專利名稱：六水合氯化鍶的干燥方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及六水合氯化鍶的生產(chǎn)，特別是一種六水合氯化鍶的多級(jí)干燥方法和用于干燥六水合氯化鍶的多級(jí)空氣循環(huán)流化床設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，通常采用振動(dòng)流化床對(duì)含水的六水合氯化鍶進(jìn)行干燥。由于在60°C六水氯化鍶就會(huì)脫出部分結(jié)晶水，因此，它的干燥較難控制?，F(xiàn)有的六水合氯化鍶的干燥是采用大量較低溫度的空氣在流化床床中一次與物料接觸，由于干燥空氣只與物料進(jìn)行一次接觸， 空氣的消耗量很大，能耗高。同時(shí)，當(dāng)干燥空氣溫度較低時(shí)，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)干燥不足；當(dāng)干燥空氣溫度較高時(shí)，產(chǎn)品過度干燥、粉化，造成產(chǎn)品產(chǎn)量的損失，且在后續(xù)的儲(chǔ)運(yùn)過程中容易結(jié)塊。專利號(hào)為Z1201020533439. 8的實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)流化床。采用該設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)，用于干燥物料的空氣只與物料進(jìn)行一次接觸就排出設(shè)備，熱能利用率低， 能量損耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多級(jí)的、能防止六水合氯化鍶過度干燥的干燥方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種能量利用充分的多級(jí)逆流干燥流化床。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即1. 一種六水合氯化鍶的干燥方法，其特征在于，包括以下方法和步驟
1).加料將離心分離后的六水合氯化鍶由振動(dòng)給料器加入到多級(jí)流化床的加料口， 使其均勻地分布在流化床的氣體分布板上；
2).多級(jí)干燥將流化床分隔成若干級(jí)連通的流化腔，六水合氯化鍶在流化床的振動(dòng)作用下沿氣體分布板依次經(jīng)過流化床的各級(jí)流化腔；同時(shí)，溫度為50-100°C的熱空氣從末級(jí)流化腔的底部進(jìn)入，熱空氣穿過流化床中間的氣體分布板對(duì)六水合氯化鍶進(jìn)行流態(tài)化干燥，本級(jí)干燥后的空氣在循環(huán)軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)引下從流化腔的頂部通過管道進(jìn)入上一級(jí)流化腔底部，如此逆向依次進(jìn)入每一級(jí)流化腔，對(duì)物料進(jìn)行逆流干燥并在流化床的第一級(jí)流化腔頂部經(jīng)除塵后排放；
3).出料經(jīng)干燥后的六水合氯化鍶從多級(jí)流化床最后一級(jí)的出料口排出，經(jīng)檢驗(yàn)后包裝入庫。
包括一個(gè)由氣體分布板分隔為上下兩部分的流化床機(jī)體，其特征在于分別位于所述氣體分布板上下方的對(duì)應(yīng)的上隔板和下隔板將流化床分隔成若干級(jí)流化腔，所述上隔板與氣體分布板之間有間隙，每一級(jí)流化腔具有位于上方的空氣出口和位于下部分側(cè)邊的空氣進(jìn)口，所述第一級(jí)流化腔的空氣出口與除塵設(shè)備相連，其余每一級(jí)流化腔的空氣出口與上一級(jí)流化腔的所述空氣進(jìn)口通過具有循環(huán)軸流風(fēng)機(jī)的空氣循環(huán)管連接。本發(fā)明由于上述結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是干燥過程容易控制。用于干燥物料的空氣與物料多次接觸，熱能利用率高，流態(tài)化時(shí)所需要的空氣量大大減少，流化床的裝機(jī)容量及熱能消耗都大大降低。通過干燥空氣與物料的充分接觸，產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)局部干燥不足而另外的部分過度干燥。本發(fā)明防止了六水合氯化鍶因脫出部分結(jié)晶水而粉化并在儲(chǔ)運(yùn)過程中結(jié)塊。


本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明的流程圖； 圖2為本發(fā)明的主視圖3為本發(fā)明的剖視圖。圖中1、加料口 ；2、空氣出口 ；4、流化床機(jī)體；5、上隔板；6、上流化腔；7、出料口 ； 8、隔振簧；9、下流化腔；10、下隔板；11、空氣循環(huán)管；12、循環(huán)軸流風(fēng)機(jī)；13、振動(dòng)電機(jī)；14、 空氣進(jìn)口 ；15、手孔；16、氣體分布板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
參見附圖1，圖中的流程圖即為本發(fā)明所公開的六水合氯化鍶的干燥方法的步驟，其特征在于，包括以下方法和步驟
1).加料將離心分離后的六水合氯化鍶由振動(dòng)給料器加入到多級(jí)流化床的加料口， 使其均勻地分布在流化床的氣體分布板上；
2).多級(jí)干燥將流化床分隔成若干級(jí)連通的流化腔，物料可沿氣體分布板流動(dòng)，六水合氯化鍶在流化床的振動(dòng)作用下沿氣體分布板依次經(jīng)過流化床的各級(jí)流化腔，同時(shí)，溫度為50_100°C的熱空氣從末級(jí)流化腔的底部進(jìn)入，熱空氣穿過流化床中間的氣體分布板對(duì)六水合氯化鍶進(jìn)行流態(tài)化干燥，穿過氣體分布板的空氣在循環(huán)軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)引下從流化腔的頂部通過管道進(jìn)入上一級(jí)流化腔底部，如此繼續(xù)逆向依次進(jìn)入每一級(jí)流化腔，對(duì)物料進(jìn)行逆流干燥并在流化床的第一級(jí)流化腔頂部經(jīng)除塵后排放；
3).出料經(jīng)干燥后的六水合氯化鍶從多級(jí)流化床最后一級(jí)的出料口排出，經(jīng)檢驗(yàn)后包裝入庫。在本實(shí)施例中，潮濕的六水合氯化鍶通過離心處理后，由振動(dòng)給料器通過流化床的加料口，均勻地分布在流化床的氣體分布板上。本實(shí)施例的流化床分割成四級(jí)流化腔，六水合氯化鍶在流化床的振動(dòng)作用下依次經(jīng)過流化床的四級(jí)流化腔，同時(shí)，溫度為50-100°C的熱空氣從第四級(jí)流化腔的底部進(jìn)入。在對(duì)流化床中間的空氣分布板上的物料進(jìn)行干燥后，熱空氣通過循環(huán)軸流風(fēng)機(jī)的導(dǎo)引，從頂部進(jìn)入管道依次進(jìn)入第三級(jí)、第二級(jí)、第一級(jí)流化腔中，如此繼續(xù)逆向依次進(jìn)入每一級(jí)流化腔內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行逆流干燥。熱空氣在流化床的第一級(jí)流化腔頂部經(jīng)除塵后排放。從第四級(jí)出來的氯化鍶經(jīng)重量法分析，六水合氯化鍶的含量為99. 7%，滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。本實(shí)施例中的所述空氣進(jìn)口 14通入熱空氣。本發(fā)明提供包括一個(gè)由氣體分布板16分隔為上下兩部分的流化床機(jī)體4，其特征在于分別位于所述氣體分布板16上下方的對(duì)應(yīng)的三對(duì)上隔板5和下隔板10將流化床分隔成四級(jí)流化腔，所述上隔板5與氣體分布板16之間有間隙，每一級(jí)流化腔具有位于上方的空氣出口 3和位于下部分側(cè)邊的空氣進(jìn)口 14，所述第一級(jí)流化腔的空氣出口 3與除塵設(shè)備相連，其余每一級(jí)流化腔的空氣出口 3與上一級(jí)流化腔的所述空氣進(jìn)口 14通過具有循環(huán)軸流風(fēng)機(jī)12的空氣循環(huán)管11連接。 上述實(shí)施例中，將振動(dòng)流化床內(nèi)部分隔成四個(gè)獨(dú)立的流化腔，在下流化腔9的側(cè)面開空氣進(jìn)口 14，每個(gè)流化腔的底部為倒錐形結(jié)構(gòu)，以便萬一有物料從氣體分布板16漏下時(shí)方便從錐底的手孔15取出。上隔板5與氣體分布板16間有縫隙。所述流化床機(jī)體4底部具有隔振簧8，其側(cè)邊具有振動(dòng)電機(jī)13。在振動(dòng)作用下，物料通過上述上隔板5與氣體分布板16間之間的縫隙，從前一流化腔運(yùn)動(dòng)到后一流化腔。所述縫隙可根據(jù)所干燥的物料來確定，本實(shí)施例中的該縫隙在0. 05-0. 15米之間。從后一級(jí)上流化腔6出來的氣體在循環(huán)軸流風(fēng)機(jī)12的作用下通過空氣循環(huán)管11進(jìn)入上一級(jí)的下流化腔9。循環(huán)流軸流風(fēng)機(jī)12配備變頻流量調(diào)節(jié)器，通過調(diào)節(jié)每臺(tái)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)來改變每一級(jí)的空氣流量，防止不同級(jí)之間串氣。
權(quán)利要求
1.一種六水合氯化鍶的干燥方法，其特征在于，包括以下方法和步驟1).加料將離心分離后的六水合氯化鍶由振動(dòng)給料器加入到多級(jí)流化床的加料口， 使其均勻地分布在流化床的氣體分布板上；2).多級(jí)干燥將流化床分隔成若干級(jí)連通的流化腔，物料可沿氣體分布板流動(dòng)，六水合氯化鍶在流化床的振動(dòng)作用下沿氣體分布板依次經(jīng)過流化床的各級(jí)流化腔，同時(shí)，溫度為50-100°C的熱空氣從末級(jí)流化腔的底部進(jìn)入，熱空氣穿過流化床中間的氣體分布板對(duì)六水合氯化鍶進(jìn)行流態(tài)化干燥，穿過氣體分布板的空氣在循環(huán)軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)引下從流化腔的頂部通過管道進(jìn)入上一級(jí)流化腔底部，如此繼續(xù)逆向依次進(jìn)入每一級(jí)流化腔，對(duì)物料進(jìn)行逆流干燥并在流化床的第一級(jí)流化腔頂部經(jīng)除塵后排放；3).出料經(jīng)干燥后的六水合氯化鍶從多級(jí)流化床最后一級(jí)的出料口排出，經(jīng)檢驗(yàn)后包裝入庫。
2.一種多級(jí)循環(huán)干燥流化床，包括一個(gè)由氣體分布板(16)分隔為上下兩部分的流化床機(jī)體G)，其特征在于分別位于所述氣體分布板(16)上下方的對(duì)應(yīng)的上隔板( 和下隔板(10)將流化床分隔成若干級(jí)流化腔，所述上隔板(5)與氣體分布板(16)之間有間隙， 每一級(jí)流化腔具有位于上方的空氣出口(3)和位于下部分側(cè)邊的空氣進(jìn)口(14)，所述第一級(jí)流化腔的空氣出口( 與除塵設(shè)備相連，其余每一級(jí)流化腔的空氣出口( 與上一級(jí)流化腔的所述空氣進(jìn)口(14)通過具有循環(huán)軸流風(fēng)機(jī)(1 的空氣循環(huán)管(11)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種六水合氯化鍶的干燥方法和設(shè)備。六水合氯化鍶依次通過流化床的若干級(jí)流化腔，同時(shí)，溫度為50-100℃的熱空氣從末級(jí)流化腔進(jìn)入流化床。熱空氣逆向依次進(jìn)入每一級(jí)流化腔內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行逆流干燥。本發(fā)明所提供的方法及其設(shè)備，使得干燥過程容易控制。用于干燥物料的空氣與物料多次接觸，熱能利用率高。通過干燥空氣與物料的充分接觸，產(chǎn)品均勻干燥，防止了部分六水合氯化鍶因過度干燥而脫出結(jié)晶水。
文檔編號(hào)F26B25/00GK102226628SQ20111014916
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者何從林, 蔡艷華, 項(xiàng)昭保 申請(qǐng)人:重慶郵電大學(xué)