專利名稱：用于烘干礦渣粒鐵的自動(dòng)化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干礦渣粒鐵的自動(dòng)化設(shè)備。
背景技術(shù)：
礦洛粒鐵的含水量高,在露天靠自然晾曬，晾曬的周期長，經(jīng)晾曬后的粒鐵含水量在10%左右，含水量仍然很高，滿足不了冶煉進(jìn)爐的工藝要求，造成礦渣粒鐵的大量堆積。為了解決上述問題，申請(qǐng)人在專利號(hào):200820010666.5中公開了一種技術(shù)方案“用于烘干礦渣粒鐵的設(shè)備”，該技術(shù)方案能夠連續(xù)化生產(chǎn)烘干礦渣粒鐵，使產(chǎn)品含水量由原來的10%降低到2%。然而在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)以下不足之處，例如整套設(shè)備采用手動(dòng)化操作，尤其是煤氣發(fā)生爐部分，由于傳統(tǒng)的煤氣發(fā)生爐需要人工手動(dòng)加煤，這就使得不僅從點(diǎn)火到熄火據(jù)需要人工全程監(jiān)控，而且由于工作人員不能及時(shí)準(zhǔn)確地獲知煤氣發(fā)生爐的工作狀態(tài)，因此容易導(dǎo)致誤操作，這就影響了整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，甚至影響到礦渣粒鐵的烘干效果；水封液面依靠操作者觀察，人工蓄水，整個(gè)操作程序需要繁重的體力勞動(dòng)；另外傳統(tǒng)的加煤工序采用手動(dòng)操作不僅浪費(fèi)人力，而且使得工作效率低下，影響烘干礦渣粒鐵的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種含水量低、滿足冶煉進(jìn)爐工藝要求的用于烘干礦渣粒鐵的自動(dòng)化設(shè)備，采用PLC自動(dòng)控制，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案:用于烘干礦渣粒鐵的自動(dòng)化設(shè)備，包括料倉、滾筒烘干機(jī)、煤氣發(fā)生爐、燃燒室，料倉的下料口斜溜槽與滾筒烘干機(jī)的進(jìn)料口連接，在滾筒烘干機(jī)的進(jìn)料口處裝有密封裝置、引風(fēng)機(jī)、除塵器，滾筒烘干機(jī)的筒體用托輪裝置、擋輪裝置支撐，通過傳動(dòng)裝置、大齒輪控制滾筒烘干機(jī)的筒體旋轉(zhuǎn)，滾筒烘干機(jī)的出料口與燃燒室的入口連通，在出料口裝有密封裝置，出料口底部設(shè)有皮帶輸送機(jī)，煤氣發(fā)生爐的出口通過管路與燃燒室的入口連接；所述煤氣發(fā)生爐的上部設(shè)有加煤機(jī)構(gòu)，加煤機(jī)構(gòu)包括上煤箱、下煤箱、壓桿和鐘罩；煤氣發(fā)生爐的外部連接有一次風(fēng)機(jī)、放散閥、燒嘴及二次風(fēng)機(jī)，煤氣發(fā)生爐上安裝有PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)中設(shè)有用于控制一次風(fēng)機(jī)、放散閥、燒嘴及二次風(fēng)機(jī)的PLC控制模塊和用于顯示狀態(tài)的顯示模塊。所述加煤機(jī)構(gòu)還包括上水封蓋氣缸、套筒滾子傳動(dòng)鏈、套筒滾子、上水封蓋、加煤氣缸，其中上水封蓋安裝于上煤箱的上部，上水封蓋通過套筒滾子及其套筒滾子傳動(dòng)鏈與安裝在上煤箱側(cè)面的上水封蓋氣缸傳動(dòng)連接，加煤氣缸豎直安裝在氣缸固定架上，加煤氣缸的兩端分別與上煤箱和下煤箱上的壓桿連接，上水封蓋氣缸和加煤氣缸均與與PLC控制系統(tǒng)中的PLC控制模塊連接。所述煤氣發(fā)生爐的內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)火焰噴射器，自動(dòng)火焰噴射器與PLC控制系統(tǒng)中的PLC控制模塊連接。所述上水封蓋上安裝有浮球閥。在下煤箱的鐘罩下方設(shè)有布煤罩。[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過采用PLC控制系統(tǒng)以達(dá)到自動(dòng)化控制操作的目的，其具體表現(xiàn)為:煤氣發(fā)生爐由手動(dòng)改為PLC自動(dòng)控制，點(diǎn)火采用自動(dòng)火焰噴射器，利用PLC控制爐內(nèi)溫度和一次風(fēng)進(jìn)給量，依據(jù)爐內(nèi)溫度自動(dòng)上煤或加煤，并將爐內(nèi)燃燒狀態(tài)以圖文顯示，在煤層高度顯示和燃燒狀態(tài)溫度過高信號(hào)指揮下自動(dòng)除灰，停爐時(shí)PLC控制一次風(fēng)、放散閥、燒嘴、二次風(fēng)依次完成各自動(dòng)作后自動(dòng)熄火，自動(dòng)化完成自點(diǎn)火到熄火的全部過程，省時(shí)省力；改造后的煤氣發(fā)生爐的加煤機(jī)構(gòu)可根據(jù)爐內(nèi)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上煤和加煤的過程；由于上水封蓋上安裝有浮球閥，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)水封液面低于設(shè)計(jì)要求時(shí)浮球閥可自動(dòng)打開并自動(dòng)加水到設(shè)計(jì)要求的液面位置；在下煤箱的鐘罩下新增的布煤罩可以使煤比改造前更大面積均勻布置，杜絕火苗泄露引發(fā)的不安全因素。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為原煤氣發(fā)生爐加煤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型煤氣發(fā)生爐加煤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，用于烘干礦渣粒鐵的自動(dòng)化設(shè)備，包括料倉1、滾筒烘干機(jī)2、煤氣發(fā)生爐3、燃燒室4，料倉I的下料口斜溜槽5與滾筒烘干機(jī)2的進(jìn)料口 6連接，在滾筒烘干機(jī)的進(jìn)料口 6處裝有密封裝置12、引風(fēng)機(jī)19、除塵器17，滾筒烘干機(jī)的筒體7用托輪裝置8、擋輪裝置9支撐，通過傳動(dòng)裝置10、大齒輪11控制滾筒烘干機(jī)的筒體7旋轉(zhuǎn)，滾筒烘干機(jī)的出料口 13與燃燒室4的入口 14連通，在出料口 13裝有密封裝置15，出料口 13底部設(shè)有皮帶輸送機(jī)16，煤氣發(fā)生爐3的出口通過管路18與燃燒室4的入口連接；所述煤氣發(fā)生爐3的上部設(shè)有加煤機(jī)構(gòu)，加煤機(jī)構(gòu)包括上煤箱21、下煤箱34、壓桿22和鐘罩23 ;煤氣發(fā)生爐3的外部連接有一次風(fēng)機(jī)、放散閥、燒嘴及二次風(fēng)機(jī)，其特征在于:煤氣發(fā)生爐3上安裝有PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)中設(shè)有用于控制一次風(fēng)機(jī)、放散閥、燒嘴及二次風(fēng)機(jī)的PLC控制模塊和用于顯示狀態(tài)的顯示模塊。如圖4所示，所述加煤機(jī)構(gòu)還包括上水封蓋氣缸25、套筒滾子傳動(dòng)鏈26、套筒滾子27、上水封蓋29、加煤氣缸30，其中上水封蓋29安裝于上煤箱21的上部，上水封蓋29通過套筒滾子27及其套筒滾子傳動(dòng)鏈26與安裝在上煤箱21側(cè)面的上水封蓋氣缸25傳動(dòng)連接，加煤氣缸30豎直安裝在氣缸固定架31上，加煤氣缸30的兩端分別與上煤箱21和下煤箱34上的壓桿連接，上水封蓋氣缸25和加煤氣缸30均與與PLC控制系統(tǒng)中的PLC控制模塊連接。所述煤氣發(fā)生爐3的內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)火焰噴射器，自動(dòng)火焰噴射器與PLC控制系統(tǒng)中的PLC控制模塊連接。所述上水封蓋29上安裝有浮球閥28，當(dāng)水封液面低于設(shè)計(jì)要求時(shí)浮球閥28自動(dòng)打開，自動(dòng)加水的設(shè)計(jì)要求的液面位置。在下煤箱24的鐘罩下方設(shè)有布煤罩32，可以使煤比改造前更大面積均勻布置，杜絕火苗泄露引發(fā)的不安全因素。[0019]工作過程:礦渣粒鐵經(jīng)料倉I排到下料口斜溜槽5，進(jìn)入滾筒烘干機(jī)2內(nèi)，物料在筒體7內(nèi)反復(fù)均勻散落，滾筒烘干機(jī)2與燃燒室4連通，煤氣發(fā)生爐3產(chǎn)生的煤氣與空氣在燃燒室4內(nèi)燃燒后產(chǎn)生高溫氣，燃燒室4的高溫氣傳輸?shù)綕L筒烘干機(jī)2內(nèi)，與烘干機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生水蒸汽經(jīng)由進(jìn)料口 6通過除塵器17及引風(fēng)機(jī)19排入到空氣中，烘干后的粒鐵經(jīng)由出料口 13直接落入到皮帶輸送機(jī)16，輸送到指定位置。煤氣發(fā)生爐需要上煤或加煤時(shí)，通過PLC控制系統(tǒng)控制開啟上水封蓋氣缸25，煤斗上煤到上煤箱21，PLC控制系統(tǒng)同時(shí)控制開啟加煤氣缸30，在加煤氣缸30的作用下，鐘罩23向下運(yùn)行，煤加到下煤箱24，依次運(yùn)行完成自動(dòng)上煤和加煤。
權(quán)利要求1.用于烘干礦渣粒鐵的自動(dòng)化設(shè)備，包括料倉(I)、滾筒烘干機(jī)(2)、煤氣發(fā)生爐(3)、燃燒室(4 )，料倉(I)的下料口斜溜槽(5 )與滾筒烘干機(jī)(2 )的進(jìn)料口( 6 )連接，在滾筒烘干機(jī)的進(jìn)料口(6)處裝有密封裝置(12)、引風(fēng)機(jī)(19)、除塵器(17)，滾筒烘干機(jī)的筒體(7)用托輪裝置(8)、擋輪裝置(9)支撐，通過傳動(dòng)裝置(10)、大齒輪(11)控制滾筒烘干機(jī)的筒體(7)旋轉(zhuǎn)，滾筒烘干機(jī)的出料口(13)與燃燒室(4)的入口(14)連通，在出料口(13)裝有密封裝置(15 )，出料口( 13 )底部設(shè)有皮帶輸送機(jī)(16 )，煤氣發(fā)生爐(3 )的出口通過管路(18 )與燃燒室(4)的入口連接；所述煤氣發(fā)生爐(3)的上部設(shè)有加煤機(jī)構(gòu)，加煤機(jī)構(gòu)包括上煤箱(21)、下煤箱(34)、壓桿(22 )和鐘罩(23 );煤氣發(fā)生爐(3 )的外部連接有一次風(fēng)機(jī)、放散閥、燒嘴及二次風(fēng)機(jī)，其特征在于:煤氣發(fā)生爐(3)上安裝有PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)中設(shè)有用于控制一次風(fēng)機(jī)、放散閥、燒嘴及二次風(fēng)機(jī)的PLC控制模塊和用于顯示狀態(tài)的顯示模塊。
2.如權(quán)利要求1所述的用于烘干礦渣粒鐵的自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于:所述加煤機(jī)構(gòu)還包括上水封蓋氣缸(25 )、套筒滾子傳動(dòng)鏈(26 )、套筒滾子(27 )、上水封蓋(29 )、加煤氣缸(30 )，其中上水封蓋(29 )安裝于上煤箱(21)的上部，上水封蓋(29 )通過套筒滾子(27 )及其套筒滾子傳動(dòng)鏈(26)與安裝在上煤箱(21)側(cè)面的上水封蓋氣缸(25)傳動(dòng)連接，加煤氣缸(30 )豎直安裝在氣缸固定架(31)上，加煤氣缸(30 )的兩端分別與上煤箱(21)和下煤箱(34)上的壓桿連接，上水封蓋氣缸(25)和加煤氣缸(30)均與與PLC控制系統(tǒng)中的PLC控制模塊連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于烘干礦渣粒鐵的自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于:所述煤氣發(fā)生爐(3)的內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)火焰噴射器，自動(dòng)火焰噴射器與PLC控制系統(tǒng)中的PLC控制模塊連接。
4.如權(quán)利要求3所述的用于烘干礦渣粒鐵的自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于:所述上水封蓋(29)上安裝有浮球閥(28)。
5.如權(quán)利要求4所述的用于烘干礦渣粒鐵的自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于:在下煤箱(24)的鐘罩下方設(shè)有布煤罩(32)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于烘干礦渣粒鐵的自動(dòng)化設(shè)備，包括料倉、滾筒烘干機(jī)、煤氣發(fā)生爐、燃燒室，所述煤氣發(fā)生爐的上部設(shè)有加煤機(jī)構(gòu)，加煤機(jī)構(gòu)包括上煤箱、下煤箱、壓桿和鐘罩；煤氣發(fā)生爐的外部連接有一次風(fēng)機(jī)、放散閥、燒嘴及二次風(fēng)機(jī)，煤氣發(fā)生爐上安裝有PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)中設(shè)有用于控制一次風(fēng)機(jī)、放散閥、燒嘴及二次風(fēng)機(jī)的PLC控制模塊和用于顯示狀態(tài)的顯示模塊。本實(shí)用新型采用PLC自動(dòng)控制，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F27D3/00GK203163518SQ201320160928
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者李國鵬 申請(qǐng)人:營口市中日友協(xié)環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限責(zé)任公司