專利名稱：金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在以熱軋方式制造金屬制品的過程中，金屬材料自加熱爐一端的進(jìn)料口(也稱投料口或喂料口)送入，途經(jīng)爐膛后直至從加熱爐另一端的出料口引出，由相應(yīng)的熱軋?jiān)O(shè)備軋制成所需的產(chǎn)品。現(xiàn)以制造作為研磨介質(zhì)的鋼球?yàn)槔?，首先將金屬圓棒從加熱爐一端的進(jìn)料口引入，途經(jīng)爐膛加熱區(qū)域后，被加熱的金屬圓棒便自出料口輸出，接著由軋球機(jī)軋制成球體，而后進(jìn)行淬火，最后經(jīng)退火(回火)處理，得到成品鋼球。為了保障圓棒從進(jìn)料口順利地自出料口輸出，已有技術(shù)通常將加熱爐的爐膛設(shè)計(jì)成傾斜結(jié)構(gòu)，更具體地講，將爐膛的底壁設(shè)計(jì)成由進(jìn)料口漸漸向出料口傾斜，業(yè)界稱這種加熱爐為斜底爐。斜底爐導(dǎo)引金屬圓棒的方式純粹依據(jù)爐膛底壁的傾斜度滾動(dòng)，即無需使用
牽引裝置。上述加熱爐的爐膛結(jié)構(gòu)至少存在以下兩點(diǎn)欠缺一是由于棒材與爐膛的底壁整體接觸，因此接觸面積大，從而對(duì)棒材的加熱效果產(chǎn)生影響，具體表現(xiàn)為加熱速度緩慢。為了彌補(bǔ)這一不足，通常將加熱爐的長(zhǎng)度適當(dāng)延長(zhǎng)，以便棒材獲得有效加熱時(shí)間并達(dá)到加熱溫度，然而，此舉往往產(chǎn)生顧此失彼的問題，所謂的顧此，即能夠滿足金屬棒材整體溫度達(dá)到 1100°C左右，保障后續(xù)的軋制工藝要求，而所述的失彼，則為浪費(fèi)能源、增加生產(chǎn)成本以及增大加熱爐的占地面積等等；二是由于棒材依靠爐膛底壁的傾斜度自主滾動(dòng)，因此易產(chǎn)生扎堆現(xiàn)象而影響加熱，甚至出現(xiàn)因扎堆而滯留的情形，在這種情況下，通常由工人憑借間隔開設(shè)在加熱爐的壁體(側(cè)壁)上的觀察孔用撬棒(鐵棒)循著觀察孔伸入爐膛清理，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。毫無疑問，如果在爐膛底壁敷設(shè)導(dǎo)軌，則可以避免上述兩點(diǎn)欠缺，但是，由于爐膛長(zhǎng)期處于1100°c左右的高溫下，因熱脹冷縮的原因，導(dǎo)軌難以與爐膛底壁持久結(jié)合，尤其是導(dǎo)軌自身會(huì)出現(xiàn)變形起拱等現(xiàn)象，無需多久便失去作用?；蛟S基于這一原因，據(jù)本申請(qǐng)人所知，已有技術(shù)中的用于加熱圓棒的加熱爐的爐膛內(nèi)既未見又未聞敷設(shè)導(dǎo)軌的先例，并且在專利和非專利文獻(xiàn)中也無相關(guān)的報(bào)道。鑒于上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人就導(dǎo)軌如何有效地敷設(shè)于加熱爐爐膛內(nèi)進(jìn)行了大膽的探索，并且被實(shí)驗(yàn)印證是可行的，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于減小金屬棒材與爐膛的底壁的接觸面積而藉以改善對(duì)棒材的加熱效果并且體現(xiàn)節(jié)約能源，有利于避免金屬棒材出現(xiàn)扎堆現(xiàn)象而藉以保障棒材均勻加熱并且減輕在線作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)。[0008]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)，所述的金屬圓棒加熱爐包括爐體，爐體具有爐膛，特征在于在爐膛的爐膛底壁上間隔開設(shè)有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽與爐膛的長(zhǎng)度方向保持并行，在各導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌座、連接板和導(dǎo)引條，導(dǎo)軌座、連接板和導(dǎo)引條三者彼此成一體結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)軌座位于連接板的底部并且與所述導(dǎo)軌槽相嵌配，而導(dǎo)引條位于連接板的頂部，在所述導(dǎo)軌座上間隔開設(shè)有導(dǎo)軌座膨脹槽，在所述連接板上間隔開設(shè)有第一連接板膨脹槽，并且該第一連接板膨脹槽與導(dǎo)軌座膨脹槽相通，在導(dǎo)引條上間隔開設(shè)有導(dǎo)引條膨脹槽，導(dǎo)引條膨脹槽與所述第一連接板膨脹槽彼此形成一隔一的關(guān)系。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌槽的橫截面形狀呈燕尾形。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌的橫截面形狀呈工字形。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)引條的表面構(gòu)成圓弧面。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的連接板上還間隔開設(shè)有第二連接板膨脹槽，第二連接板膨脹槽與所述第一連接板膨脹槽彼此形成一隔一的關(guān)系。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌槽之間的間距為 60-110cm。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌槽之間的間距為 80-100cm。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌槽之間的間距為90cm。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的爐體是由耐火材料砌筑而成的，并且在爐體的爐膛的出料口一端具有一用于供加熱后的金屬圓棒滾入的出料槽。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的耐火材料為耐火磚。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于在爐體的爐膛的爐膛底壁上間隔開設(shè)有導(dǎo)軌槽， 在各導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)置導(dǎo)軌，并且在構(gòu)成導(dǎo)軌的導(dǎo)軌連接座上開設(shè)了導(dǎo)軌座膨脹槽、在連接板上開設(shè)了第一連接板膨脹槽和在導(dǎo)引條上開設(shè)了導(dǎo)引條膨脹槽，因而能使導(dǎo)軌持久地與導(dǎo)軌槽相配合，并且導(dǎo)軌不會(huì)因熱脹冷縮而變形或起拱，被加熱的金屬圓棒循著導(dǎo)軌移動(dòng)，與導(dǎo)軌的接觸面小，有助于改善加熱效果而節(jié)約能源，金屬圓棒不會(huì)出現(xiàn)扎堆現(xiàn)象，能保障均勻加熱，并且可減輕在線作業(yè)人員的工作強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體涉及一種的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)軌與導(dǎo)軌槽的配合圖。圖3為圖2的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見圖1、圖2和圖3，由于金屬圓棒加熱爐屬于公知技術(shù)，因此申請(qǐng)人在圖1和圖2中僅僅示出了爐體1的局部，以目前由圖1和圖2所示的位置狀態(tài)為例，左端為進(jìn)料口，而右端為出料口。作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)，在爐體1的爐膛11的爐膛底壁111 上并且沿爐膛底壁的長(zhǎng)度方向以60-110cm的間隔距離開設(shè)有橫截面形狀優(yōu)選為燕尾形的導(dǎo)軌槽1111，較好地，相鄰導(dǎo)軌槽1111之間的間距為80-100cm，最好為90cm，本實(shí)施例選擇 90cm。在爐膛底壁111上并且在出料口的一端凹設(shè)有一出料槽112，圖1示意的金屬圓棒3 在途經(jīng)加熱區(qū)域即被加熱后滾入出料槽112中。此外在出料口部位的爐體1上開設(shè)有一視窗113。前述的爐膛底壁同樣是傾斜的，即自進(jìn)料口一端朝向出料口一端傾斜，也即自圖1 和圖2所示的位置狀態(tài)的左端向右端傾斜，以便金屬圓棒3在加熱的同時(shí)自進(jìn)料口向出料口自動(dòng)滾移，直至抵達(dá)出料槽112，進(jìn)入到出料槽112中的金屬圓棒3由頂桿頂出。具體是 在對(duì)應(yīng)于出料槽112兩端的爐體1的部位各開設(shè)有通孔，由頂桿經(jīng)通孔探入出料槽112將金屬圓棒3頂出，供對(duì)應(yīng)于另一通孔處的軋球機(jī)軋制成球體。在前述的各導(dǎo)軌槽1111內(nèi)敷設(shè)有結(jié)構(gòu)由圖2詳細(xì)示意的導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2包括導(dǎo)軌座21、連接板22和導(dǎo)引條23，并且，導(dǎo)軌座21、連接板22和導(dǎo)引條23三者構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)， 其中導(dǎo)軌座21位于底部，與前述的導(dǎo)軌槽1111相嵌配，連接板22位于導(dǎo)軌座21與導(dǎo)引條23之間，而導(dǎo)引條23位于頂部。在導(dǎo)軌座21上間隔開設(shè)有寬度優(yōu)選為0. 5-2mm的導(dǎo)軌座膨脹槽211，在連接板22上并且在對(duì)應(yīng)于導(dǎo)軌座膨脹槽211的位置開設(shè)有寬度同樣優(yōu)選為0. 5-2mm的第一連接板膨脹槽221，第一連接板膨脹槽221與導(dǎo)軌座膨脹槽211相銜接， 即兩者相通而形成猶如L形的槽。在導(dǎo)引條23上間隔開設(shè)有寬度依然優(yōu)選為0. 5-2mm的導(dǎo)引條膨脹槽231，導(dǎo)引條膨脹槽231與第一連接板膨脹槽221呈一隔一的位置關(guān)系。優(yōu)選地，在前述的連接板22上還間隔開設(shè)有第二連接板膨脹槽222，第二連接板膨脹槽222與第一連接板膨脹槽221 —隔一分布，并且第二連接板膨脹槽222的寬度同第一連接板膨脹槽 221的寬度。前述的導(dǎo)引條23的上表面構(gòu)成圓弧面232(也可稱拋物面)。由圖3所示，由導(dǎo)軌座21、連接板22和導(dǎo)引條23構(gòu)成為一體的導(dǎo)軌2的橫截面形狀大體上呈工字形。連接板22的約二分之一以及導(dǎo)引條23突起于爐膛底壁111。前述的爐體1由耐火材料如耐火磚砌筑而成，并且在爐體1的外壁設(shè)置保溫材料。由于在導(dǎo)軌座21上開設(shè)了導(dǎo)軌座膨脹槽211、在連接板22上開設(shè)了第一、第二連接板膨脹槽221、222和在導(dǎo)引條23上開設(shè)了導(dǎo)引條膨脹槽231，因此能使導(dǎo)軌2適應(yīng)熱脹冷縮的變化，敷設(shè)在導(dǎo)軌槽1111內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)起拱和/或變形現(xiàn)象。金屬圓棒3與導(dǎo)軌2的接觸表現(xiàn)為點(diǎn)接觸，相對(duì)于已有技術(shù)有效地減小了接觸面積，特別是導(dǎo)軌2高出于爐膛底壁111，使金屬圓棒3與爐膛底壁111離開一定的距離，有助于提高對(duì)金屬圓棒3的加熱效果，并且在金屬圓棒3滾移的過程中不會(huì)出現(xiàn)扎堆(堆疊)現(xiàn)象。申請(qǐng)人:簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的工作原理，將待加熱的金屬圓棒3從爐體1的左端的進(jìn)料口引入，并且使金屬圓棒3擱置在導(dǎo)軌2上，由于爐膛底壁111是傾斜的，因此金屬圓棒3 便自導(dǎo)軌2的左端(進(jìn)料口一端)徐緩滾移至右端(出料口一端)的出料槽112內(nèi)，出料槽112內(nèi)只能容納一根金屬圓棒3，只有待進(jìn)入到出料槽112內(nèi)的金屬圓棒3被前述的頂桿 (由另行配置的機(jī)械帶動(dòng)頂桿往復(fù)運(yùn)動(dòng))頂出后才得以使另一金屬圓棒3替補(bǔ)進(jìn)入出料槽 112內(nèi)，如此反復(fù)。綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果，因此不失為是一個(gè)極致的技術(shù)方案而具有理想的工業(yè)實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)，所述的金屬圓棒加熱爐包括爐體 (1)，爐體⑴具有爐膛(11)，其特征在于在爐膛(11)的爐膛底壁(111)上間隔開設(shè)有導(dǎo)軌槽(1111)，導(dǎo)軌槽(1111)與爐膛的長(zhǎng)度方向保持并行，在各導(dǎo)軌槽(1111)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌 ⑵，導(dǎo)軌(2)包括導(dǎo)軌座(21)、連接板(22)和導(dǎo)引條(23)，導(dǎo)軌座(21)、連接板(22)和導(dǎo)引條03)三者彼此成一體結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)軌座位于連接板02)的底部并且與所述導(dǎo)軌槽(1111)相嵌配，而導(dǎo)引條03)位于連接板02)的頂部，在所述導(dǎo)軌座上間隔開設(shè)有導(dǎo)軌座膨脹槽011)，在所述連接板0 上間隔開設(shè)有第一連接板膨脹槽021)，并且該第一連接板膨脹槽(221)與導(dǎo)軌座膨脹槽(211)相通，在導(dǎo)引條上間隔開設(shè)有導(dǎo)引條膨脹槽031)，導(dǎo)引條膨脹槽(231)與所述第一連接板膨脹槽(221)彼此形成一隔一的關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)軌槽(1111)的橫截面形狀呈燕尾形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)軌的橫截面形狀呈工字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)引條03)的表面構(gòu)成圓弧面032)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接板0 上還間隔開設(shè)有第二連接板膨脹槽022)，第二連接板膨脹槽(22 與所述第一連接板膨脹槽021)彼此形成一隔一的關(guān)系。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)軌槽(1111)之間的間距為60-110cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)軌槽(1111)之間的間距為80-100cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)軌槽(1111)之間的間距為90cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的爐體(1)是由耐火材料砌筑而成的，并且在爐體(1)的爐膛(11)的出料口一端具有一用于供加熱后的金屬圓棒滾入的出料槽(112)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐火材料為耐火磚。
專利摘要一種金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)，屬于工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域。金屬圓棒加熱爐包括爐體，爐體具有爐膛，特點(diǎn)是在爐膛的爐膛底壁上間隔開設(shè)有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽與爐膛的長(zhǎng)度方向保持并行，在各導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌座、連接板和導(dǎo)引條，導(dǎo)軌座、連接板和導(dǎo)引條三者彼此成一體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌座位于連接板的底部且與導(dǎo)軌槽相嵌配，導(dǎo)引條位于連接板的頂部，在導(dǎo)軌座上間隔開設(shè)有導(dǎo)軌座膨脹槽，在連接板上間隔開設(shè)有第一連接板膨脹槽，且該第一連接板膨脹槽與導(dǎo)軌座膨脹槽相通，在導(dǎo)引條上間隔開設(shè)有導(dǎo)引條膨脹槽，導(dǎo)引條膨脹槽與第一連接板膨脹槽彼此形成一隔一的關(guān)系。優(yōu)點(diǎn)有助于改善加熱效果而節(jié)約能源，能保障均勻加熱，減輕工作強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F27D3/00GK201945185SQ20112002730
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者陳剛 申請(qǐng)人:常熟市非凡金屬制品有限公司