專利名稱：雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電熱水器，尤其是涉及一種雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器。
背景技術：
目前市售的電熱水器，大多是采用電熱管直接浸在水中進行加熱，由于電熱管容易積聚水垢，使電熱管加熱性能降低，導致熱水器效率下降；同時，電熱管積聚水垢后內(nèi)部產(chǎn)生過熱，從而使電熱管燒毀或膨脹爆裂，產(chǎn)生漏電，甚至發(fā)生漏電傷人事故；而且，在水質(zhì)較差的地方使用，電熱管的壽命只有半年至一年，致使電熱水器的使用壽命短。而且，目前普遍使用的儲水式電熱水器，不管用不用熱水，一天M小時總得燒著，非常費電，如果不燒，想用熱水時又沒有水。大容量的熱水器，可供多人同時段使用，但只有一個人用水時，仍需要加熱整大缸水，又慢又費電；小容量的熱水器較省電，但多人同時用水，剛洗一半就沒水了。從相關專利文獻獲知，有人研制了電磁熱水器，但還存在不少問題，甚至是致命的缺限。如有的專利技術采用電磁爐的結構形式，這種形式使電器元件及線圈置于高度潮濕且?guī)в兴膼毫迎h(huán)境中，其安全性和可靠性無法保證；有的專利技術采用將線圈及電路板置于散熱油箱內(nèi)，用風冷或水冷散熱，這種形式散熱效率低且維修麻煩，有的會造成間歇性工作，這就會大大降低熱水器的工作效率，延長工作時間。綜合分析表明，現(xiàn)有技術中的電磁熱水器方案還存在著能量消耗多、浪費多，智能化程度低，安全性差，可靠性差的缺陷和不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其設計新穎合理，使用操作方便，工作的安全性和可靠性高，智能化程度高，功能完備，加熱效率高，節(jié)能效果好，使用壽命長。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于包括外膽和設置在外膽的外表面上且用于對加熱參數(shù)進行設定及顯示的參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)、以及設置在外膽內(nèi)的儲水膽和加熱膽；所述外膽上設置有儲水膽的一端端部和設置有加熱膽的一端端部分別連接有外膽端蓋一和外膽端蓋二，所述儲水膽靠近外膽端蓋一的一端連接有儲水膽蓋，所述加熱膽靠近外膽端蓋二的一端連接有加熱膽蓋，所述儲水膽遠離外膽端蓋一的一端和加熱膽遠離外膽端蓋二的一端通過連接管相連通，所述儲水膽蓋和加熱膽蓋的外側分別設置有保溫層擋板一和保溫層擋板二，所述儲水膽與外膽、加熱膽與外膽、儲水膽與加熱膽、儲水膽蓋與保溫層擋板一、以及加熱膽蓋與保溫層擋板二構成的空間內(nèi)均設置有保溫層，所述外膽的底端設置有熱水出水管一、泄壓管、冷水進水管和熱水出水管二，所述熱水出水管一穿過保溫層且與儲水膽內(nèi)的空間相連通，所述泄壓管穿過保溫層且有一定長度的泄壓管伸入到儲水膽中，所述冷水進水
5管和熱水出水管二均穿過保溫層且與加熱膽內(nèi)的空間相連通，所述冷水進水管上安裝有給水電磁閥，所述熱水出水管一通過安裝在熱水出水管一上的手動閥一和安裝在熱水出水管二上的手動閥二與熱水出水管二相連通且在連通位置處設置有出水口，所述泄壓管上安裝有安全泄壓閥，所述外膽端蓋二上設置有與外膽內(nèi)的空間相連通的室內(nèi)空氣進口和熱風出口，所述保溫層擋板一與外膽端蓋一之間的空間內(nèi)、以及保溫層擋板二與外膽端蓋二之間的空間內(nèi)設置有與參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)相接的水加熱檢測及控制系統(tǒng)，所述儲水膽中設置有穿過儲水膽蓋、保溫層和保溫層擋板一且與水加熱檢測及控制系統(tǒng)相接的加熱管，所述加熱膽中設置有穿過加熱膽蓋、保溫層和保溫層擋板二且與水加熱檢測及控制系統(tǒng)相接的水加熱裝置；所述水加熱裝置包括發(fā)熱體、與發(fā)熱體相接的熱交換器和連接在發(fā)熱體內(nèi)的兩塊扣接在一起的導風槽隔熱保溫板，所述兩塊導風槽隔熱保溫板構成的空間內(nèi)設置有用于對水進行加熱并對加熱溫度進行檢測的加熱及防干燒檢測裝置，所述加熱及防干燒檢測裝置由線圈盤、設置在線圈盤中心位置處的熱敏電阻固定座和固定在熱敏電阻固定座上且用于對線圈盤的加熱溫度進行檢測的熱敏電阻構成，所述發(fā)熱體和熱交換器均固定在加熱膽蓋上，所述發(fā)熱體和導風槽隔熱保溫板穿過加熱膽蓋、保溫層和保溫層擋板二與水加熱檢測及控制系統(tǒng)相接；所述水加熱檢測及控制系統(tǒng)包括對水位、水溫及儲水膽內(nèi)壓力進行檢測的檢測單元和與檢測單元相接且對加水、加熱及泄壓進行智能控制的控制單元，所述檢測單元包括設置在所述保溫層擋板一與外膽端蓋一之間的空間內(nèi)且伸入到儲水膽中的儲水溫度傳感器、儲水水位傳感器和壓力傳感器、以及設置在保溫層擋板二與外膽端蓋二之間的空間內(nèi)且伸入到加熱膽中的加熱溫度傳感器和加熱水位傳感器；所述控制單元包括設置在保溫層擋板二與外膽端蓋二之間的空間內(nèi)的箱式導風管、出口與箱式導風管相接的離心風機、 連接在箱式導風管側面開口上的主加熱電路板和固定在主加熱電路板一側的控制電路板、 以及連接在外膽頂端內(nèi)表面上的除濕器，所述箱式導風管與發(fā)熱體和導風槽隔熱保溫板相接，所述主加熱電路板與加熱管和線圈盤相接，所述控制電路板與主加熱電路板、熱敏電阻、檢測單元和參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)相接并根據(jù)參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)上輸入的參數(shù)和熱敏電阻與檢測單元所檢測到的水位及水溫數(shù)據(jù)對主加熱電路板的工作進行控制，所述除濕器通過室內(nèi)空氣進口連接軟管與室內(nèi)空氣進口相接，所述除濕器通過干燥空氣出口連接軟管與離心風機相接，所述除濕器通過再生熱風進口連接軟管與熱交換器相接，所述除濕器通過再生熱風出口連接軟管與熱風出口相接。上述的雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于所述控制電路板上設置有控制器模塊、常閉型電磁繼電器KWjnKW2、以及常開型電磁繼電器KS、KJ、KI\和KW3， 所述常閉型電磁繼電器KW2與常開型電磁繼電器KJ串聯(lián)后再與常開型電磁繼電器KS并聯(lián)構成儲水膽水位及水溫控制模塊，所述常閉型電磁繼電器KW1與常開型電磁繼電器KT1并聯(lián)構成加熱膽水位及水溫控制模塊，所述儲水膽水位及水溫控制模塊和加熱膽水位及水溫控制模塊串聯(lián)接在給水電磁閥中線圈DC1的供電回路中，所述常開型電磁繼電器KW3串聯(lián)接在安全泄壓閥中線圈DC2的供電回路中；所述熱敏電阻、儲水溫度傳感器、儲水水位傳感器、加熱溫度傳感器、加熱水位傳感器和壓力傳感器的輸出端均與控制器模塊的輸入端相接，所述常閉型電磁繼電器KW1和KW2的控制端、常開型電磁繼電器KS、KJ、KT1和KW3的控制端、以及主加熱電路板的輸入端均與控制器模塊的輸出端相接；所述參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)包括用于對加熱參數(shù)進行設定的參數(shù)設定單元和用于對加熱狀態(tài)進行顯示的顯示單元，所述參數(shù)設定單元與控制器模塊的輸入端相接，所述顯示單元與控制器模塊的輸出端相接。上述的雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于所述參數(shù)設定單元包括均與控制器模塊的輸入端相接的開關按鍵、存儲按鍵、編程按鍵、移位按鍵、增減按鍵和即時加熱按鍵。上述的雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于所述顯示單元包括均與控制器模塊的輸出端相接的三位數(shù)碼管顯示電路、儲水膽水位指示燈、儲水膽溫度指示燈、加熱膽水位指示燈、加熱膽溫度指示燈、預約指示燈、即時加熱指示燈和告警指示燈。上述的雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于伸入到儲水膽中的
泄壓管的長度為儲水膽高度的4。
4上述的雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于所述加熱膽的內(nèi)壁上設置有冷熱水隔離板，所述冷熱水隔離板位于發(fā)熱體的下方。上述的一種雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于所述發(fā)熱體為采用不銹鋼材料制成的具有一錐形端的長方體腔型結構或正方體腔型結構，所述熱交換器與發(fā)熱體的錐形端相接。上述的一種雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于所述線圈盤為采用編織線繞制而成的一種橢圓形或圓形扁平狀的無支架線圈盤。上述的一種雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于所述除濕器為轉輪除濕器，所述轉輪除濕器包括由含有金屬鈦的特殊玻璃纖維載體和硅膠復合制成的蜂窩狀干燥輪、用于驅(qū)動蜂窩狀干燥輪運轉的步進電機和安裝在蜂窩狀干燥輪兩側的隔板， 所述隔板由密封性能好的硅橡膠制成且將蜂窩狀干燥輪的整個表面分成270°的處理扇區(qū)和90°的再生還原扇區(qū)。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、本實用新型通過在外膽中設置加熱膽和儲水膽，設計相應的參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)、水加熱檢測及控制系統(tǒng)和水加熱裝置，實現(xiàn)了步進水及電熱水器對水的逐層加熱，將水加熱檢測及控制系統(tǒng)安裝在保溫層擋板與外膽端蓋之間的空間內(nèi)，使得主加熱電路板和控制電路板上的電器元件與水相隔離，而且加熱及防干燒檢測裝置設置在由兩塊導風槽隔熱保溫板扣接所構成的空間內(nèi)，使得加熱及防干燒檢測裝置與水相隔離，保證了該智能電磁熱水器工作的安全性和可靠性，設計新穎合理。2、在參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)中對水位、所需加熱達到的水溫進行設定，通過加熱水位傳感器和儲水水位傳感器分別對加熱膽和儲水膽中的水位進行檢測，該電磁熱水器便可實現(xiàn)步進水；通過熱敏電阻對線圈盤加熱溫度進行檢測、通過加熱溫度傳感器和儲水溫度傳感器分別對加熱膽和儲水膽中的水溫進行檢測，并將檢測結果傳輸給控制電路板，控制電路板再對主加熱電路板的工作進行控制，該智能電磁熱水器能在水溫達到要求時自動停止加熱，并能在發(fā)生干燒時自動切斷電路，這種工作方式能夠根據(jù)不同的使用需求實現(xiàn)對水位、水溫的任意調(diào)節(jié)，滿足單人、多人的不同使用需求，智能化程度高，功能完備，使用操作方便且安全性能好。[0019]3、本實用新型所采用的發(fā)熱體有兩個加熱面，突破了其它電磁熱水器發(fā)熱體單面加熱技術，有效的解決了磁泄漏問題，而且，發(fā)熱體采用不銹鋼材料制作，不受水質(zhì)的浸蝕， 在高頻電磁場的作用下，其表面不會積聚水垢，從而提高了熱效率，是一種十分安全、可靠、 耐用、高效的加熱部件。4、本實用新型所采用的線圈盤為采用編織線繞制而成的一種橢圓形或圓形扁平狀的無支架線圈盤，突破了有支架線圈盤單面加熱的技術，進一步提高了加熱效率，節(jié)約了能源。5、本實用新型中線圈盤和主加熱電路板上的大功率電器元件由離心風機冷卻，線圈盤和發(fā)熱體所產(chǎn)生的熱量，一部分通過熱交換器加熱內(nèi)膽中的水，另一部分通過除濕器中90°的再生還原扇區(qū)脫附被吸收的水份，并從熱風出口排出熱水器外，不但有效的利用了線圈盤和主加熱電路板上的大功率電器元件所產(chǎn)生的熱量，而且又提高了線圈盤和主加熱電路板上大功率電器元件持續(xù)工作的可靠性，進而提高了整個智能電磁熱水器工作的可靠性。6、本實用新型中的除濕器采用轉輪除濕器，轉輪除濕器的除濕和再生過程是同時發(fā)生的，空氣不斷被干燥，轉輪不斷被再生，周而復始，從而保證了轉輪除濕器持續(xù)恒定的工作狀態(tài)，也保證了線圈盤和主電路板上大功率電器元件的安全性，進而提高了整個智能電磁熱水器工作的安全性，避免了意外事故的發(fā)生。綜上所述，本實用新型設計新穎合理，使用操作方便，工作的安全性和可靠性高， 智能化程度高，功能完備，加熱效率高，節(jié)能效果好，使用壽命長，解決了現(xiàn)有技術中所存在的能量消耗多、浪費多，智能化程度低，安全性差，可靠性差等缺陷和不足。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型除參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)外的結構示意圖。圖2為本實用新型加熱及防干燒檢測裝置的結構示意圖。圖3為本實用新型中儲水膽水位及水溫控制模塊、加熱膽水位及水溫控制模塊和給水電磁閥中線圈DC1的連接關系示意圖。圖4為本實用新型中常開型電磁繼電器KW3和安全泄壓閥中線圈DC2的連接關系示意圖。圖5為本實用新型中參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)和水加熱檢測及控制系統(tǒng)的連接關系框圖。附圖標記說明I-外膽；4-外膽端蓋一；7-加熱膽蓋；10-保溫層擋板二 ；13-泄壓管；16-給水電磁閥；19-安全泄壓閥；
2-儲水膽； 5-外膽端蓋二； 8-連接管； 11-保溫層； 14-冷水進水管； 17-手動閥一； 20-室內(nèi)空氣進口 ；
3-加熱膽； 6-儲水膽蓋； 9-保溫層擋板一； 12-熱水出水管一； 15-熱水出水管二 ； 18-手動閥二 ； 21-熱風出口 ；[0038]22-加熱管；25-導風槽隔熱保溫板；26-2-熱敏電阻固定座；28-儲水水位傳感器；31-箱式導風管；34-控制電路板；36-室內(nèi)空氣進口連接軟管；39-再生熱風出口連接軟管；42-冷熱水隔離板；43-2-存儲按鍵；43-5-增減按鍵；44-1-三位數(shù)碼管顯示電路；44-4-加熱膽水位指示燈；44-7-即時加熱指示燈；
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型包括外膽1和設置在外膽1的外表面上且用于對加熱參數(shù)進行設定及顯示的參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)、以及設置在外膽1內(nèi)的儲水膽2和加熱膽3 ；所述外膽1上設置有儲水膽2的一端端部和設置有加熱膽3的一端端部分別連接有外膽端蓋一 4和外膽端蓋二 5，所述儲水膽2靠近外膽端蓋一 4的一端連接有儲水膽蓋6， 所述加熱膽3靠近外膽端蓋二 5的一端連接有加熱膽蓋7，所述儲水膽2遠離外膽端蓋一 4 的一端和加熱膽3遠離外膽端蓋二 5的一端通過連接管8相連通，所述儲水膽蓋6和加熱膽蓋7的外側分別設置有保溫層擋板一 9和保溫層擋板二 10，所述儲水膽2與外膽1、加熱膽3與外膽1、儲水膽2與加熱膽3、儲水膽蓋6與保溫層擋板一 9、以及加熱膽蓋7與保溫層擋板二 10構成的空間內(nèi)均設置有保溫層11，所述外膽1的底端設置有熱水出水管一 12、 泄壓管13、冷水進水管14和熱水出水管二 15，所述熱水出水管一 12穿過保溫層11且與儲水膽2內(nèi)的空間相連通，所述泄壓管13穿過保溫層11且有一定長度的泄壓管13伸入到儲水膽2中，所述冷水進水管14和熱水出水管二 15均穿過保溫層11且與加熱膽3內(nèi)的空間相連通，所述冷水進水管14上安裝有給水電磁閥16，所述熱水出水管一 12通過安裝在熱水出水管一 12上的手動閥一 17和安裝在熱水出水管二 15上的手動閥二 18與熱水出水管二 15相連通且在連通位置處設置有出水口 40，所述泄壓管13上安裝有安全泄壓閥19，所述外膽端蓋二 5上設置有與外膽1內(nèi)的空間相連通的室內(nèi)空氣進口 20和熱風出口 21，所述
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23-發(fā)熱體； 26-加熱及防干燒檢測裝置； 26-3-熱敏電阻；
29-加熱溫度傳感器； 32-離心風機； 34-1-控制器模塊； 37-干燥空氣出口連接
軟管；
40-出水口 ；
43-參數(shù)設定單元； 43-3-編程按鍵；
43-6-即時加熱按鍵；
44-2-儲水膽水位指示燈；
44-5-加熱膽溫度指示燈；
44-8-告警指示燈。
24-熱交換器；
26-1-線圈盤；
27-儲水溫度傳感器；
30-加熱水位傳感器； 33-主加熱電路板； 35-除濕器； 38-再生熱風進口連接軟管； 41-壓力傳感器；
43-1-開關按鍵；
43-4-移位按鍵；
44-顯示單元；
44-3-儲水膽溫度指示燈；
44-6-預約指示燈；保溫層擋板一 9與外膽端蓋一 4之間的空間內(nèi)、以及保溫層擋板二 10與外膽端蓋二 5之間的空間內(nèi)設置有與參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)相接的水加熱檢測及控制系統(tǒng)，所述儲水膽2中設置有穿過儲水膽蓋6、保溫層11和保溫層擋板一 9且與水加熱檢測及控制系統(tǒng)相接的加熱管22，所述加熱膽3中設置有穿過加熱膽蓋7、保溫層11和保溫層擋板二 10且與水加熱檢測及控制系統(tǒng)相接的水加熱裝置；所述水加熱裝置包括發(fā)熱體23、與發(fā)熱體23相接的熱交換器M和連接在發(fā)熱體 23內(nèi)的兩塊扣接在一起的導風槽隔熱保溫板25，所述兩塊導風槽隔熱保溫板25構成的空間內(nèi)設置有用于對水進行加熱并對加熱溫度進行檢測的加熱及防干燒檢測裝置26，所述加熱及防干燒檢測裝置26由線圈盤沈-1、設置在線圈盤沈-1中心位置處的熱敏電阻固定座沈-2和固定在熱敏電阻固定座沈-2上且用于對線圈盤沈-1的加熱溫度進行檢測的熱敏電阻沈-3構成，所述發(fā)熱體23和熱交換器M均固定在加熱膽蓋7上，所述發(fā)熱體23和導風槽隔熱保溫板25穿過加熱膽蓋7、保溫層11和保溫層擋板二 10與水加熱檢測及控制系統(tǒng)相接；所述水加熱檢測及控制系統(tǒng)包括對水位、水溫及儲水膽2內(nèi)壓力進行檢測的檢測單元和與檢測單元相接且對加水、加熱及泄壓進行智能控制的控制單元，所述檢測單元包括設置在所述保溫層擋板一 9與外膽端蓋一 4之間的空間內(nèi)且伸入到儲水膽2中的儲水溫度傳感器27、儲水水位傳感器觀和壓力傳感器41、以及設置在保溫層擋板二 10與外膽端蓋二 5之間的空間內(nèi)且伸入到加熱膽3中的加熱溫度傳感器四和加熱水位傳感器30 ；所述控制單元包括設置在保溫層擋板二 10與外膽端蓋二 5之間的空間內(nèi)的箱式導風管31、 出口與箱式導風管31相接的離心風機32、連接在箱式導風管31側面開口上的主加熱電路板33和固定在主加熱電路板33 —側的控制電路板34、以及連接在外膽1頂端內(nèi)表面上的除濕器35，所述箱式導風管31與發(fā)熱體23和導風槽隔熱保溫板25相接，所述主加熱電路板33與加熱管22和線圈盤沈-1相接，所述控制電路板34與主加熱電路板33、熱敏電阻 26-3、檢測單元和參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)相接并根據(jù)參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)上輸入的參數(shù)和熱敏電阻沈-3與檢測單元所檢測到的水位及水溫數(shù)據(jù)對主加熱電路板33的工作進行控制， 所述除濕器35通過室內(nèi)空氣進口連接軟管36與室內(nèi)空氣進口 20相接，所述除濕器35通過干燥空氣出口連接軟管37與離心風機32相接，所述除濕器35通過再生熱風進口連接軟管38與熱交換器M相接，所述除濕器35通過再生熱風出口連接軟管39與熱風出口 21相接。結合圖3、圖4和圖5，本實施例中，所述控制電路板34上設置有控制器模塊34_1、 常閉型電磁繼電器KW1和KW2、以及常開型電磁繼電器KS、KJ、KI\和KW3，所述常閉型電磁繼電器KW2與常開型電磁繼電器KJ串聯(lián)后再與常開型電磁繼電器KS并聯(lián)構成儲水膽水位及水溫控制模塊，所述常閉型電磁繼電器KW1與常開型電磁繼電器KT1并聯(lián)構成加熱膽水位及水溫控制模塊，所述儲水膽水位及水溫控制模塊和加熱膽水位及水溫控制模塊串聯(lián)接在給水電磁閥16中線圈DC1的供電回路中，所述常開型電磁繼電器KW3串聯(lián)接在安全泄壓閥19 中線圈DC2的供電回路中；所述熱敏電阻沈-3、儲水溫度傳感器27、儲水水位傳感器觀、加熱溫度傳感器四、加熱水位傳感器30和壓力傳感器41的輸出端均與控制器模塊34-1的輸入端相接，所述常閉型電磁繼電器KW1和KW2的控制端、常開型電磁繼電器KS、KJ、KI\和KW3 的控制端、以及主加熱電路板33的輸入端均與控制器模塊34-1的輸出端相接；所述參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)包括用于對加熱參數(shù)進行設定的參數(shù)設定單元43和用于對加熱狀態(tài)進行顯示的顯示單元44，所述參數(shù)設定單元與控制器模塊34-1的輸入端相接，所述顯示單元與控制器模塊34-1的輸出端相接。所述參數(shù)設定單元43包括均與控制器模塊34-1的輸入端相接的開關按鍵43-1、存儲按鍵43-2、編程按鍵43-3、移位按鍵43_4、增減按鍵43_5和即時加熱按鍵43-6。所述顯示單元44包括均與控制器模塊34-1的輸出端相接的三位數(shù)碼管顯示電路44-1、儲水膽水位指示燈44-2、儲水膽溫度指示燈44-3、加熱膽水位指示燈44_4、 加熱膽溫度指示燈44-5、預約指示燈44-6、即時加熱指示燈44-7和告警指示燈44_8。本實施例中，伸入到儲水膽2中的泄壓管13的長度為儲水膽2高度的|。所述加熱
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膽3的內(nèi)壁上設置有冷熱水隔離板42，所述冷熱水隔離板42位于發(fā)熱體23的下方。所述發(fā)熱體23為采用不銹鋼材料制成的具有一錐形端的長方體腔型結構或正方體腔型結構， 所述熱交換器M與發(fā)熱體23的錐形端相接。所述線圈盤沈-1為采用編織線繞制而成的一種橢圓形或圓形扁平狀的無支架線圈盤。所述除濕器35為轉輪除濕器，所述轉輪除濕器包括由含有金屬鈦的特殊玻璃纖維載體和硅膠復合制成的蜂窩狀干燥輪、用于驅(qū)動蜂窩狀干燥輪運轉的步進電機和安裝在蜂窩狀干燥輪兩側的隔板，所述隔板由密封性能好的硅橡膠制成且將蜂窩狀干燥輪的整個表面分成270°的處理扇區(qū)和90°的再生還原扇區(qū)。本實用新型的工作原理及工作過程是按開關按鍵43-1，加電，通過操作編程按鍵43-3、移位按鍵43-4、增減按鍵43-5和存儲按鍵43_2，設定時間、水位、加熱溫度等參數(shù)并存儲，然后，退出設定并在三位數(shù)碼管顯示電路44-1上顯示水溫測量值，按移位按鍵 43-4，可查看或顯示其它參數(shù)測量值，并自動進入待機、工作狀態(tài)。首次，當預約時間設定值到達時，控制器模塊34-1控制常開型電磁繼電器KS的觸點閉合，給水電磁閥16中線圈DC1通電，打開給水電磁閥16，開始向加熱膽3供水，又當加熱水位傳感器30檢測到加熱膽3內(nèi)水位上升到下限水位設定值時，控制器模塊34-1輸出開始加熱的控制信號給主加熱電路板33，與主加熱電路板33連接的線圈盤沈-1開始發(fā)熱、發(fā)熱體23開始發(fā)熱，線圈盤沈-1和發(fā)熱體23所產(chǎn)生的熱量，一部分通過熱交換器M 加熱在加熱膽3中的水，另一部分通過除濕器35中90°的再生還原扇區(qū)脫附被吸收的水份，并從熱風出口 21排出熱水器外；線圈盤沈-1和主加熱電路板33上的大功率電器元件由離心風機32冷卻，不但有效地利用了線圈盤沈-1和主加熱電路板33上的大功率電器元件所產(chǎn)生的熱量，而且又提高了線圈盤沈-1和主加熱電路板33上大功率電器元件持續(xù)工作的可靠性；又當加熱水位傳感器30檢測到加熱膽3內(nèi)水位上升到上限水位設定值時，控制器模塊；34-1控制常閉型電磁繼電器KW1的觸點斷開，給水電磁閥16中線圈DC1斷電，給水電磁閥16關閉，停止向加熱膽3供水；當加熱溫度傳感器四檢測到加熱膽3中的水溫上升到中限溫度設定值時，控制器模塊34-1控制常開型電磁繼電器KT1的觸點閉合，給水電磁閥16中線圈DC1通電，打開給水電磁閥16，又開始向加熱膽3供水，同時，把熱水通過連接管8壓到儲水膽2中，當加熱溫度傳感器四檢測到加熱膽3中的水溫下降到下限溫度設定值時，控制器模塊34-1控制處在閉合狀態(tài)的常開型電磁繼電器KT1的觸點斷開，給水電磁閥16中線圈DC1斷電，給水電磁閥16關閉，又停止供水；由于持續(xù)加熱，間歇供水，而形成步進水逐層加熱，即加熱一層冷水，向儲水膽2輸送一層熱水。當儲水水位傳感器觀檢測到儲水膽2中水位上升到上限水位設定值時，控制器模塊34-1控制處在閉合狀態(tài)的常開
11型電磁繼電器KS的觸點斷開(等下次預約時間設定值到達時再閉合)，給水電磁閥16中線圈DC1斷電，給水電磁閥16關閉，停止供水，完成一次預約設定；又當加熱溫度傳感器四檢測到加熱膽3中的水溫上升到溫度上限設定值時，控制器模塊34-1輸出停止加熱的控制信號給主加熱電路板33，與主加熱電路板33連接的線圈盤沈-1停止發(fā)熱、發(fā)熱體23停止發(fā)熱，離心風機32和除濕器35在60S后停機；當儲水膽2內(nèi)的水長時間存儲，且儲水溫度傳感器27檢測到儲水溫度低于保溫設定值時，控制器模塊34-1輸出開始加熱的控制信號給主加熱電路板33，與主加熱電路板33連接的加熱管22開始加熱，又當儲水溫度傳感器 27檢測到儲水溫度到達保溫設定值時，控制器模塊34-1輸出停止加熱的控制信號給主加熱電路板33，與主加熱電路板33連接的加熱管22停止加熱；若儲水水位傳感器觀檢測到儲水膽2內(nèi)水量不足，或臨時加人洗浴時，按即時加熱按鍵43-6，控制器模塊34-1控制常開型電磁繼電器KJ的觸點閉合，且常閉型電磁繼電器KW2的觸點處在閉合狀態(tài)，同時，控制器模塊M-I輸出開始加熱的控制信號給主加熱電路板33，與主加熱電路板33連接的線圈盤沈-1開始發(fā)熱、發(fā)熱體23開始發(fā)熱，離心風機32和除濕器35開始工作，當加熱溫度傳感器四檢測到加熱膽3內(nèi)水溫到達中限溫度設定值時，常開型電磁繼電器KT1的觸點閉合， 給水電磁閥16中線圈DC1通電，打開給水電磁閥16，開始向加熱膽3供水，步進水、逐層加熱，又向儲水膽2間歇供熱水，不用熱水時，再按即時加熱按鍵43-6，控制器模塊34-1控制處在閉合狀態(tài)的常開型電磁繼電器KJ的觸點斷開，給水電磁閥16中線圈DC1斷電，給水電磁閥16關閉，停止供水，同時，控制器模塊34-1輸出停止加熱的控制信號給主加熱電路板 33，與主加熱電路板33連接的線圈盤沈-1停止發(fā)熱、發(fā)熱體23停止發(fā)熱，離心風機32和除濕器35在60S后停機，完成一次即時加熱。二次預約，當預約時間到達設定值時，控制器模塊34-1控制常開型電磁繼電器KS 的觸點閉合，同時，控制器模塊34-1輸出開始加熱的控制信號給主加熱電路板33，與主加熱電路板33連接的線圈盤沈-1開始發(fā)熱、發(fā)熱體23開始發(fā)熱，離心風機32和除濕器35開始工作，如果加熱水位傳感器30檢測到加熱膽3內(nèi)水位處在上限設定值，控制器模塊34-1 控制常閉型電磁繼電器KW1的觸點斷開，給水電磁閥16中線圈DC1斷電，給水電磁閥16暫時關閉，當加熱溫度傳感器四檢測到加熱膽3中的水溫上升到中限溫度設定值時，又恢復間歇供水，當加熱水位傳感器30檢測到加熱膽3內(nèi)水位上升到上限水位設定值時，停止供水、加熱，完成二次預約。當壓力傳感器41檢測到儲水膽2內(nèi)壓力超過安全壓力時，控制器模塊34-1控制常開型電磁繼電器KW3的觸點閉合，安全泄壓閥19中線圈DC2通電，打開安全泄壓閥19，開始泄壓。同時，加熱過程中，熱敏電阻沈-3實時檢測線圈盤沈-1的加熱溫度并將所檢測到的溫度信號反饋給控制電路板34上的控制器模塊34-1，控制器模塊34-1輸出停止加熱的控制信號給加熱電路板33，線圈盤沈-1停止發(fā)熱、發(fā)熱體23停止發(fā)熱，能夠防止干燒，保證了該儲水式電磁熱水器的工作安全。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
權利要求1. 一種雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于包括外膽(1)和設置在外膽(1)的外表面上且用于對加熱參數(shù)進行設定及顯示的參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)、以及設置在外膽(1)內(nèi)的儲水膽( 和加熱膽(3)；所述外膽(1)上設置有儲水膽O)的一端端部和設置有加熱膽(3)的一端端部分別連接有外膽端蓋一(4)和外膽端蓋二(5)，所述儲水膽(2)靠近外膽端蓋一的一端連接有儲水膽蓋(6)，所述加熱膽C3)靠近外膽端蓋二 (5)的一端連接有加熱膽蓋(7)，所述儲水膽( 遠離外膽端蓋一(4)的一端和加熱膽(3) 遠離外膽端蓋二(5)的一端通過連接管(8)相連通，所述儲水膽蓋(6)和加熱膽蓋(7)的外側分別設置有保溫層擋板一(9)和保溫層擋板二(10)，所述儲水膽( 與外膽(1)、加熱膽⑶與外膽(1)、儲水膽(2)與加熱膽(3)、儲水膽蓋(6)與保溫層擋板一(9)、以及加熱膽蓋(7)與保溫層擋板二(10)構成的空間內(nèi)均設置有保溫層(11)，所述外膽(1)的底端設置有熱水出水管一(12)、泄壓管(13)、冷水進水管(14)和熱水出水管二(15)，所述熱水出水管一(12)穿過保溫層(11)且與儲水膽(2)內(nèi)的空間相連通，所述泄壓管(13)穿過保溫層(11)且有一定長度的泄壓管(1 伸入到儲水膽( 中，所述冷水進水管(14)和熱水出水管二(15)均穿過保溫層(11)且與加熱膽(3)內(nèi)的空間相連通，所述冷水進水管(14) 上安裝有給水電磁閥(16)，所述熱水出水管一(1 通過安裝在熱水出水管一(1 上的手動閥一(17)和安裝在熱水出水管二(1 上的手動閥二(18)與熱水出水管二(1 相連通且在連通位置處設置有出水口(40)，所述泄壓管(1 上安裝有安全泄壓閥(19)，所述外膽端蓋二(5)上設置有與外膽⑴內(nèi)的空間相連通的室內(nèi)空氣進口 00)和熱風出口(21)，所述保溫層擋板一(9)與外膽端蓋一(4)之間的空間內(nèi)、以及保溫層擋板二(10)與外膽端蓋二(5)之間的空間內(nèi)設置有與參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)相接的水加熱檢測及控制系統(tǒng)，所述儲水膽⑵中設置有穿過儲水膽蓋(6)、保溫層(11)和保溫層擋板一(9)且與水加熱檢測及控制系統(tǒng)相接的加熱管(22)，所述加熱膽(3)中設置有穿過加熱膽蓋(7)、保溫層(11)和保溫層擋板二(10)且與水加熱檢測及控制系統(tǒng)相接的水加熱裝置；所述水加熱裝置包括發(fā)熱體(23)、與發(fā)熱體相接的熱交換器04)和連接在發(fā)熱體內(nèi)的兩塊扣接在一起的導風槽隔熱保溫板(25)，所述兩塊導風槽隔熱保溫板05) 構成的空間內(nèi)設置有用于對水進行加熱并對加熱溫度進行檢測的加熱及防干燒檢測裝置 (26)，所述加熱及防干燒檢測裝置06)由線圈盤(沈-1)、設置在線圈盤06-1)中心位置處的熱敏電阻固定座06-2)和固定在熱敏電阻固定座06-2)上且用于對線圈盤06-1)的加熱溫度進行檢測的熱敏電阻構成，所述發(fā)熱體和熱交換器04)均固定在加熱膽蓋⑵上，所述發(fā)熱體03)和導風槽隔熱保溫板05)穿過加熱膽蓋(7)、保溫層(11) 和保溫層擋板二(10)與水加熱檢測及控制系統(tǒng)相接；所述水加熱檢測及控制系統(tǒng)包括對水位、水溫及儲水膽O)內(nèi)壓力進行檢測的檢測單元和與檢測單元相接且對加水、加熱及泄壓進行智能控制的控制單元，所述檢測單元包括設置在所述保溫層擋板一(9)與外膽端蓋一(4)之間的空間內(nèi)且伸入到儲水膽O)中的儲水溫度傳感器(27)、儲水水位傳感器08)和壓力傳感器(41)、以及設置在保溫層擋板二 (10)與外膽端蓋二(5)之間的空間內(nèi)且伸入到加熱膽(3)中的加熱溫度傳感器09)和加熱水位傳感器(30)；所述控制單元包括設置在保溫層擋板二(10)與外膽端蓋二( 之間的空間內(nèi)的箱式導風管(31)、出口與箱式導風管(31)相接的離心風機(32)、連接在箱式導風管(31)側面開口上的主加熱電路板(3 和固定在主加熱電路板(3 —側的控制電路板(34)、以及連接在外膽(1)頂端內(nèi)表面上的除濕器(35)，所述箱式導風管(31)與發(fā)熱體03)和導風槽隔熱保溫板05)相接，所述主加熱電路板(33)與加熱管02)和線圈盤(26-1)相接，所述控制電路板(34)與主加熱電路板(33)、熱敏電阻06-3)、檢測單元和參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)相接并根據(jù)參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)上輸入的參數(shù)和熱敏電阻06-3)與檢測單元所檢測到的水位及水溫數(shù)據(jù)對主加熱電路板(3 的工作進行控制，所述除濕器 (35)通過室內(nèi)空氣進口連接軟管(36)與室內(nèi)空氣進口 00)相接，所述除濕器(35)通過干燥空氣出口連接軟管(37)與離心風機(3 相接，所述除濕器(3 通過再生熱風進口連接軟管(38)與熱交換器04)相接，所述除濕器(3 通過再生熱風出口連接軟管(39)與熱風出口相接。
2.按照權利要求1所述的雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于所述控制電路板(34)上設置有控制器模塊(34-1)、常閉型電磁繼電器KWjP KW2、以及常開型電磁繼電器KS、KJ、KT1和KW3，所述常閉型電磁繼電器KW2與常開型電磁繼電器KJ串聯(lián)后再與常開型電磁繼電器KS并聯(lián)構成儲水膽水位及水溫控制模塊，所述常閉型電磁繼電器KW1 與常開型電磁繼電器KT1并聯(lián)構成加熱膽水位及水溫控制模塊，所述儲水膽水位及水溫控制模塊和加熱膽水位及水溫控制模塊串聯(lián)接在給水電磁閥(16)中線圈DC1W供電回路中， 所述常開型電磁繼電器KW3串聯(lián)接在安全泄壓閥(19)中線圈DC2的供電回路中；所述熱敏電阻、儲水溫度傳感器(XT)、儲水水位傳感器0 、加熱溫度傳感器0 、加熱水位傳感器(30)和壓力傳感器Gl)的輸出端均與控制器模塊(34-1)的輸入端相接，所述常閉型電磁繼電器KW1和KW2的控制端、常開型電磁繼電器KS、KJ、KT1和KW3的控制端、以及主加熱電路板(3 的輸入端均與控制器模塊(34-1)的輸出端相接；所述參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)包括用于對加熱參數(shù)進行設定的參數(shù)設定單元^幻和用于對加熱狀態(tài)進行顯示的顯示單元(44)，所述參數(shù)設定單元與控制器模塊(34-1)的輸入端相接，所述顯示單元與控制器模塊(34-1)的輸出端相接。
3.按照權利要求2所述的雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于所述參數(shù)設定單元^幻包括均與控制器模塊(34-1)的輸入端相接的開關按鍵(43-1)、存儲按鍵(43-2)、編程按鍵(43-3)、移位按鍵(43-4)、增減按鍵03- 和即時加熱按鍵。
4.按照權利要求2所述的雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于所述顯示單元G4)包括均與控制器模塊(34-1)的輸出端相接的三位數(shù)碼管顯示電路(44-1)、 儲水膽水位指示燈(44-2)、儲水膽溫度指示燈(44-3)、加熱膽水位指示燈(44-4)、加熱膽溫度指示燈(44-5)、預約指示燈(44-6)、即時加熱指示燈G4-7)和告警指示燈。
5.按照權利要求1所述的雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于伸入到儲水膽中的泄壓管(13)的長度為儲水膽(2)高度的|。4
6.按照權利要求1所述的雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于所述加熱膽(3)的內(nèi)壁上設置有冷熱水隔離板(42)，所述冷熱水隔離板02)位于發(fā)熱體03) 的下方。
7.按照權利要求1所述的一種雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于 所述發(fā)熱體03)為采用不銹鋼材料制成的具有一錐形端的長方體腔型結構或正方體腔型結構，所述熱交換器04)與發(fā)熱體03)的錐形端相接。
8.按照權利要求1所述的一種雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于 所述線圈盤06-1)為采用編織線繞制而成的一種橢圓形或圓形扁平狀的無支架線圈盤。
9.按照權利要求1所述的一種雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，其特征在于 所述除濕器(3 為轉輪除濕器，所述轉輪除濕器包括由含有金屬鈦的特殊玻璃纖維載體和硅膠復合制成的蜂窩狀干燥輪、用于驅(qū)動蜂窩狀干燥輪運轉的步進電機和安裝在蜂窩狀干燥輪兩側的隔板，所述隔板由密封性能好的硅橡膠制成且將蜂窩狀干燥輪的整個表面分成270°的處理扇區(qū)和90°的再生還原扇區(qū)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙膽步進水逐層加熱式智能電磁熱水器，包括外膽、參數(shù)設定及顯示系統(tǒng)、儲水膽、加熱膽、保溫層和水加熱檢測及控制系統(tǒng)，加熱膽中設置有水加熱裝置，儲水膽中設置有加熱管；水加熱裝置包括發(fā)熱體、熱交換器、導風槽隔熱保溫板以及由線圈盤、熱敏電阻固定座和熱敏電阻構成的加熱及防干燒檢測裝置，水加熱檢測及控制系統(tǒng)包括由儲水溫度傳感器、儲水水位傳感器、壓力傳感器、加熱溫度傳感器和加熱水位傳感器構成的檢測單元以及由箱式導風管、離心風機、主加熱電路板、控制電路板和除濕器構成的控制單元。本實用新型設計新穎，操作方便，工作的安全性和可靠性高，智能化程度高，功能完備，加熱效率高，節(jié)能效果好，使用壽命長。
文檔編號F24H9/20GK202032728SQ201120135689
公開日2011年11月9日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權日2011年5月5日
發(fā)明者包雙喜 申請人:漢中厚華電工材料有限公司