專(zhuān)利名稱(chēng)：石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐，屬于金屬熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空懸浮熔煉技術(shù)(即冷坩堝真空感應(yīng)熔煉技術(shù))是當(dāng)代最先進(jìn)的材料制備技術(shù)之一——它在真空活惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行熱戀，并用水冷銅坩堝代替陶瓷坩堝，通過(guò)電磁場(chǎng)使熔融的爐料處于懸浮或準(zhǔn)懸浮狀態(tài)，從而完全排除了氣氛和坩堝材料的污染?？梢?jiàn)，這種技術(shù)應(yīng)該是材料科研工作的首選技術(shù)。但是，由于這種技術(shù)出現(xiàn)得比較晚，設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能大多還比較簡(jiǎn)單，對(duì)于科研工作還有一定的欠缺?；鶎硬牧涎芯繂挝幌Ｍ脑O(shè)備應(yīng)該具備以下特點(diǎn)1)屬于小型設(shè)備——科研工作往往需要系統(tǒng)地熔煉幾十個(gè)、數(shù)百個(gè)材料樣品，樣品重量只要幾克、幾十克即可，至多數(shù)百克或1 ^g ；2)具備多種操作功能——例如，除了能熔煉之外，還應(yīng)該有加料、搗料、傾轉(zhuǎn)鑄造、 底鑄抽鑄、拉錠、重熔等功能；3)具有實(shí)現(xiàn)材料制備領(lǐng)域的多種現(xiàn)代技術(shù)的能力——如果能在冷坩堝設(shè)備中實(shí)現(xiàn)定向凝固、區(qū)熔提純、蒸餾等其它現(xiàn)代材料技術(shù)則最為理想。目前，尚未見(jiàn)到具備這么多功能的小型冷坩堝感應(yīng)熔煉設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種在保持冷坩堝感應(yīng)熔煉爐簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上略微改動(dòng)元件的配置直或增加簡(jiǎn)單附件，就能獲得多種操作功能的石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括爐體、感應(yīng)圈、爐體座、真空系統(tǒng)，其特征是爐體用石英管制作， 石英爐管的頂端封口或開(kāi)口，下端通過(guò)密封座裝在三通管爐體座的上端面法蘭上，爐體座下的端面用底板密封，側(cè)管通過(guò)接口與真空系統(tǒng)結(jié)合，在石英爐管的外面，裝有感應(yīng)圈。本實(shí)用新型的有益效果是1)以石英管作為爐體真空室的小型冷坩堝真空感應(yīng)熔煉爐，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，能夠在科研和教學(xué)的基層單位得到應(yīng)用和普及，使材料研究的水平能得到普遍提高；2)這種設(shè)備能在保持簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，能方便地設(shè)置各種冶金功能和現(xiàn)代材料技術(shù)功能，如加料、搗料、鑄造、重熔、拉錠、定向凝固、區(qū)熔提純和蒸餾提純，等等；3)用透明的石英管作為爐體使得材料制備的各種工藝過(guò)程能得到直接觀察，便于教學(xué)演示。

[0016]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是具有加料功能的爐體系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是具有抽鑄功能的爐體系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實(shí)施例一的示意圖，它表示具有傾轉(zhuǎn)鑄造功能的爐體系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。圖5是實(shí)施例一的爐體系統(tǒng)在鑄造過(guò)程的狀態(tài)示意圖，圖4的B向是該圖的觀察方向。圖6表示具有底鑄功能的設(shè)備的爐體結(jié)構(gòu)和底鑄過(guò)程示意圖。圖7表示具有拉錠功能的設(shè)備的爐體結(jié)構(gòu)和拉錠過(guò)程示意圖。圖8表示具有定向凝固功能的設(shè)備的爐體結(jié)構(gòu)和定向凝固過(guò)程示意圖。圖9是具有區(qū)熔提純的設(shè)備的爐體結(jié)構(gòu)和區(qū)熔過(guò)程示意圖。圖10是具有蒸餾提純的設(shè)備的爐體結(jié)構(gòu)和蒸餾過(guò)程示意圖。在以上各圖中，01.石英爐管，02.爐體密封座，03.爐體座，04.爐體座底板，05.爐體座側(cè)管，06.爐體座接口，07.真空系統(tǒng)，08.冷坩堝，09.感應(yīng)圈，10.插管或插桿，11.爐管接口咀，12.插件座，13.插管真空閥，14.原料顆粒，15.加料器，16.加料器的出料咀， 17.真空軟管，18.料液熔池，19.負(fù)壓室，20.抽鑄棒，21.爐體真空閥，22.爐體支架，23.爐體旋轉(zhuǎn)把手，24.鑄造模具，25.料液，26.坩堝下注口，27.下注模具管，28.注口塞，29.拉桿，30.凝固的料棒，31.拉錠室，32.冷卻劑，33.冷卻管，34.保溫材料，35.熔區(qū)，36.區(qū)熔料棒，37.熔區(qū)后面的凝固區(qū)，38.蒸餾結(jié)晶器，39.蒸餾得到的純料。
具體實(shí)施方式
參照附圖，本實(shí)用新型包括爐體(01)、感應(yīng)圈(09)、爐體座(03)、真空系統(tǒng)(07)， 爐體(01)用石英管制作，石英管的尺寸取決于對(duì)設(shè)備熔煉量的要求。例如最大熔煉量200g 的設(shè)備，可以用直徑50 80mm，高度200 400mm的石英管。石英爐管的頂端封口，下端通過(guò)密封座(0 裝在三通管爐體座(0 的上端面法蘭上。密封座可以有多種結(jié)構(gòu)，圖中的密封座(02)是一個(gè)例子，它具有水冷結(jié)構(gòu)。爐體座下的端面用底板(04)密封，側(cè)管(05)則通過(guò)接口(06)(如KF接口)與真空系統(tǒng)(07)結(jié)
I=I O在石英爐管的中部裝有水冷銅坩堝(08)，它用紫銅制作，坩堝壁分成6到20瓣，坩堝瓣之間的縫隙與坩堝高度方向的軸線(xiàn)平行，每一片坩堝瓣都必須通水冷卻。在石英爐管的外面，環(huán)繞坩堝裝有感應(yīng)圈(09)，感應(yīng)圈與感應(yīng)電源連接。這些部件構(gòu)成了本實(shí)用新型所提出的設(shè)備的爐體系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。將爐料裝入坩堝，對(duì)爐體抽真空，如果有要求則在抽真空后向爐體充入惰性氣體， 然后使電源通過(guò)感應(yīng)圈在坩堝中產(chǎn)生電磁場(chǎng)加熱爐料，爐料熔化和均勻后便完成了熔煉操作。在石英爐管頂端裝插管或插桿獲得加料、搗料、抽鑄等功能(圖2、圖3)為了獲得加料、搗料、抽鑄等功能，需要在石英爐管的頂端安裝插管或插桿等插件 (10)。插件一般用不銹鋼或其它金屬材料制作，有時(shí)也可以用石英管、石英棒或陶瓷材料制作。[0036]這時(shí)，石英爐管的頂端必須開(kāi)口，開(kāi)口處最好制作出接口咀(11)。插件與石英爐管的結(jié)合可以用焊接的方法(圖2)，但是最好使用與接口咀密封結(jié)合的插件座(12)，將插件 (10)通過(guò)插件座密封地插入爐管(01)。插件座有多種結(jié)構(gòu)，圖3的插件座(12)是一個(gè)例子。當(dāng)使用插管時(shí)，最好在插管的爐管外部分配備插管真空閥(13)，使插管能通過(guò)更換外接件改變用途。將裝有小顆粒狀爐料(14)的加料器(1 接到插管(10)在爐管外的端頭上，就可以在熔煉過(guò)程向坩堝補(bǔ)加爐料。加料器可以是能自動(dòng)監(jiān)控加料速度的機(jī)械推進(jìn)的加料器， 也可以是手動(dòng)的加料器。圖2表示了一種用封閉容器制作的簡(jiǎn)易手動(dòng)加料器(15)，它的出料咀(16)通過(guò)真空軟管(17)與插管(10)的端頭連接。在加料前令出料咀(16)朝向上方或向斜上方，加料時(shí)舉高加料器使出料咀朝向下方或斜下方，原料顆粒(14)便沿軟管(17) 和插管(10)流向坩堝(08)。加料器可以用石英、玻璃、不銹鋼的或其它金屬材料制作，真空軟管可以用真空橡膠管或真空波紋管。在熔煉過(guò)程發(fā)生加料時(shí)，可以用插管或插桿(10)撥動(dòng)或插戳固態(tài)料(14)，使之松動(dòng)落入熔池(18)，實(shí)施搗料功能。為了實(shí)現(xiàn)抽鑄，石英爐管(01)內(nèi)必須充有惰性氣體，這時(shí)使用的插管(10)必須通過(guò)真空閥門(mén)(1 同真空泵或負(fù)壓室(19)連接。在爐料熔化和均勻之后，使插管經(jīng)過(guò)插件座 (12)降入熔池(18)，在使用真空泵的情況下立即啟動(dòng)真空泵并打開(kāi)插管真空閥(13)，在使用負(fù)壓室(19)的情況下只要打開(kāi)真空閥即可。這些操作在插管(10)內(nèi)形成低于爐管(01) 內(nèi)的壓力，迫使金屬液進(jìn)入插管形成抽鑄棒00)(圖3)。在與真空系統(tǒng)的結(jié)合處安裝閥門(mén)獲得傾轉(zhuǎn)鑄造和重熔等功能(圖4、圖5)為了實(shí)現(xiàn)傾轉(zhuǎn)鑄造，設(shè)備需要進(jìn)行以下改動(dòng)(圖4):1)在爐體座(03)的側(cè)管(05)與真空系統(tǒng)(07)的接口(06)之間裝一個(gè)爐體真空閥(21)，在側(cè)管上設(shè)置一個(gè)支撐爐體并容許爐體旋轉(zhuǎn)的支架(22)，在爐體座(03)上的適當(dāng)位置安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)爐體的把手03)。2)石英爐管(01)的頂端開(kāi)口并安裝提供密封作用的插件座(12)，通過(guò)密封座穿進(jìn)爐管的插桿(10)其下端與開(kāi)口向下的模具04)結(jié)合。在對(duì)爐體抽真空(必要時(shí)要充惰性氣體)之后關(guān)閉爐體真空閥(21)，打開(kāi)真空接口(06)，使?fàn)t體系統(tǒng)與真空系統(tǒng)分離。在熔煉過(guò)程結(jié)束時(shí)，在不停止加熱的條件下下推插桿(10)，使模具04)罩住坩堝(08)的上口，用把手03)操縱爐體系統(tǒng)(01)旋轉(zhuǎn)，使料液 (25)流入模具04)凝固(圖5)，然后斷電停止加熱。如果要對(duì)鑄錠進(jìn)行重熔，只要在料液凝固后將爐體系統(tǒng)(01)轉(zhuǎn)回豎直位置，使鑄錠落回坩堝(08)，在提升模具04)離開(kāi)坩堝后就可以重新熔煉了。使用有底孔的坩堝獲得底注、拉錠、定向凝固等(見(jiàn)圖6、圖7、圖8)底注、拉錠和定向凝固都是使熔融的料液05)由坩堝的下注口 06)進(jìn)入坩堝 (08)下方的模具管(XT)凝固。所以，它們都使用有下注口的坩禍，用直徑與下注口的內(nèi)徑相配合的注口塞08)堵塞下注口 06)。注口塞下方與拉桿09)結(jié)合，拉桿則先穿過(guò)坩堝下方的模具再通過(guò)密封裝置伸到爐體座底板(04)的下面。操縱拉桿下拉注口塞( )，料液 (25)便流出坩堝底進(jìn)入模具⑵)。拉桿一般使用雙層金屬管，它形成的水路對(duì)注口塞產(chǎn)生冷卻作用。1)底鑄是在熔煉結(jié)束后下拉拉桿09)使注口塞08)快速落入模具(XT)底部，使料液0 迅速流入模具凝固成錠(30)的過(guò)程。底鑄的下注口 06)和注口塞08)直徑比較小，而模具(XT)的直徑比較大(圖6)。2)拉錠過(guò)程是將爐料料液0 緩慢地拉入模具管(XT)逐漸凝固的過(guò)程(圖7)。拉錠裝置與底鑄裝置有以下差別a.拉錠裝置的注口塞08)的外徑應(yīng)與模具管(XT)的內(nèi)徑配合，使料液不從注口塞邊緣流溢。b.模具管07)的上端應(yīng)與坩堝(08)的下緣接觸，其長(zhǎng)度略大于料液凝固過(guò)程的行程即可。c.當(dāng)下注口 06)的直徑與坩堝(08)內(nèi)徑相同時(shí)，可以用延長(zhǎng)的坩堝壁作為模具管。如果在爐體的頂部安裝設(shè)置加料裝置(15)如螺旋喂料器，用它在拉錠的過(guò)程緩慢向坩堝(08)加料，就能得到重量大于坩堝裝容量的成品錠(30)。如果錠的長(zhǎng)度很大，可以在爐體座(03)的下面安裝拉錠室(31)。3)定向凝固過(guò)程(圖8)與拉錠過(guò)程相似，但是定向凝固不僅要拉錠，而且要求錠必須具有定向結(jié)晶的組織，這需要在凝固區(qū)形成沿坩堝軸向取向的溫度梯度。為了獲得這樣的溫度條件，定向凝固的裝置要強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)問(wèn)題a.最好在爐體座(03)或拉錠室(31)內(nèi)設(shè)置盛有冷卻劑(32)的冷卻器(33)，使注口塞08)向下移動(dòng)到一定的位置時(shí)連同它上面已經(jīng)凝固的料棒(30)浸入冷卻劑(32)， 從而獲得軸向冷卻條件。b.模具管(XT)最好使用具有高化學(xué)穩(wěn)定性的特種陶瓷管，不使用金屬管，更不能用水冷的坩堝壁(01)代替模具管，以便盡量消除徑向溫度梯度。最好在模具管的凝固區(qū)外面再包裹保溫材料(34)或設(shè)置電阻加熱器，補(bǔ)償液注表面的熱損失。與拉錠過(guò)程相似，為了得到長(zhǎng)度較大的定向凝固棒，可以在爐管頂端設(shè)置加料器 (15)。移動(dòng)感應(yīng)圈獲得區(qū)熔提純功能(見(jiàn)圖9)為了獲得區(qū)熔提純功能，需要設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使感應(yīng)圈(09)能沿爐管(01)移動(dòng)，而且最好采用單層、雙層或三層的，每層有一匝、二匝或多匝螺旋管的扁平感應(yīng)圈，以便減小熔區(qū)(35)的寬度。為了提高區(qū)熔的效率，應(yīng)該加大坩堝的高度，坩堝高度與坩堝截面尺寸之比不要小于2，最好不小于10。還可以環(huán)繞石英爐管(01)設(shè)置若干組感應(yīng)圈，使料棒(36)中同時(shí)形成幾個(gè)熔區(qū)，感應(yīng)圈每運(yùn)行一個(gè)周期就相當(dāng)于進(jìn)行了多次區(qū)熔提純。區(qū)熔提純的過(guò)程包括先將感應(yīng)圈(09)移到裝有原料棒(36)的坩堝(08)的一端，對(duì)爐體(01)抽真空(和充氬)，然后啟動(dòng)電源，通過(guò)感應(yīng)圈輸出的電磁場(chǎng)在料棒中形成熔區(qū)(35)，再按照規(guī)定的速度使感應(yīng)圈向坩堝的另一端緩慢、勻速地移動(dòng)，帶動(dòng)熔區(qū)跟隨移動(dòng)。由于熔區(qū)后面固/液界面上的液體在凝固時(shí)會(huì)將分配系數(shù)小于1的雜質(zhì)原子排除到液相之中。這樣，在熔區(qū)移動(dòng)時(shí)，雜質(zhì)原子就會(huì)跟隨熔區(qū)向前遷移，熔區(qū)后面的材料(37)就得到了提純。當(dāng)感應(yīng)圈(09)到達(dá)坩堝(08)的另一端時(shí)，部分雜質(zhì)原子就被攜帶到料棒的這一端。經(jīng)過(guò)幾次區(qū)熔后，去除料棒(36)兩端的雜質(zhì)富集段，就能得到高純材料。在坩堝上方安裝結(jié)晶器獲得蒸餾提純功能(見(jiàn)圖10)蒸餾提純用無(wú)底孔的坩堝，過(guò)程在真空下進(jìn)行，不充惰性氣體。蒸餾過(guò)程有兩種情況一是要得到的物質(zhì)是爐料中的高蒸汽壓元素。在這種情況下，在坩堝(08)上方必須放置開(kāi)口向下的結(jié)晶器(38)，結(jié)晶器的材料根據(jù)蒸餾溫度不同在不銹鋼、鉬片、鉭片或其它材料中選擇，結(jié)晶器可以水冷。蒸餾過(guò)程是將料液(18)加熱至溫度高于欲得元素的沸點(diǎn)，低于其它元素的沸點(diǎn)，使?fàn)t料的蒸氣幾乎完全由欲得元素組成。當(dāng)蒸氣在溫度相對(duì)較低的結(jié)晶器表面結(jié)晶時(shí)就凝結(jié)成純度較高的欲得物質(zhì)(39)。第二種情況是欲得物質(zhì)是爐料中的低蒸汽壓物質(zhì)。在這種情況下，將料液(18)加熱至低于欲得物質(zhì)的沸點(diǎn)，高于爐料中其它元素的沸點(diǎn)，使其它元素形成蒸氣散發(fā)。經(jīng)過(guò)蒸餾后坩堝(01)里剩余的爐料就是被提純的欲得物質(zhì)。這時(shí)可以不使用結(jié)晶器，但是使用結(jié)晶其可以防止雜質(zhì)元素蒸汽污染爐管和真空系統(tǒng)。當(dāng)材料的組成比較復(fù)雜時(shí)，可以控制不同的蒸餾溫度，交替使用兩種蒸餾過(guò)程，從爐料中得到經(jīng)過(guò)提純的欲得物質(zhì)。實(shí)施例一是用具有傾轉(zhuǎn)鑄造功能的小型冷坩堝真空熔煉爐熔煉Tb的例子(見(jiàn)圖 4、圖 5)。分16瓣的水冷銅冷坩堝(08)的內(nèi)徑為30mm，外徑為50mm，深度為50mm，最大熔煉量是200g (按Tb計(jì))。坩堝位于直徑60mm，高度250mm的石英管(01)內(nèi)。與20kw超音頻電源QOkc)相連的感應(yīng)圈(09)環(huán)繞石英管，位置與坩堝對(duì)應(yīng)。石英管下口通過(guò)圖1所示的密封座(02)裝在爐體座(03)上。爐體座(03)的側(cè)管(05)經(jīng)過(guò)通徑80mm的真空碟閥Ql)和KF接口(06)與真空系統(tǒng)(07)連接，支架02)通過(guò)軸承支撐爐體系統(tǒng)(01)。石英爐管(01)的頂端開(kāi)口，不銹鋼模具桿(10)通過(guò)插件座(12)插入爐管，其下端與不銹鋼模具04)的底面結(jié)合。坩堝中加入IOOg高純Tb后，將帶有模具機(jī)構(gòu)的石英爐管(01)裝到爐體座上 (03)，抽真空到3. OX 10_3Pa的真空度后充入高純氬氣，壓力0. OlMPa0然后啟動(dòng)電源加熱爐料，經(jīng)過(guò)2分鐘爐料全部熔化。這時(shí)，關(guān)閉碟閥(21)，拆開(kāi)KF接口(06)，推動(dòng)模具桿(10)， 使模具04) 口壓在坩堝(08) 口上。最后，握住爐體傾轉(zhuǎn)把手03)旋轉(zhuǎn)爐體系統(tǒng)(01)，使坩堝中的1 液05)流入模具04)(圖4d)，得到Φ 15X60mm的樣品。實(shí)施例二是用小型冷坩堝感應(yīng)熔煉設(shè)備制備定向結(jié)晶的Ti-20% Al合金的例子 (見(jiàn)圖7)。無(wú)底水冷銅坩堝(08)呈圓筒形，內(nèi)徑為62mm，外徑為80mm，高度100mm，分16瓣。 在坩堝壁(01)的下緣裝有內(nèi)徑63mm，高度80mm的石英模具管(27)，其外面包裹著硅酸鋁保溫氈(34)。圓柱形紫銅注口塞08)的內(nèi)部有通冷卻水的腔，其下表面與有冷卻水通道拉桿09)連接。石英爐管(01)的外徑為90mm，高度300mm，密封座(0 裝在爐體座(03) 上，爐體座直接與真空系統(tǒng)(07)連接。與60kw超音頻電源(Mkc)相連的感應(yīng)圈(09)環(huán)繞石英爐管，位置與坩堝(08)對(duì)應(yīng)。石英爐管(08)的頂端安裝著不銹鋼加料室(15)，內(nèi)部裝有螺旋喂料器。在爐體座 (03)的下面加裝了拉錠室(31)，拉錠室內(nèi)有內(nèi)徑80mm，高度400mm的不銹鋼冷卻筒(33)，內(nèi)盛液合金(3 。拉桿09)的下端通過(guò)密封裝置穿過(guò)冷卻筒底板后再穿過(guò)拉錠室的底板，在拉錠室的外面與精密的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。先將注口塞08)提升到坩堝(08)內(nèi)離坩堝壁下緣30mm處，向坩堝中裝入4N的海綿鈦400g和5N的鋁條IOOg (14)，然后將石英爐管(01)套在坩堝外面裝到爐體座(03) 上。裝在爐管(01)的上方的加料器(15)中裝有4N的小顆粒海綿鈦3200g，5N的小顆粒鋁 800g(14)。抽真空和充氬后啟動(dòng)電源加熱爐料，經(jīng)過(guò)3分鐘爐料全部熔化，這時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它通過(guò)拉桿09)以5mm/min的速度向下?tīng)恳⒖谌? )，料液05)跟隨注口塞進(jìn)入模具管07)定向凝固，同時(shí)啟動(dòng)螺旋喂料器(15)向坩堝(08)緩慢加料，加料速度以坩堝中爐料液面保持在離坩堝上緣30mm的高度為準(zhǔn)。然后，凝固的鈦鋁合金棒(30)繼續(xù)跟隨注口塞08)下降進(jìn)入冷卻筒(3 接受冷卻，直至注口塞降到冷卻筒筒底。過(guò)程結(jié)束后得到直徑60mm，長(zhǎng)度300mm，具有定向結(jié)晶組織的鈦鋁合金錠。
權(quán)利要求1.一種石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐，包括爐體、感應(yīng)圈、爐體座、真空系統(tǒng)， 其特征是爐體用石英管制作，石英爐管的頂端封口或開(kāi)口，下端通過(guò)密封座裝在三通管爐體座的上端面法蘭上，爐體座下的端面用底板密封，側(cè)管通過(guò)接口與真空系統(tǒng)結(jié)合，在石英爐管的外面，裝有感應(yīng)圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐，其特征是在石英爐管頂端裝插管或插桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐，其特征是插管通過(guò)真空閥門(mén)同真空泵或負(fù)壓室連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐，其特征是在爐體座的側(cè)管與真空系統(tǒng)的接口之間安裝爐體真空閥，在側(cè)管上設(shè)置一個(gè)支撐爐體并容許爐體旋轉(zhuǎn)的支架，在爐體座上安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)爐體的把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐，其特征是在石英爐管的頂端的開(kāi)口上安裝密封插件座，通過(guò)密封插件座穿進(jìn)爐管的插桿其下端與開(kāi)口向下的模具結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐，其特征是在爐體的頂部安裝設(shè)置加料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐，其特征是在爐體座的下面安裝拉錠室。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐，包括爐體、感應(yīng)圈、爐體座、真空系統(tǒng)，其特征是爐體用石英管制作，石英爐管的頂端封口或開(kāi)口，下端通過(guò)密封座裝在三通管爐體座的上端面法蘭上，爐體座下的端面用底板密封，側(cè)管通過(guò)接口與真空系統(tǒng)結(jié)合，在石英爐管的外面，裝有感應(yīng)圈。其優(yōu)點(diǎn)是以石英管作為爐體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉；能在保持簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，方便地設(shè)置各種冶金功能和現(xiàn)代材料技術(shù)功能，如加料、搗料、鑄造、重熔、拉錠、定向凝固、區(qū)熔提純和蒸餾提純；用透明的石英管作為爐體使得材料制備的各種工藝過(guò)程能得到直接觀察，便于教學(xué)演示。
文檔編號(hào)F27B14/04GK201983618SQ20102069661
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者李碚 申請(qǐng)人:李碚