專利名稱：管道流體加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管道流體加熱器，屬于電加熱技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
管道流體加熱器，是石油、化工、食品和制藥等生產(chǎn)行業(yè)常用的一種加熱設(shè)備。已 有的管道流體加熱器，有電阻加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱等結(jié)構(gòu)形式。蒸汽加熱和導(dǎo)熱油 加熱必須要有鍋爐等設(shè)備，且采用燃油或燃煤加熱方式，這不但設(shè)備投資大，大氣污染重， 而且熱利用效率較低；而電阻加熱由于其結(jié)構(gòu)不合適，運行安全性能差，熱利用效率也相對 較低，因而在工業(yè)生產(chǎn)上，基本不采用管道流體電阻加熱的方式。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作簡便，節(jié)能環(huán)保的管道流體 加熱器，以滿足社會低碳環(huán)保經(jīng)濟的發(fā)展。本實用新型實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是一種管道流體加熱器，包括鐵質(zhì)管，其創(chuàng)新點在于，其加熱器是包覆在鐵質(zhì)管外表 面的電磁加熱線圈。由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，本實用新型由于采用電磁加熱線圈作為管道 流體的加熱器，而當(dāng)所述線圈給以高頻電流以后，即由電磁效應(yīng)所產(chǎn)生的渦流熱效應(yīng)，對存 在于管道內(nèi)的流體加熱。這種加熱方式基本相似于熱處理領(lǐng)域的高頻線圈加熱，從而實現(xiàn) 了本實用新型的目的。本實用新型還主張，還包括電磁及溫控電路芯板；電磁及溫控電路芯板，分別與電 磁加熱線圈和溫度傳感器電連接。其中所述溫度傳感器可以設(shè)在鐵質(zhì)管道內(nèi)部，也可以設(shè) 在鐵質(zhì)管道的外壁上；而所述電磁及溫控電路芯板，可以設(shè)在鐵質(zhì)管道外壁上，也可以設(shè)在 具有變頻器的電控柜內(nèi)；當(dāng)然也可以將變頻電路布置在所述芯板上。這一技術(shù)方案，由于電 磁及溫控電路芯板的存在，可以進一步方便操作和對加熱過程的相對嚴格控制。本實用新型還主張，在鐵質(zhì)管內(nèi)還設(shè)有鐵質(zhì)內(nèi)管；所述鐵質(zhì)內(nèi)管通過支架固定在 鐵質(zhì)管管內(nèi)。這一技術(shù)方案，由于鐵質(zhì)內(nèi)管的存在，且構(gòu)成與鐵質(zhì)外管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，可以進 一步有效提高電磁渦流熱效應(yīng)，在同等給電量的條件下，進一步提高管道流體的加熱效果， 節(jié)約能源消耗。本實用新型還主張，由所述由鐵質(zhì)管和包覆在鐵質(zhì)管外表面的電磁加熱線圈所組 成的管道流體加熱器有若干個，且若干個管道流體加熱器呈平列式布置，而其上游鐵質(zhì)管 的出口端與下游鐵質(zhì)管的進口端連接，從而令鐵質(zhì)管構(gòu)成蛇形管。這一技術(shù)方案，是本發(fā)明 旨在進一步提高管道流體加熱效果的一種結(jié)構(gòu)形式。這種結(jié)構(gòu)形式，顯然在于在加長管道 流體加熱的長度的條件下，可以有效緊縮其實體結(jié)構(gòu)的長度，降低其所占空間的距離。本發(fā)明還主張，所述鐵質(zhì)管呈矩形；在矩形鐵質(zhì)管內(nèi)，設(shè)有若干個與矩形鐵質(zhì)管內(nèi) 壁連接的鐵質(zhì)隔板，從而令矩形鐵質(zhì)管內(nèi)腔分隔成若干個管內(nèi)流體通道。這一技術(shù)的設(shè)計理念如同在鐵質(zhì)管內(nèi)加設(shè)鐵質(zhì)內(nèi)管那樣，以有效提高電磁渦流熱效應(yīng)，進一步提高管道流 體的加熱效果，節(jié)約能源消耗。本發(fā)明還主張，還包括絕緣隔熱保護材料層；所述絕緣隔熱保護材料層，設(shè)在鐵質(zhì) 管與電磁加熱線圈之間。盡管電磁加熱線圈的導(dǎo)線是具有高絕緣性能的漆包線，但為了進 一步提高其絕緣保溫性能，加設(shè)所述保護材料層，是有積極意義的。本發(fā)明主張采用石棉或 微晶玻璃棉作為所述保護材料層。本發(fā)明還主張，還包括散熱裝置，所述散熱裝置包括設(shè)有若干個散熱孔的散熱裝 置外殼和至少2只軸流風(fēng)機；所述散熱裝置外殼通過其左內(nèi)端板和右內(nèi)端板，與鐵質(zhì)管外 表面連接且包容整個電磁加熱線圈；至少2只軸流風(fēng)機設(shè)在散熱裝置外殼的左內(nèi)端板上， 或者設(shè)在散熱裝置外殼的右內(nèi)端板上，或者分別設(shè)在散熱裝置外殼的左內(nèi)端板和右內(nèi)端板 上。這一技術(shù)方案，可以有效保障電磁加熱線圈長時期正常工作，并具有良好的電性能。本發(fā)明還主張，所述電磁及溫控電路芯板，布置在散熱裝置外殼上，或者布置在電 控柜內(nèi)。當(dāng)然，將電磁及溫控電路芯板布置在電控柜內(nèi)，要比將其布置在散熱裝置外殼上更 加合理。上述技術(shù)方案得以實施后，本發(fā)明所具有的結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，加熱效果 好，節(jié)能環(huán)保等特點，是十分明顯的。
圖1是本發(fā)明一種具體實施方式
的簡意示圖；圖中所示10為電控柜；圖2是本發(fā)明第2種具體實施方式
的簡易示圖；圖中所示10為電控柜；圖3是本發(fā)明第3種具體實施方式
的簡易示圖；圖中所示10為電控柜；圖4是圖2的左視圖；圖5是本發(fā)明第4種具體實施方式
的簡易示意圖；圖中所示10為電控柜；圖6是圖5的左視圖。由該圖可以明了，所述隔板6除了如圖布置形式外，也可以 全部沿縱向布置，也可以全部沿橫向布置，也可以傾斜著布置等等。
具體實施方式
具體實施方式
之一，如附圖1所示，一種管道流體加熱器，包括鐵質(zhì)管1，其加熱器是包覆在鐵質(zhì)管1外表面的電磁 加熱線圈2。還包括電磁及溫控電路芯板3 ；電磁及溫控電路芯板3，分別與電磁加熱線圈2 和溫度傳感器4電連接。還包括絕緣隔熱保護材料層8 ；所述絕緣隔熱保護材料層8，設(shè)在 鐵質(zhì)管1與電磁加熱線圈2之間。還包括散熱裝置9，所述散熱裝置9包括設(shè)有若干個散 熱孔的散熱裝置外殼9-1和至少2只軸流風(fēng)機9-2 ；所述散熱裝置外殼9-1通過其左內(nèi)端 板9-1-1和右內(nèi)端板9-1-2，與鐵質(zhì)管1外表面連接且包容整個電磁加熱線圈2 ；至少2只 軸流風(fēng)機9-2分別設(shè)在散熱裝置外殼9-1的左內(nèi)端板9-1-1和右內(nèi)端板9-1-2上。
具體實施方式
之二，如附圖3、4所示。一種管道流體加熱器，除了在鐵質(zhì)管1內(nèi)還設(shè)有鐵質(zhì)內(nèi)管5 ；所述鐵質(zhì)內(nèi)管5通過 支架11固定在鐵質(zhì)管1管內(nèi)之外，其它均如同具體實施方式
之一。
具體實施方式
之三，如附圖2所示。一種管道流體加熱器，除了所述由鐵質(zhì)管1和包覆在鐵質(zhì)管1外表面的電磁加熱 線圈2所組成的管道流體加熱器有4個，且4個管道流體加熱器呈平列式布置，而其上游鐵質(zhì)管1的出口端與下游鐵質(zhì)管1的進口端連接，從而令鐵質(zhì)管1構(gòu)成蛇形管之外，其它均如 同具體實施方式
之一。
具體實施方式
之四，如附圖5、6所示。一種管道流體加熱器，除了所述鐵質(zhì)管1呈矩形；在矩形鐵質(zhì)管1內(nèi)，設(shè)有與矩形 鐵質(zhì)管1內(nèi)壁連接的2個呈縱向布置的鐵質(zhì)縱隔板6-1和2個呈橫向布置的鐵質(zhì)橫隔板 6-2，從而令矩形鐵質(zhì)管1內(nèi)腔分隔成呈格柵狀布置的9個管內(nèi)流體通道之外，其它均如同具體實施方式
之一。本發(fā)明如具體實施方式
之一的初樣試用顯示，在相同條件下，可比已有技術(shù)節(jié)約 電能消耗10 20%，取得了十分令人滿意的效果。
權(quán)利要求1.一種管道流體加熱器，包括鐵質(zhì)管(1)，其特征在于，其加熱器是包覆在鐵質(zhì)管(1) 外表面的電磁加熱線圈O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道流體加熱器，其特征在于，還包括電磁及溫控電路芯板 (3)；電磁及溫控電路芯板(3)，分別與電磁加熱線圈(2)和溫度傳感器電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道流體加熱器，其特征在于，在鐵質(zhì)管(1)內(nèi)還設(shè)有鐵 質(zhì)內(nèi)管(5)；所述鐵質(zhì)內(nèi)管(5)通過支架(11)固定在鐵質(zhì)管⑴管內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道流體加熱器，其特征在于，所述由鐵質(zhì)管(1)和包覆 在鐵質(zhì)管(1)外表面的電磁加熱線圈( 所組成的管道流體加熱器有若干個，且若干個管 道流體加熱器呈平列式布置，而其上游鐵質(zhì)管(1)的出口端與下游鐵質(zhì)管(1)的進口端連 接，從而令鐵質(zhì)管(1)構(gòu)成蛇形管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道流體加熱器，其特征在于，所述鐵質(zhì)管(1)呈矩形； 在矩形鐵質(zhì)管(1)內(nèi)，設(shè)有若干個與矩形鐵質(zhì)管(1)內(nèi)壁連接的鐵質(zhì)隔板(6)，從而令矩形 鐵質(zhì)管(1)內(nèi)腔分隔成若干個管內(nèi)流體通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道流體加熱器，其特征在于，還包括絕緣隔熱保護材料 層⑶；所述絕緣隔熱保護材料層(8)，設(shè)在鐵質(zhì)管⑴與電磁加熱線圈(2)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道流體加熱器，其特征在于，還包括散熱裝置(9)，所 述散熱裝置(9)包括設(shè)有若干個散熱孔的散熱裝置外殼(9-1)和至少2只軸流風(fēng)機(9-2)； 所述散熱裝置外殼(9-1)通過其左內(nèi)端板(9-1-1)和右內(nèi)端板(9-1-2)，與鐵質(zhì)管(1)外 表面連接且包容整個電磁加熱線圈O)；至少2只軸流風(fēng)機(9- 設(shè)在散熱裝置外殼(9-1) 的左內(nèi)端板(9-1-1)上，或者設(shè)在散熱裝置外殼(9-1)的右內(nèi)端板(9-1-2)上，或者分別設(shè) 在散熱裝置外殼(9-1)的左內(nèi)端板(9-1-1)和右內(nèi)端板(9-1-2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道流體加熱器，其特征在于，所述電磁及溫控電路芯板 (3)，布置在散熱裝置外殼(9-1)上，或者布置在電控柜(10)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種管道流體加熱器，包括鐵質(zhì)管(1)，以其加熱器是包覆在鐵質(zhì)管(1)外表面的電磁加熱線圈(2)為主要特征，具有結(jié)構(gòu)合理簡單，操作方便，節(jié)能環(huán)保等特點。
文檔編號F24H1/14GK201828006SQ20102027568
公開日2011年5月11日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者周全生, 李耀中, 李英利, 許德志 申請人:常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院