無水氯化鈣烘干裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無水氯化鈣烘干裝置，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，所述滾筒的后端連接有進(jìn)料箱、前端連接有出料箱，所述進(jìn)料箱上安裝有填料口和出風(fēng)道，所述出風(fēng)道連通有除塵裝置，所述出料箱上設(shè)有煤氣燃燒裝置，本發(fā)明采用上述方案，通過對(duì)煤氣進(jìn)行多級(jí)脫硫，使得烘干用的煤氣非常純凈，氯化鈣的干燥效果好，并對(duì)烘干裝置在烘干過程中產(chǎn)生的粉末或含有水分的較小顆粒物料，進(jìn)行過濾、回收，即節(jié)約了成本、又避免了空氣污染。
【專利說明】無水氯化鈣烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無水氯化鈣的生產(chǎn)裝置，具體的說涉及一種用于將含水氯化鈣進(jìn)行脫水的無水氯化鈣烘干裝置，屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化鈣是氯離子與鈣離子形成的無機(jī)鹽。無水氯化鈣有較強(qiáng)吸濕性和刺激性，用于各種物質(zhì)的干燥劑，此外還用作馬路防塵，土質(zhì)改良劑，冷凍劑，凈水劑，上槳?jiǎng)┗蚴椭RU。它是一種廣泛使用的化學(xué)試劑、醫(yī)藥原料、食品添加劑、飼料添加劑及制造金屬鈉等的化工原料，工業(yè)使用的無水氯化鈣的純度要求達(dá)到94%以上。
[0003]目前，無水氯化鈣的原料為含水氯化鈣，含水氯化鈣中，其雜質(zhì)和水分大約在17%左右，生產(chǎn)時(shí)，需要將取出雜質(zhì)后的含水氯化鈣進(jìn)行烘干，以前，氯化鈣的烘干大多數(shù)采用土窯烘干，耗煤量大且不環(huán)保。
[0004]目前，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了用于對(duì)含水氯化鈣進(jìn)行粉碎蒸干的設(shè)備，其工作原理是:熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。
[0005]但是，在使用過程中，這種設(shè)備出現(xiàn)了很多缺陷，如，這種設(shè)備是將攪拌粉碎與烘干一體，其工作流程長(zhǎng)，且熱空氣的溫度較低，只能蒸發(fā)一部分水分，達(dá)不到烘干效果，而且其烘干過程中產(chǎn)生的粉末或含有水分的較小顆粒物料，直接排出設(shè)備外部，不能及時(shí)的過濾回收，造成空氣污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的問題是提供一種節(jié)能環(huán)保、干燥效果良好的無水氯化鈣烘干裝置。
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種無水氯化鈣烘干裝置，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，所述滾筒的后端連接有進(jìn)料箱、前端連接有出料箱，所述進(jìn)料箱上安裝有填料口和出風(fēng)道，所述出風(fēng)道連通有除塵裝置，所述出料箱上設(shè)有煤氣燃燒裝置。
[0008]以下是本發(fā)明對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
所述進(jìn)料箱和出料箱分別與滾筒的兩個(gè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接，滾筒內(nèi)設(shè)有若干道螺旋翻板。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化:除塵裝置包括與出風(fēng)道連通的飛塵除塵器，所述飛塵除塵器內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的下端設(shè)置在靠近飛塵除塵器下端的位置。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)化:通風(fēng)管的另一端通過引風(fēng)機(jī)連通有水膜除塵器，所述水膜除塵器的上部一體連接有噴淋室，噴淋室內(nèi)安裝有環(huán)形的噴淋管，引風(fēng)機(jī)上設(shè)有引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管，所述引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管與噴淋室連通，水膜除塵器和噴淋室內(nèi)設(shè)有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的下端設(shè)置在靠近水膜除塵器底部的位置。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)化:所述煤氣燃燒裝置包括通過管路連通有煤氣發(fā)生器，煤氣發(fā)生器與煤氣燃燒裝置之間安裝有煤氣除硫裝置。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)化:所述煤氣除硫裝置包括與煤氣發(fā)生器連通的煤氣存儲(chǔ)箱，煤氣存儲(chǔ)箱的下部連通有除硫氣道，所述除硫氣道的下方設(shè)有盛有石灰水的除硫水槽，除硫氣道的下端伸入到除硫水槽的底部。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)化:煤氣存儲(chǔ)箱通過第一煤氣連通管連通有盛有石灰水的第一除硫箱，第一除硫箱通過管路連通有盛有石灰水的第二除硫箱，所述第二除硫箱上設(shè)有與煤氣燃燒裝置連通的第二煤氣連通管；
第一除硫箱內(nèi)豎直設(shè)有第一隔板，所述第一除硫箱位于第一隔板的一側(cè)的位置設(shè)有第一加水口，位于第一隔板的另一側(cè)的位置密封，其上殼體與石灰水水面之間形成第一氣室，所述第一煤氣連通管端部插入在第一氣室下方靠近第一除硫箱底部的位置。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)化:第二除硫箱內(nèi)豎直設(shè)有第二隔板，所述第二除硫箱位于第二隔板的一側(cè)的位置設(shè)有第二加水口，位于第二隔板的另一側(cè)的位置密封，其上殼體與石灰水水面之間形成第二氣室，所述第二煤氣連通管端部插入在第二氣室下方靠近第二除硫箱底部的位置；所述第一氣室與第二氣室之間通過第三煤氣連通管連通。
[0015]煤氣存儲(chǔ)箱、第一除硫箱和第二除硫箱對(duì)煤氣發(fā)生器產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行過濾除雜，保證了煤氣的純凈度，使其在燃燒過程中，不會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)，保證了烘干后的氯化鈣的白色純度。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)化:煤氣燃燒裝置包括固定安裝在出料箱上的通氣管，所述通氣管的一端伸入到滾筒內(nèi)，另一端密封且位于出料箱的外部并連通有氧氣進(jìn)管，所述通氣管內(nèi)安裝有與第二煤氣連通管連通的煤氣進(jìn)管；煤氣進(jìn)管的前端設(shè)置在靠近通氣管前端的位置，所述通氣管的前端設(shè)有火焰分配隔板，在火焰分配隔板上設(shè)有若干個(gè)噴火孔。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)化:所述煤氣進(jìn)管的前端與通氣管之間通過環(huán)形的氧氣隔板連接，所述煤氣進(jìn)管與通氣管之間形成氧氣室，所述煤氣進(jìn)管的前端與火焰分配隔板之間形成混合燃燒室，所述氧氣隔板上設(shè)有若干個(gè)將氧氣室與混合燃燒室連通的氧氣通氣孔。
[0018]工作時(shí)，首先通過動(dòng)力讓滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將含水氯化鈣通過填料口加入到進(jìn)料箱內(nèi)并輸入到滾筒中，在滾筒內(nèi)的螺旋翻板的作用下，含水氯化鈣向出料箱的方向流動(dòng)；
然后啟動(dòng)煤氣發(fā)生器產(chǎn)生煤氣，含硫的煤氣依次經(jīng)過煤氣存儲(chǔ)箱、第一除硫箱和第二除硫箱除硫后，純凈的煤氣進(jìn)入煤氣燃燒裝置，進(jìn)行點(diǎn)火，并對(duì)滾筒內(nèi)的含水量氯化鈣進(jìn)行烘烤，烘干后的無水氯化鈣通過出料口輸出并包裝。
[0019]在烘干過程中，水分蒸發(fā)產(chǎn)生的含有微小顆粒的蒸汽在引風(fēng)機(jī)的作用下，依次通過飛塵除塵器和水膜除塵器進(jìn)行沉積、過濾，最后通過出風(fēng)管排出。
[0020]本發(fā)明采用上述方案，通過對(duì)煤氣進(jìn)行多級(jí)脫硫，使得烘干用的煤氣非常純凈，氯化鈣的干燥效果好，并對(duì)烘干裝置在烘干過程中產(chǎn)生的粉末或含有水分的較小顆粒物料，進(jìn)行過濾、回收，即節(jié)約了成本、又避免了空氣污染。
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0022]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明實(shí)施例中煤氣發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明實(shí)施例中煤氣除硫裝置的俯視圖；
附圖4為附圖3中的A-A向剖視圖；
附圖5為附圖3中的B-B向剖視圖；
附圖6為本發(fā)明實(shí)施例中煤氣燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1_滾筒；2_填料口 ；3_出料箱；4_出料口 ；5-螺旋翻板；6_出風(fēng)道；7-飛塵除塵器；8-通風(fēng)管；9_飛塵收集出口 ；10_齒圈；11_驅(qū)動(dòng)齒輪；12_引風(fēng)機(jī)；13-引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管；14_水膜除塵器；15_噴淋管；16_噴淋室；17_出風(fēng)管；18_進(jìn)料箱；19_排污口 ；20_通氣管；21_氧氣進(jìn)管；22_煤氣進(jìn)管；23_火焰分配隔板；24_點(diǎn)火孔；25_噴火孔；26_氧氣隔板；27_氧氣通氣孔；28_第二煤氣連通管；29_第一煤氣連通管；30_第三煤氣連通管；31-第二除硫箱；32_煤氣存儲(chǔ)箱；33_除硫水槽；34_煤氣發(fā)生器；35_第一除硫箱；36_第一隔板；37_第二隔板；38_第一加水口 ；39_第二加水口 ；40_第一氣室；41_第二氣室；42-除硫氣道。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例，如圖1所示，一種無水氯化鈣烘干裝置，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒1，所述滾筒I的后端連接有進(jìn)料箱18、前端連接有出料箱3，所述進(jìn)料箱18和出料箱3分別與滾筒I的兩個(gè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接。滾筒I內(nèi)設(shè)有若干道螺旋翻板5。
[0025]所述滾筒I的外圓周上設(shè)有若干道齒圈10，滾筒I的下部與齒圈10相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與齒圈10相嚙合并可驅(qū)動(dòng)齒圈10帶動(dòng)滾筒I轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪11。驅(qū)動(dòng)齒輪11由變頻減速箱驅(qū)動(dòng)。
[0026]所述進(jìn)料箱18上安裝有填料口 2和出風(fēng)道6，所述出風(fēng)道6連通有除塵裝置。
[0027]除塵裝置包括與出風(fēng)道6連通的飛塵除塵器7，所述飛塵除塵器7內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管8，所述通風(fēng)管8的下端設(shè)置在靠近飛塵除塵器7下端的位置?；祀s氣體通過通風(fēng)管8的下端進(jìn)入通風(fēng)管8，延長(zhǎng)了混雜氣體的流程，在此過程中，微小顆粒在自身重力的作用下，逐漸沉積到飛塵除塵器7的下部。
[0028]飛塵除塵器7的底部安裝有飛塵收集出口 9。
[0029]通風(fēng)管8的另一端通過引風(fēng)機(jī)12連通有水膜除塵器14，所述水膜除塵器14的上部一體連接有噴淋室16，噴淋室16內(nèi)安裝有環(huán)形的噴淋管15，引風(fēng)機(jī)12上設(shè)有引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管13，所述引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管13與噴淋室16連通。
[0030]水膜除塵器14和噴淋室16內(nèi)設(shè)有出風(fēng)管17，所述出風(fēng)管17的下端設(shè)置在靠近水膜除塵器14底部的位置。
[0031]噴淋室16內(nèi)的混雜氣體在噴淋管15的噴淋水的作用下，將混雜氣體完全除塵，除塵后的潔凈空氣進(jìn)入水膜除塵器14由出風(fēng)管17的下端進(jìn)入、上端排出。
[0032]水膜除塵器14的下端安裝有排污口 19。
[0033]在實(shí)際應(yīng)用過程中，可以將排污口 19連通到一個(gè)過濾沉淀池，過濾沉淀后的清水通過循環(huán)水泵再輸送至噴淋管15進(jìn)行循環(huán)利用，大大節(jié)約了能源。[0034]所述出料箱3的下部安裝有出料口 4，所述出料箱3上設(shè)有煤氣燃燒裝置；
如圖2所示，所述煤氣燃燒裝置包括通過管路連通有煤氣發(fā)生器34，煤氣發(fā)生器34與煤氣燃燒裝置之間安裝有煤氣除硫裝置。
[0035]所述煤氣除硫裝置包括與煤氣發(fā)生器34連通的煤氣存儲(chǔ)箱32，煤氣存儲(chǔ)箱32的下部連通有除硫氣道42，所述除硫氣道42的下方設(shè)有盛有石灰水的除硫水槽33，除硫氣道42的下端伸入到除硫水槽33的底部。
[0036]煤氣存儲(chǔ)箱32通過第一煤氣連通管29連通有盛有石灰水的第一除硫箱35,第一除硫箱35通過管路連通有盛有石灰水的第二除硫箱31，所述第二除硫箱31上設(shè)有與煤氣燃燒裝置連通的第二煤氣連通管28。
[0037]如圖3、圖4、圖5所不,第一除硫箱35內(nèi)豎直設(shè)有第一隔板36,所述第一除硫箱35位于第一隔板36的一側(cè)的位置設(shè)有第一加水口 38，位于第一隔板36的另一側(cè)的位置密封，其上殼體與石灰水水面之間形成第一氣室40，所述第一煤氣連通管29端部插入在第一氣室40下方靠近第一除硫箱35底部的位置。
[0038]第二除硫箱31內(nèi)豎直設(shè)有第二隔板37，所述第二除硫箱31位于第二隔板37的一側(cè)的位置設(shè)有第二加水口 39，位于第二隔板37的另一側(cè)的位置密封，其上殼體與石灰水水面之間形成第二氣室41，所述第二煤氣連通管28端部插入在第二氣室41下方靠近第二除硫箱31底部的位置。
[0039]所述第一氣室40與第二氣室41之間通過第三煤氣連通管30連通。
[0040]如圖6所示，煤氣燃燒裝置包括固定安裝在出料箱33上的通氣管20，所述通氣管20的一端伸入到滾筒I內(nèi)，另一端密封且位于出料箱33的外部并連通有氧氣進(jìn)管21，所述通氣管20內(nèi)安裝有與第二煤氣連通管28連通的煤氣進(jìn)管22。
[0041]煤氣進(jìn)管22的前端設(shè)置在靠近通氣管20前端的位置，所述通氣管20的前端設(shè)有火焰分配隔板23,在上設(shè)有若干個(gè)噴火孔25 ；
所述煤氣進(jìn)管22的前端與通氣管20之間通過環(huán)形的氧氣隔板26連接，所述煤氣進(jìn)管22與通氣管20之間形成氧氣室，所述煤氣進(jìn)管22的前端與火焰分配隔板23之間形成混合燃燒室，所述氧氣隔板26上設(shè)有若干個(gè)將氧氣室與混合燃燒室連通的氧氣通氣孔27。
[0042]出料箱33上位于通氣管20上方的位置設(shè)有點(diǎn)火孔24。
[0043]工作時(shí)，首先通過動(dòng)力讓滾筒I轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將含水氯化鈣通過填料口 2加入到進(jìn)料箱18內(nèi)并輸入到滾筒I中，在滾筒I內(nèi)的螺旋翻板5的作用下，含水氯化鈣向出料箱3的方向流動(dòng)；
然后啟動(dòng)煤氣發(fā)生器34產(chǎn)生煤氣，含硫的煤氣依次經(jīng)過煤氣存儲(chǔ)箱32、第一除硫箱35和第二除硫箱31除硫后，純凈的煤氣進(jìn)入煤氣燃燒裝置，進(jìn)行點(diǎn)火，并對(duì)滾筒I內(nèi)的含水量氯化鈣進(jìn)行烘烤，烘干后的無水氯化鈣通過出料口 4輸出并包裝。
[0044]煤氣存儲(chǔ)箱32、第一除硫箱35和第二除硫箱31對(duì)煤氣發(fā)生器34產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行過濾除雜，保證了煤氣的純凈度，使其在燃燒過程中，不會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)，保證了烘干后的氯化鈣的白色純度。
[0045]在烘干過程中，水分蒸發(fā)產(chǎn)生的含有微小顆粒的蒸汽在引風(fēng)機(jī)12的作用下，依次通過飛塵除塵器7和水膜除塵器14進(jìn)行沉積、過濾，最后通過出風(fēng)管17排出。
[0046]本發(fā)明采用上述方案，通過對(duì)煤氣進(jìn)行多級(jí)脫硫，使得烘干用的煤氣非常純凈，氯化鈣的干燥效果好，并對(duì)烘干裝置在烘干過程中產(chǎn)生的粉末或含有水分的較小顆粒物料，進(jìn)行過濾、回收，即節(jié)約了成本、又避免了空氣污染，大大提高了環(huán)保要求。
【權(quán)利要求】
1.一種無水氯化鈣烘干裝置，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒(1)，其特征在于:所述滾筒(I)的后端連接有進(jìn)料箱(18 )、前端連接有出料箱(3 )，所述進(jìn)料箱(18 )上安裝有填料口( 2 )和出風(fēng)道(6)，所述出風(fēng)道(6)連通有除塵裝置，所述出料箱(3)上設(shè)有煤氣燃燒裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水氯化鈣烘干裝置，其特征在于: 所述進(jìn)料箱(18)和出料箱(3)分別與滾筒(I)的兩個(gè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接，滾筒(I)內(nèi)設(shè)有若干道螺旋翻板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無水氯化鈣烘干裝置，其特征在于: 除塵裝置包括與出風(fēng)道(6)連通的飛塵除塵器(7)，所述飛塵除塵器(7)內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管(8)，所述通風(fēng)管(8)的下端設(shè)置在靠近飛塵除塵器(7)下端的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無水氯化鈣烘干裝置，其特征在于: 通風(fēng)管(8)的另一端通過引風(fēng)機(jī)(12)連通有水膜除塵器(14)，所述水膜除塵器(14)的上部一體連接有噴淋室(16 )，噴淋室(16 )內(nèi)安裝有環(huán)形的噴淋管(15 )，引風(fēng)機(jī)(12 )上設(shè)有引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管(13 )，所述引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管(13 )與噴淋室(16 )連通，水膜除塵器(14 )和噴淋室(16)內(nèi)設(shè)有出風(fēng)管(17)，所述出風(fēng)管(17)的下端設(shè)置在靠近水膜除塵器(14)底部的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無水氯化鈣烘干裝置，其特征在于: 所述煤氣燃燒裝置包括通過管路連通有煤氣發(fā)生器(34)，煤氣發(fā)生器(34)與煤氣燃燒裝置之間安裝有煤氣除硫裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無水氯化鈣烘干裝置，其特征在于: 所述煤氣除硫裝置包括與煤氣發(fā)生器(34)連通的煤氣存儲(chǔ)箱(32)，煤氣存儲(chǔ)箱(32)的下部連通有除硫氣道(42)，所述除硫氣道(42)的下方設(shè)有盛有石灰水的除硫水槽(33)，除硫氣道(42)的下端伸入到除硫水槽(33)的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無水氯化鈣烘干裝置，其特征在于: 煤氣存儲(chǔ)箱(32)通過第一煤氣連通管(29)連通有盛有石灰水的第一除硫箱(35)，第一除硫箱(35)通過管路連通有盛有石灰水的第二除硫箱(31)，所述第二除硫箱(31)上設(shè)有與煤氣燃燒裝置連通的第二煤氣連通管(28)； 第一除硫箱(35)內(nèi)豎直設(shè)有第一隔板(36)，所述第一除硫箱(35)位于第一隔板(36)的一側(cè)的位置設(shè)有第一加水口(38)，位于第一隔板(36)的另一側(cè)的位置密封，其上殼體與石灰水水面之間形成第一氣室(40)，所述第一煤氣連通管(29)端部插入在第一氣室(40)下方靠近第一除硫箱(35)底部的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無水氯化鈣烘干裝置，其特征在于:第二除硫箱(31)內(nèi)豎直設(shè)有第二隔板(37)，所述第二除硫箱(31)位于第二隔板(37)的一側(cè)的位置設(shè)有第二加水口(39),位于第二隔板(37)的另一側(cè)的位置密封,其上殼體與石灰水水面之間形成第二氣室(41)，所述第二煤氣連通管(28)端部插入在第二氣室(41)下方靠近第二除硫箱(31)底部的位置；所述第一氣室(40)與第二氣室(41)之間通過第三煤氣連通管(30)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無水氯化鈣烘干裝置，其特征在于:煤氣燃燒裝置包括固定安裝在出料箱(33)上的通氣管(20)，所述通氣管(20)的一端伸入到滾筒(I)內(nèi)，另一端密封且位于出料箱(33)的外部并連通有氧氣進(jìn)管(21)，所述通氣管(20)內(nèi)安裝有與第二煤氣連通管(28 )連通的煤氣進(jìn)管(22 );煤氣進(jìn)管(22 )的前端設(shè)置在靠近通氣管(20 )前端的位置，所述通氣管(20)的前端設(shè)有火焰分配隔板(23)，在火焰分配隔板(23)上設(shè)有若干個(gè)噴火孔(25)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的無水氯化鈣烘干裝置，其特征在于:所述煤氣進(jìn)管(22)的前端與通氣管(20)之間通過環(huán)形的氧氣隔板(26)連接，所述煤氣進(jìn)管(22)與通氣管(20)之間形成氧氣室，所述煤氣進(jìn)管(22)的前端與火焰分配隔板(23)之間形成混合燃燒室，所述氧氣隔板(26)上設(shè)有若干個(gè)將氧氣室與混合燃燒室連通的氧氣通氣孔(27)。
【文檔編號(hào)】F26B23/02GK103884166SQ201410139678
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】袁彥亮 申請(qǐng)人:袁彥亮