

在本發(fā)明的典型實施方案中，通筒的徑向寬度向下減小。換言之，通筒的壁向內傾斜。在對應于上文已解釋的典型的冷卻器設計的該實施方案中，下降的燒結物的速度朝向下部增大，從而增加了磨損應力的風險。在這種情況下，本發(fā)明的設計是特別有利的，因為其消除了在通筒的下部對于附加的空氣管道或類似物的需要。

進一步優(yōu)選的是，每個隔室的切向寬度向下減小。換言之，隔室的相應的側壁向內傾斜。另一方面，這意味著相鄰的隔室之間的空間的寬度向下增大，并且在頂部相對較小。因此，兩個相鄰的隔室的側壁形成有點屋頂狀的結構，其有助于使從上方向下降至單獨的隔室中的燒結物平滑地偏轉。

根據通筒的設計，冷卻空氣仍然可能具有沿著內壁和外壁移動的趨勢，導致不均勻的氣流。避免這種情況的一種方法是提供至少一個輪廓成形裝置，該輪廓成形裝置適于使燒結物的上輪廓在徑向方向上成形為凹形的。換言之，該輪廓沿徑向方向朝向內壁和外壁的高度比在其間的高度更大。簡單來說，在通筒的中心區(qū)域中燒結床的出路更短，這意味著冷卻空氣將具有朝向中心及遠離側壁移動的趨勢。這種輪廓成形裝置可以是從上方作用在燒結物上的刮刀。在該上下文中，可以利用通筒的旋轉，因為輪廓成形裝置是靜止的，并且像在燒結物中形成“犁溝”的犁一樣起作用。

在該上下文中，特別優(yōu)選的是，輪廓成形裝置是能夠調整的。例如，可以調整成形裝置的豎向位置，或者甚至可以改變成形裝置本身的輪廓。通常地，可以在設施的臨時停工期間進行這種調整，但是也可以想到的是，提供驅動裝置以在運行期間進行這些調整。

眾所周知，進入冷卻器的燒結物由具有不同尺寸的顆粒組成。還已知的是，較小尺寸的顆?？梢愿芗匕b，留下更少的空間使空氣進入其間。因此，具有較大顆粒的區(qū)域為空氣通過提供了更多的空間，并且將是用于冷卻空氣的優(yōu)先路徑。在本發(fā)明的另一個實施方案中利用了該效果，其中提供至少一個分配裝置，其適于將燒結物主要朝向通筒的徑向內壁和徑向外壁裝填。在這些區(qū)域中，燒結物將過度堆積并滾下坡。在這里，較大的顆粒比較小的顆粒滾得更遠，并且聚集在內周緣和外周緣之間的中心區(qū)域中。因此，在燒結床中產生一種“尺寸梯度”，其中最小的顆粒在內壁和外壁處，最大的顆粒在中心處。因此，冷卻空氣將優(yōu)先地移動遠離側壁并且通過中心。應當注意的是，例如如果成形裝置最初產生超過燒結物的自然傾斜角(repose angle)的輪廓，這導致燒結物顆粒滾下斜坡，則通過上述輪廓成形裝置可以產生類似的效果。

還可以主動地增強通筒的中心區(qū)域中的氣流。根據本發(fā)明的另一個實施方案，在通筒的上部設置至少一個通風(venting)系統(tǒng)，使得在運行期間該通風系統(tǒng)嵌入燒結物中，該通風系統(tǒng)適于局部地將空氣吸入通筒中。通風系統(tǒng)位于通筒的上部，其中下降的燒結物的速度不如其在下部的速度高，因此磨損相當低。與安裝在通筒的外部和燒結床上方的傳統(tǒng)抽吸設備相比較，通風系統(tǒng)設置成使得在冷卻器的正常運行期間，其嵌入燒結物中。通風系統(tǒng)可以包括具有至少一個開口的至少一個空氣管道。開口通常設置在通筒的(徑向)中心區(qū)域中。如果通風系統(tǒng)適于將空氣吸入通筒中，則在中心區(qū)域中提供附加的冷卻空氣源。增強了冷卻性能。

改善燒結物與冷卻空氣之間的接觸的另一選擇是重新引導燒結物移動到氣流的通路中，即使氣流主要出現(xiàn)在通筒壁附近。這可以通過如下的中心偏轉元件來實現(xiàn)，所述中心偏轉元件布置在通筒中并且適于將燒結物從通筒的徑向中心區(qū)域徑向向內和向外偏轉。該偏轉元件可以是周向地布置在通筒中的圓形梁?？商娲兀D元件可以布置在隔室的下部。在任何情況下，偏轉元件可以具有傾斜的上表面，其形成用于燒結物的最佳偏轉的屋頂狀的結構。應當注意的是，偏轉元件的下邊緣可以在隔室的下邊緣上方，即偏轉元件不必一直向下延伸到隔室的邊緣。如果燒結物流被偏轉元件分開，重新引導朝向通筒壁并在偏轉元件下方一起流動，則可以實現(xiàn)逆流效果的顯著改善。

本發(fā)明還提供了一種在燒結冷卻器中冷卻燒結物的方法，所述燒結冷卻器具有用于接收燒結物的圓形通筒，所述通筒具有至少一個上進料開口和至少一個下排料開口，其中在下部，通筒被分成切向間隔開的多個隔室；并且每個隔室具有至少一個側壁，該至少一個側壁具有徑向延伸的用于將冷卻空氣吸入通筒中的徑向入口葉片。該方法包括通過進料開口裝填燒結物，燒結物向下移動通過隔室至排料開口，并且將冷卻空氣吸入通過徑向入口葉片并向上通過通筒。

本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施方案對應于本發(fā)明的燒結冷卻器的那些實施方案。

附圖說明

現(xiàn)在將通過示例的方式，參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，在附圖中：

圖1是根據本發(fā)明的第一實施方案的燒結冷卻器的通筒的立體圖；

圖2是具有來自圖1的通筒的燒結冷卻器的剖面?zhèn)纫晥D；

圖3是根據本發(fā)明的第二實施方案的燒結冷卻器的通筒的立體圖；

圖4是根據本發(fā)明的第三實施方案的燒結冷卻器的剖面?zhèn)纫晥D；

圖5是根據本發(fā)明的第四實施方案的燒結冷卻器的剖面?zhèn)纫晥D；

圖6是根據本發(fā)明的第五實施方案的燒結冷卻器的剖面?zhèn)纫晥D；以及

圖7是根據本發(fā)明的第六實施方案的燒結冷卻器的剖面?zhèn)纫晥D。

具體實施方式

圖1以簡化視圖示出了本發(fā)明的燒結冷卻器1的通筒2的立體圖。通筒2具有內壁3和外壁4，呈大體上圓形或環(huán)形形狀。通筒2具有上進料開口5，該上進料開口在內壁3和外壁4的上邊緣之間周向延伸。在圖1中已經移除了外壁4的一部分以示出通筒2的內部。在下部2.1，通筒2分支成多個隔室7，每個隔室在下端部具有排料開口6。在運行期間，燒結物100通過進料開口5裝填入通筒2中，通過重力下降并且移動穿過隔室7到達相應的排料開口6。通筒2圍繞其對稱軸線的旋轉確保燒結物100的均勻分布。

可以看到，每個隔室7通過徑向設置的側壁8界定，所述側壁面向相鄰的隔室7。相鄰的隔室7的側壁8向內傾斜，使得它們形成屋頂狀的結構。多個徑向入口葉片9設置在每個側壁8中。它們延伸達隔室7的徑向寬度的近似80％。在運行期間，在通筒的上部2.2上方施加負壓，由此空氣通過徑向入口葉片9被吸入并且向上通過隔室7和通筒的上部2.2。因此，空氣相對于下降的燒結物100以逆流移動。在所示的實施方案中，隔室7的切向側壁10完全封閉并且沒有入口葉片。已經發(fā)現(xiàn)的是，提供的徑向葉片9以及將通筒2分成若干個隔室7的結合可以確保使得燒結物100有效冷卻的足夠均勻的氣流。在所示的實施方案中，通筒2被分成十二個隔室7；當然，該數量可以不同，尤其是可以相對更高，如最高達20或最高達50。在所示的實施方案中，相鄰的隔室7之間的空間11具有下側開口12以及徑向內開口和徑向外開口13。這些開口12、13也可以形成單個開口。然而，應當注意的是，如果下側開口12或者內開口和外開口13中的至少一個缺失，則該設計也起作用。

圖2示出了具有來自圖1的通筒2的燒結冷卻器1的一部分的剖面?zhèn)纫晥D。如在該視圖中可以更清楚地看到的，通筒2的徑向寬度向下減小。為了結構的穩(wěn)定性，內通筒壁3連接至支撐結構14，并且通過三個水平設置的連接梁15連接兩個通筒壁3、4。在運行期間，燒結設施的進料設備(未示出)定位在通筒2的進料開口5上方并且使燒結物100落到通筒2上，在該通筒處燒結物如已說明的通過重力下降。連接至空氣抽吸系統(tǒng)的密封罩放置在通筒2的上部2.2上方。然而，這些元件在圖2中未示出。通筒安裝在旋轉平臺16上，所述旋轉平臺在圓形軌道上緩慢旋轉，使得固定的進料設備順序地放置在通筒2的不同段上。在下排料開口6處，設置有固定的卸料器17，其有助于從通筒2移除冷卻的燒結物100。在該更詳細的視圖中可以看到，每個隔室在任一側上包括四個入口葉片9，這些葉片徑向延伸達隔室7的寬度的約80％。當然，這僅僅是一個示例，也可以采用延伸更遠或更近的、數量更多或更少的葉片9。

圖3是示出了根據本發(fā)明的通筒2a的第二實施方案的立體圖。該通筒在很大程度上類似于圖1和圖2中所示的通筒2，并且也具有帶有徑向入口葉片9的隔室7a。然而，它額外包括設置在每個隔室上的切向入口葉片18。在該實施方案中，徑向入口葉片9和切向入口葉片18延伸達隔室7a的相應寬度的近似80％。然而，可以想到的是在整個寬度上設置它們，使得它們實際上形成單件式周向入口葉片。提供的切向入口葉片18增加了空氣吸入面積，并因此有助于減小吸入處的氣流速度。此外，可以進一步改善氣流的均勻性，尤其是在具有隔室7a的通筒2a的下部。

圖4示出了根據第三實施方案的燒結冷卻器1b的示意性剖面視圖。該實施方案使用來自圖3的通筒2a，該通筒具有內切向入口葉片和外切向入口葉片18。為了即使空氣具有沿著通筒2a的側壁3a、4a移動的趨勢，也進一步增強逆流的效果，偏轉梁(deflecting beam)19可以周向地設置在通筒2a的(徑向)中心區(qū)域中。該偏轉梁19設置在通筒2a的中部或下部，但稍微在切向入口葉片18上方，例如緊接地在隔室7a的上方?？商娲兀D梁可安裝在每個隔室7a中。在圖4中可以看到，偏轉梁19不一直沿著通筒2a向下延伸，即其不完全分開下部。而是，所述偏轉梁的功能是將下降的燒結物100分成兩股流(由粗的黑色箭頭指示)，所述兩股流被推得更靠近內壁和外壁，在那里它們遇到向上移動的空氣(由粗的白色箭頭指示)。在偏轉梁19下方的某點處，兩股流可以再次匯合。

圖5示出了根據第四實施方案的燒結冷卻器1c的示意性剖面視圖，該燒結冷卻器也采用了來自圖3的通筒2a。這里，燒結物100不沿著徑向方向均勻地裝填，而是優(yōu)選地朝向內側壁3a和外側壁4a裝填。這通過屋頂形狀的分配元件21簡單地實現(xiàn)，該分配元件放置在進料設備的斜槽(未示出)的端部。燒結物100堆積并開始朝向通筒2a的中部20滾動或滑下斜坡。該過程導致一定程度的分離，因為較大的顆粒往往比小顆粒移動得更遠，然而，較大的顆粒為空氣流通留下更多的空間，因此通筒2a的中部20是優(yōu)選的流動路徑。因此，冷卻空氣(由粗的白色箭頭指示)被引導遠離側壁3a、4a到通筒2a的中部20。

圖6示出了根據第五實施方案的燒結冷卻器1d的示意性剖面視圖。在該實施方案中，燒結物100分布在通筒2a的整個徑向寬度上，但刮刀22作用在燒結物100的最上層以產生凹形輪廓。刮刀22是固定的，并且當通筒2a旋轉時，其像犁一樣起作用。凹形輪廓意味著燒結層在通筒的中部的總高度小于朝向內壁3a和外壁4a的總高度。此外，從切向入口葉片18到凹形輪廓的中心的距離相對于到輪廓的內邊緣和外邊緣的距離減小。因此，冷卻空氣(由粗的白色箭頭指示)至少部分地從側壁3a、4a被重新引導至通筒2a的中部。應當注意的是，針對第四實施方案描述的分離效應在一定程度上也可以出現(xiàn)在本實施方案中。另一方面，應當注意的是，在第四實施方案中也形成凹形輪廓。

圖7示出了根據第六實施方案的燒結冷卻器1e的示意性剖面視圖。這里，通風系統(tǒng)安裝在通筒的中心區(qū)域或上部區(qū)域中的連接梁15內。通風系統(tǒng)包括空氣管道(未示出)和出口開口23，所述空氣管道可以容易地集成到梁15中或安裝至梁15；所述出口開口用于將空氣排放到通筒內。在所示的實施方案中，空氣管道簡單地連接至外部，即連接至大氣壓力，使得空氣通過與將空氣吸入通過入口葉片18的相同負壓被吸入通筒中。因此在通筒的上部設置冷卻空氣的附加供應，其一方面增加了通過中心或上部的氣流，此外還將新鮮的冷卻空氣引入到該部分，而從入口葉片18上升的空氣已經被加熱到一定程度。這種中心出口開口23允許提供用于冷卻通筒的中心區(qū)域中的燒結物的附加冷卻空氣。

圖7示出了作為用于將空氣吸入通筒2a中的裝置的通風系統(tǒng)。

應當注意的是，在圖4至圖7中，由于穿過通筒的剖切的取向，僅切向入口葉片18是可見的。空氣當然也通過徑向入口葉片吸入通筒中，所述徑向入口葉片在這些圖上是不可見的。圖4至7中所示的實施方案對于沒有切向入口葉片，即僅具有徑向入口葉片的實施方案也是有效的。

附圖標記列表：

1、1b-1e 燒結冷卻器

2、2a 通筒

2.1 下部

2.2 上部

3、3a 內側壁

4、4a 外側壁

5 進料開口

6 排料開口

7、7a 隔室

8 徑向側壁

9 徑向入口葉片

10 切向側壁

11 空間

12 下側開口

13 開口

14 支撐結構

15 連接梁

16 平臺

17 卸料器

18 切向入口葉片

19 偏轉梁

20 中部

22 刮刀

23 出口開口

100 燒結物