專利名稱：一種高效送風(fēng)口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種髙效送風(fēng)口。
背景技術(shù)：
髙效送風(fēng)口是潔凈空調(diào)系統(tǒng)中的重要設(shè)備，用于整個(gè)空氣處理系統(tǒng)的未 端，是對(duì)送入潔凈室的空氣進(jìn)行最后一道過(guò)濾的設(shè)備。將髙效送風(fēng)口安裝在 潔凈室頂部的框架上，再利用組合式凈化空調(diào)器對(duì)髙效送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，使 空氣經(jīng)過(guò)高效送風(fēng)口內(nèi)的高效過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入潔凈室，從而達(dá)到凈化空氣 的目的。
現(xiàn)有的高效送風(fēng)口如附圖1~3所示，包括靜壓箱l、髙效過(guò)濾器2和散 流板3，所述靜壓箱1的頂面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 4,其底部與散流板3固定連接； 所述靜壓箱的中部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有凸出的臺(tái)階5,所述髙效過(guò)濾器位于臺(tái)階5和散 流板3之間，高效過(guò)濾器的頂面與臺(tái)階密封緊固連接。所述臺(tái)階5的作用是 壓住高效過(guò)濾器2使其定位；在臺(tái)階5和髙效過(guò)濾器2之間設(shè)置密封條11, 構(gòu)成髙效過(guò)濾器的頂面與臺(tái)階的密封緊固連接結(jié)構(gòu)，從而將髙效過(guò)濾器的頂 面四周與臺(tái)階之間形成密封，防止未經(jīng)過(guò)濾的空氣從靜壓箱的側(cè)壁(即靜壓 箱腔7,見(jiàn)圖4)進(jìn)入潔凈室內(nèi)，從而保證了潔凈室的潔凈度、菌落總數(shù)等 重要指標(biāo)，使?jié)崈羰姨幱谡９ぷ鳡顟B(tài)。
然而，實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，上述結(jié)構(gòu)的髙效送風(fēng)口經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象， 其原因主要有以下幾個(gè)方面(l)靜壓箱中部?jī)?nèi)側(cè)的臺(tái)階5不平整，導(dǎo)致高 效過(guò)濾器與臺(tái)階的密封不嚴(yán)；(2)髙效過(guò)濾器與臺(tái)階之間的密封條11密封不 嚴(yán)而導(dǎo)致泄露；(3)密封條11使用一段時(shí)間后會(huì)老化，造成密封不嚴(yán)而泄露。 雖然，上述髙效過(guò)濾器與臺(tái)階之間的泄露較小，但由于靜壓箱腔7與潔凈室 直接連通，因此，未經(jīng)過(guò)濾的空氣可直接進(jìn)入潔凈室，導(dǎo)致潔凈室的潔凈度、 菌落總數(shù)等指標(biāo)不理想甚至不合格，影響了潔凈室的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種髙效送風(fēng)口，以防止其自身的泄露。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種髙效送風(fēng)口，包 括靜壓箱、高效過(guò)濾器和散流板，所述靜壓箱的頂面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其底部與 散流板固定連接，形成出風(fēng)口所述靜壓箱內(nèi)側(cè)設(shè)有凸出的臺(tái)階，所述髙效 過(guò)濾器位于臺(tái)階和散流板之間，髙效過(guò)濾器的頂面與臺(tái)階密封緊固連接，髙 效過(guò)濾器與靜壓箱側(cè)壁形成靜壓箱腔所述靜壓箱腔的外側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè) 通孔，使靜壓箱腔與外界連通；所述靜壓箱腔的底部與出風(fēng)口之間設(shè)有密封 結(jié)構(gòu)。
上文中，所述髙效過(guò)濾器的頂面與臺(tái)階密封緊固連接，該連接結(jié)構(gòu)是現(xiàn) 有技術(shù)，其作用是保持高效過(guò)濾器的頂面與臺(tái)階密封，防止空氣未經(jīng)過(guò)髙效 過(guò)濾器而通過(guò)縫隙直接進(jìn)入靜壓箱腔；所述髙效過(guò)濾器的底面與所述壓框密 封緊固連接結(jié)構(gòu)，是為了實(shí)現(xiàn)靜壓箱腔與潔凈室的密封。
上述技術(shù)方案中，所述靜壓箱的下方設(shè)有壓框，壓框的內(nèi)緣與髙效過(guò)濾 器的底面外緣配合，壓框的外緣與靜壓箱的底面內(nèi)緣配合；所述壓框的頂面 和髙效過(guò)濾器與靜壓箱的底面之間設(shè)有密封條，構(gòu)成所述述靜壓箱腔的底部 與出風(fēng)口之間的密封結(jié)構(gòu)。
與之相應(yīng)的另一種技術(shù)方案是，所述靜壓箱的底部側(cè)壁設(shè)有固定框，固 定框的上方設(shè)有連接框，其下方設(shè)有壓框，所述連接框固定于靜壓箱的側(cè)壁； 所述壓框的內(nèi)緣與髙效過(guò)濾器的底面外緣配合，其外緣與固定框配合；所述 壓框的頂面和髙效過(guò)濾器與固定框的底面之間設(shè)有密封條；壓框和連接框之 間通過(guò)壓桿緊固連接，構(gòu)成所述述靜壓箱腔的底部與出風(fēng)口之間的密封結(jié) 構(gòu)。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述通孔為4個(gè)，均布于靜壓箱的4個(gè)側(cè)面上。 本實(shí)用新型的工作原理是從組合式凈化空調(diào)器出來(lái)的空氣進(jìn)入靜壓箱 頂部的空間，在通過(guò)髙效過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入潔凈室；而當(dāng)高效過(guò)濾器頂面與 臺(tái)階的密封結(jié)構(gòu)出現(xiàn)泄露時(shí)，由于靜壓箱頂部的壓力大于大氣壓，且高效過(guò) 濾器底面與壓框密封緊固連接，使得空氣只能通過(guò)靜壓箱側(cè)壁的通孔排出， 而不會(huì)進(jìn)入潔凈室，從而保證了潔凈室的潔凈度、菌落總數(shù)等重要指標(biāo)，使?jié)崈羰姨幱谡９ぷ鳡顟B(tài)即使當(dāng)高效過(guò)濾器底面與壓框的密封結(jié)構(gòu)出現(xiàn)泄 露時(shí)，由于潔凈室內(nèi)的氣壓大于大氣壓(通常情況下，潔凈室內(nèi)的氣壓比大 氣壓髙出10Pa),因而進(jìn)入靜壓箱腔內(nèi)的空氣也不會(huì)進(jìn)入潔凈室，從而徹底 解決了髙效送風(fēng)口的自身泄露問(wèn)題。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是
1、 本實(shí)用新型在靜壓箱腔的外側(cè)壁設(shè)置通孔使靜壓箱腔與外界連通， 而在靜壓箱腔的底部與出風(fēng)口之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，因而，即使當(dāng)髙效過(guò)濾器 頂面與臺(tái)階的密封結(jié)構(gòu)出現(xiàn)泄露時(shí)，由于靜壓箱頂部的壓力大于大氣壓，空 氣只能通過(guò)靜壓箱側(cè)壁的通孔排出，而不會(huì)進(jìn)入潔凈室，從而保證了潔凈室 的潔凈度、菌落總數(shù)等重要指標(biāo)，使?jié)崈羰沂冀K處于正常工作狀態(tài)，徹底解 決了髙效送風(fēng)口的自身泄露問(wèn)題。
2、 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，適于推廣應(yīng)用。


圖1是背景技術(shù)中現(xiàn)有髙效送風(fēng)口的立體圖2是背景技術(shù)中現(xiàn)有高效送風(fēng)口的剖視圖3是圖2的A部放大圖4是圖2的B部放大圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖視圖
圖6是圖5的C部放大圖7是圖5的D部放大圖。
其中1、靜壓箱；2、髙效過(guò)濾器3、散流板；4、進(jìn)風(fēng)口 ； 5、臺(tái)階； 6、壓框；7、靜壓箱腔；8、固定框9、通孔；10、連接框；11、密封條。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 實(shí)施例一
參見(jiàn)圖5 7所示， 一種髙效送風(fēng)口，包括靜壓箱l、髙效過(guò)濾器2和散 流板3，所述靜壓箱1的頂面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 4，其底部與散流板3固定連接，形成出風(fēng)口；所述靜壓箱內(nèi)側(cè)設(shè)有凸出的臺(tái)階5,所述髙效過(guò)濾器2位于臺(tái) 階5和散流板3之間，髙效過(guò)濾器2的頂面與臺(tái)階5密封緊固連接，高效過(guò) 濾器2與靜壓箱側(cè)壁形成靜壓箱腔7;所述靜壓箱腔7的外側(cè)壁設(shè)有至少一 個(gè)通孔9，使靜壓箱腔7與外界連通；所述靜壓箱腔7的底部與出風(fēng)口之間 設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。
上述技術(shù)方案中，所述靜壓箱1的底部側(cè)壁設(shè)有固定框8，固定框8的 上方設(shè)有連接框10，其下方設(shè)有壓框6，所述連接框10固定于靜壓箱1的 側(cè)壁；所述壓框6的內(nèi)緣與髙效過(guò)濾器2的底面外緣配合，其外緣與固定框 8配合；所述壓框6的頂面和髙效過(guò)濾器2與固定框8的底面之間設(shè)有密封 條；壓框6和連接框10之間通過(guò)壓桿緊固連接，構(gòu)成所述述靜壓箱腔7的 底部與出風(fēng)口之間的密封結(jié)構(gòu)。所述通孔9為4個(gè)，均布于靜壓箱1的4個(gè) 側(cè)面上。
本實(shí)用新型的工作原理是從組合式凈化空調(diào)器出來(lái)的空氣進(jìn)入靜壓箱 頂部的空間，在通過(guò)髙效過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入潔凈室；而當(dāng)髙效過(guò)濾器頂面與 臺(tái)階的密封結(jié)構(gòu)出現(xiàn)泄露時(shí)，由于靜壓箱頂部的壓力大于大氣壓，且髙效過(guò) 濾器底面與壓框密封緊固連接，使得空氣只能通過(guò)靜壓箱側(cè)壁的通孔排出， 而不會(huì)進(jìn)入潔凈室，從而保證了潔凈室的潔凈度、菌落總數(shù)等重要指標(biāo)，使 潔凈室處于正常工作狀態(tài)；即使當(dāng)高效過(guò)濾器底面與壓框的密封結(jié)構(gòu)出現(xiàn)泄 露時(shí)，由于潔凈室內(nèi)的氣壓大于大氣壓，因而進(jìn)入靜壓箱腔內(nèi)的空氣也不會(huì) 進(jìn)入潔凈室，從而徹底解決了髙效送風(fēng)口的自身泄露問(wèn)題。
權(quán)利要求1.一種高效送風(fēng)口，包括靜壓箱(1)、高效過(guò)濾器(2)和散流板(3)，所述靜壓箱(1)的頂面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(4)，其底部與散流板(3)固定連接，形成出風(fēng)口；所述靜壓箱內(nèi)側(cè)設(shè)有凸出的臺(tái)階(5)，所述高效過(guò)濾器(2)位于臺(tái)階(5)和散流板(3)之間，高效過(guò)濾器(2)的頂面與臺(tái)階(5)密封緊固連接，高效過(guò)濾器(2)與靜壓箱側(cè)壁形成靜壓箱腔(7)；其特征在于所述靜壓箱腔(7)的外側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)通孔(9)，使靜壓箱腔(7)與外界連通；所述靜壓箱腔(7)的底部與出風(fēng)口之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的髙效送風(fēng)口，其特征在于所述靜壓箱(l)的下方設(shè)有壓框(6)，壓框(6)的內(nèi)緣與髙效過(guò)濾器(2)的底面外緣配合，壓框(6)的外緣與靜壓箱(l)的底面內(nèi)緣配合；所述壓框(6)的頂面和髙效過(guò)濾器(2)與靜壓箱(l)的底面之間設(shè)有密封條，構(gòu)成所述述靜壓箱腔(7)的底部與出風(fēng)口之間的密封結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效送風(fēng)口，其特征在于所述靜壓箱(l)的底部側(cè)壁設(shè)有固定框(8)，固定框(8)的上方設(shè)有連接框(10),其下方設(shè)有壓框(6)，所述連接框(10)固定于靜壓箱(1)的側(cè)壁；所述壓框(6)的內(nèi)緣與髙效過(guò)濾器(2)的底面外緣配合，其外緣與固定框(8)配合；所述壓框(6)的頂面和髙效過(guò)濾器(2)與固定框(8)的底面之間設(shè)有密封條；壓框(6)和連接框(10)之間通過(guò)壓桿緊固連接，構(gòu)成所述述靜壓箱腔(7)的底部與出風(fēng)口之間的密封結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效送風(fēng)口，其特征在于所述通孔(9)為4個(gè)，均布于靜壓箱(l)的4個(gè)側(cè)面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效送風(fēng)口，包括靜壓箱、高效過(guò)濾器和散流板，所述靜壓箱的頂面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其底部與散流板固定連接，形成出風(fēng)口；所述靜壓箱內(nèi)側(cè)設(shè)有凸出的臺(tái)階，所述高效過(guò)濾器位于臺(tái)階和散流板之間，高效過(guò)濾器的頂面與臺(tái)階密封緊固連接，高效過(guò)濾器與靜壓箱側(cè)壁形成靜壓箱腔；所述靜壓箱腔的外側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)通孔，使靜壓箱腔與外界連通；所述靜壓箱腔的底部與出風(fēng)口之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了高效送風(fēng)口的自身泄露問(wèn)題，從而保證了潔凈室的潔凈度、菌落總數(shù)等重要指標(biāo)，使?jié)崈羰沂冀K處于正常工作狀態(tài)。
文檔編號(hào)F24F13/06GK201407785SQ20092004225
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者朱昊忠 申請(qǐng)人:蘇州克林潔凈技術(shù)有限公司