專利名稱：風(fēng)機(jī)盤管電控盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中央空調(diào)的末端結(jié)構(gòu)，具體講是一種風(fēng)機(jī)盤管電控盒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機(jī)盤管電控盒包括盒體和蓋子，所述蓋子的四個(gè)邊上均設(shè)有與四個(gè)盒體側(cè)板相貼合的蓋子側(cè)板，所述相對(duì)的兩個(gè)蓋子側(cè)板上分別設(shè)有至少一個(gè)螺釘孔，所述的盒體側(cè)板上設(shè)有與螺釘孔位置一一相對(duì)的螺紋孔。使用時(shí)，分別用螺釘連接即可。上述結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)盤管電控盒在實(shí)際的使用過程中存在以下缺陷由于風(fēng)機(jī)盤管電控盒是側(cè)立著固定在蝸殼固定板上的，因此在裝配時(shí)位于頂部的螺釘由于空間小而很難鎖緊，因而不僅裝配效率低，而且較為費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種裝配效率高且省力的風(fēng)機(jī)盤管電控盒。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種風(fēng)機(jī)盤管電控盒，包括盒體和蓋子，所述蓋子的四個(gè)邊上均設(shè)有與四個(gè)盒體側(cè)板相貼合的蓋子側(cè)板；所述位于下部的蓋子下側(cè)板上設(shè)有至少一個(gè)螺釘孔，所述的盒體下側(cè)板上設(shè)有一與螺釘孔位置一一相對(duì)的螺紋孔；所述位于上部的上盒體側(cè)板和上蓋子側(cè)板上設(shè)有至少一對(duì)搭扣結(jié)構(gòu)。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型所述位于上部的上盒體側(cè)板和蓋子下側(cè)板上設(shè)有至少一對(duì)搭扣結(jié)構(gòu)， 在裝配時(shí)，只需要將上盒體側(cè)板和上蓋子側(cè)板上的搭扣連接即可，而無需采用螺釘鎖緊，因此不僅裝配效率高，而且非常省力。作為改進(jìn)，所述的搭扣結(jié)構(gòu)為梯形搭扣結(jié)構(gòu)；所述的梯形搭扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)在上盒體側(cè)板上的梯形凸塊以及設(shè)上蓋子側(cè)板上的長(zhǎng)腰形孔，所述的梯形凸塊嵌在長(zhǎng)腰形孔內(nèi)。 這種梯形搭扣結(jié)構(gòu)非常易于裝配，極為省力。作為改進(jìn)，所述的長(zhǎng)腰形孔的中部設(shè)有一供螺釘穿過的圓孔，所述的圓孔與長(zhǎng)腰形孔形成第一組合孔；所述的螺釘孔上還設(shè)有一供梯形凸塊嵌入的長(zhǎng)腰孔，所述的長(zhǎng)腰孔與螺釘孔形成第二組合孔；所述的第一組合孔與第二組合孔以風(fēng)機(jī)盤管電控盒的中心線為中心相對(duì)稱。這樣，在裝配時(shí)無需關(guān)注蓋子的上下位置，因此使得其裝配起來更加地方便。

圖1是本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)盤管電控盒的主視圖。圖2是本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)盤管電控盒的仰視圖。圖3是本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)盤管電控盒的俯視圖。圖中所示1、盒體，1. 1、盒體下側(cè)板，1.2、上盒體側(cè)板，2、蓋子，2. 1、蓋子下側(cè)板， 2. 2、上蓋子側(cè)板，3、螺釘孔，4、螺紋孔，5、梯形凸塊，6、長(zhǎng)腰形孔，7、圓孔，8、長(zhǎng)腰孔，9、第一組合孔，10、第二組合孔，11、中心線，12、螺釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型一種風(fēng)機(jī)盤管電控盒，包括盒體1和蓋子2，所述蓋子2的四個(gè)邊上均設(shè)有與四個(gè)盒體側(cè)板相貼合的蓋子側(cè)板；所述位于下部的蓋子下側(cè)板2. 1上設(shè)有至少一個(gè)螺釘孔3，所述位于下部的盒體下側(cè)板1. 1上設(shè)有一與螺釘孔3位置一一相對(duì)的螺紋孔4，在本實(shí)施例中設(shè)有一個(gè)螺紋孔4和一個(gè)螺釘孔3 ；所述位于上部的上盒體側(cè)板 1. 2和上蓋子側(cè)板2. 2上設(shè)有至少一對(duì)搭扣結(jié)構(gòu)。所述的搭扣結(jié)構(gòu)為梯形搭扣結(jié)構(gòu)；所述的梯形搭扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)在上盒體側(cè)板1. 2 上的梯形凸塊5以及設(shè)上蓋子側(cè)板2. 2上的長(zhǎng)腰形孔6，所述的梯形凸塊5嵌在長(zhǎng)腰形孔6 內(nèi)。所述的長(zhǎng)腰形孔6的中部設(shè)有一供螺釘穿過的圓孔7，所述的圓孔7與長(zhǎng)腰形孔6 形成第一組合孔9 ；所述的螺釘孔3上還設(shè)有一供梯形凸塊5嵌入的長(zhǎng)腰孔8，所述的長(zhǎng)腰孔8與螺釘孔3形成第二組合孔10 ；所述的第一組合孔9與第二組合孔10以風(fēng)機(jī)盤管電控盒的中心線11為中心相對(duì)稱，也就是第一組合孔9與第二組合孔10的大小形狀均相同。以上僅就本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。但凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)機(jī)盤管電控盒，包括盒體(1)和蓋子O)，所述蓋子( 的四個(gè)邊上均設(shè)有與四個(gè)盒體側(cè)板相貼合的蓋子側(cè)板；所述位于下部的蓋子下側(cè)板(2. 1)上設(shè)有至少一個(gè)螺釘孔(3)，所述位于下部的盒體下側(cè)板(1. 1)上設(shè)有一與螺釘孔C3)位置一一相對(duì)的螺紋孔 (4)；其特征在于所述位于上部的上盒體側(cè)板(1. 2)和上蓋子側(cè)板(2. 2)上設(shè)有至少一對(duì)搭扣結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)盤管電控盒，其特征在于所述的搭扣結(jié)構(gòu)為梯形搭扣結(jié)構(gòu)；所述的梯形搭扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)在上盒體側(cè)板(1.2)上的梯形凸塊(5)以及設(shè)上蓋子側(cè)板(2.2)上的長(zhǎng)腰形孔(6)，所述的梯形凸塊(5)嵌在長(zhǎng)腰形孔(6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)盤管電控盒，其特征在于所述的長(zhǎng)腰形孔(6)的中部設(shè)有一供螺釘穿過的圓孔(7)，所述的圓孔(7)與長(zhǎng)腰形孔(6)形成第一組合孔(9)；所述的螺釘孔C3)上還設(shè)有一供梯形凸塊(5)嵌入的長(zhǎng)腰孔(8)，所述的長(zhǎng)腰孔(8)與螺釘孔 (3)形成第二組合孔(10)；所述的第一組合孔(9)與第二組合孔(10)以風(fēng)機(jī)盤管電控盒的中心線(11)為中心相對(duì)稱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)機(jī)盤管電控盒，包括盒體(1)和蓋子(2)，所述蓋子(2)的四個(gè)邊上均設(shè)有與四個(gè)盒體側(cè)板相貼合的蓋子側(cè)板；所述位于下部的蓋子下側(cè)板(2.1)上設(shè)有至少一個(gè)螺釘孔(3)，所述位于下部的盒體下側(cè)板(1.1)上設(shè)有一與螺釘孔(3)位置一一相對(duì)的螺紋孔(4)；所述位于上部的上盒體側(cè)板(1.2)和上蓋子側(cè)板(2.2)上設(shè)有至少一對(duì)搭扣結(jié)構(gòu)。該風(fēng)機(jī)盤管電控盒的裝配效率高且省力。
文檔編號(hào)F24F11/02GK202267173SQ201120316689
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
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