專利名稱：暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加熱室內(nèi)空氣用的暖風(fēng)機(jī)，特別是涉及一種節(jié)省材料且便于裝配的暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在暖風(fēng)機(jī)等小型家用電熱產(chǎn)品上均設(shè)有電加熱裝置，用于對空氣、水等介質(zhì)進(jìn)行加熱。傳統(tǒng)的電加熱器件包括電阻絲、電熱片、電熱管等，這類電熱器件自身無溫度調(diào)節(jié)功能，因而使用壽命短，故障率高，安全性差。另一種稱為PTC(正溫度系數(shù))的電熱器件則因其具有可靠性高、使用方便、安全、省電等優(yōu)點(diǎn)而取代傳統(tǒng)的發(fā)熱器件，被廣泛應(yīng)用在電力設(shè)施、電子設(shè)備以及汽車行業(yè)等眾多領(lǐng)域。這種PTC電熱器件是一種具有正溫度系數(shù)的半導(dǎo)體功能陶瓷。PTC在轉(zhuǎn)變溫度(Tc)之前，電阻隨溫度的升高而下降；溫度從轉(zhuǎn)變溫度到設(shè)計(jì)最高溫度之前，電阻隨溫度的升高而顯著增長，形成PTC效應(yīng)。利用PTC效應(yīng)，根據(jù)不同的溫度系數(shù)，可以制造不同用途的PTC熱敏陶瓷。
現(xiàn)有暖風(fēng)機(jī)上的PTC電熱器件都是與散熱片組合使用的，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，在PTC電熱器件1的兩側(cè)裝有金屬散熱器2，PTC電熱器件產(chǎn)生的熱量經(jīng)散熱器向外輻射，對由設(shè)置于電熱器件后部的風(fēng)輪3送入的空氣進(jìn)行加熱，熱風(fēng)經(jīng)散熱器向前方吹出。在PTC電熱器件1的頂部裝有控制PTC加熱溫度的溫控器4。PTC電熱器件上方的機(jī)體上及機(jī)體內(nèi)裝有操作旋鈕和與之相連的控制開關(guān)或電路板。PTC電熱器件通過設(shè)于其端部的電連接端子與控制開關(guān)或電路板連接。由于在PTC電熱器件頂部裝有溫控器，使得電連接端子的安裝位置受到限制。因此傳統(tǒng)的PTC電熱器件的電連接端子均設(shè)置在其底部，端子與機(jī)體頂部的電路板之間用長的導(dǎo)線相連接，很顯然，這種結(jié)構(gòu)不但造成連接導(dǎo)線的大量浪費(fèi)，而且占用了較多的機(jī)內(nèi)空間，導(dǎo)致機(jī)體體積增大，并造成安裝的不便及由于導(dǎo)線繞經(jīng)發(fā)熱體而可能產(chǎn)生的故障隱患。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在解決上述問題，而提供一種既能使PTC電熱器件的裝配方便快捷，又可節(jié)約大量導(dǎo)線，并使PTC電熱器件的電連接安全可靠的暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括PTC發(fā)熱組件、與PTC發(fā)熱組件連接的一個或多個電連接端子及發(fā)熱組件支架，其特征在于，所述一個或多個電連接端子中，其中一個電連接端子設(shè)置于PTC發(fā)熱組件近上部側(cè)面，其余的電連接端子設(shè)置于PTC發(fā)熱組件的頂部。
所述一個或多個電連接端子中，其中一個電連接端子設(shè)置于PTC發(fā)熱組件近上部側(cè)面與裝在PTC發(fā)熱組件頂部的溫度控制器相對應(yīng)的位置，其余的電連接端子設(shè)置于PTC發(fā)熱組件頂部溫度控制器的兩側(cè)。
PTC發(fā)熱組件包括至少一個PTC發(fā)熱片、連接于PTC發(fā)熱片兩側(cè)的至少一組金屬散熱器及連接于單組散熱器兩側(cè)或連接多組散熱器的金屬側(cè)板。
PTC發(fā)熱片的兩側(cè)設(shè)有電極，該電極是在PTC發(fā)熱片的兩側(cè)表面噴鋁或銀所形成的多凸點(diǎn)式電極，其每個凸點(diǎn)的端部呈尖銳狀。
電連接端子設(shè)在所述側(cè)板的沿長度方向一側(cè)，并凸出于PTC發(fā)熱組件的側(cè)表面，其設(shè)置位置與裝在PTC發(fā)熱組件頂部的溫度控制器相對應(yīng)，電連接端子與側(cè)板及PTC發(fā)熱片形成導(dǎo)電連接。
電連接端子設(shè)在所述側(cè)板的上端部，并凸出于PTC發(fā)熱組件的頂面，電連接端子與側(cè)板及PTC發(fā)熱片形成導(dǎo)電連接。
電連接端子或電連接端子可以是在側(cè)板的上端部或側(cè)邊緣向上或向外延伸所形成的與側(cè)板一體的一體化結(jié)構(gòu)，也可將獨(dú)立端子焊接或鉚接于側(cè)板的上端部或側(cè)邊緣。
在發(fā)熱組件支架靠上部設(shè)有供電連接端子穿置的軸向通孔。
本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，它有效解決了PTC發(fā)熱組件的電連接問題。由于將PTC發(fā)熱組件的電連接端子設(shè)置在其頂部，大大縮短了端子與電路板間的距離，只用很短的導(dǎo)線即可實(shí)現(xiàn)連接，因此可節(jié)約大量的導(dǎo)線，并使得導(dǎo)線所占用的空間大大減小。同時，通過在PTC發(fā)熱組件側(cè)面設(shè)置電連接端子，又有效解決了溫控器位置的端子的設(shè)置問題。很明顯，由于電連接端子位于PTC發(fā)熱組件的上部，使得電連接端子與電路板的導(dǎo)線連接更加方便快捷，大大提高了裝配效率。還由于導(dǎo)線無須繞經(jīng)PTC發(fā)熱組件，因此消除了由于導(dǎo)線受熱可能引發(fā)的事故隱患。

圖1是本發(fā)明的PTC發(fā)熱組件與電連接端子結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖2是本發(fā)明的部件分解立體示意圖。
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4是本發(fā)明的PTC發(fā)熱組件部件分解立體示意圖。
圖5是本發(fā)明的PTC發(fā)熱組件及電連接端子與暖風(fēng)機(jī)連接結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖6是本發(fā)明的PTC發(fā)熱組件及電連接端子與暖風(fēng)機(jī)連接結(jié)構(gòu)另一立體示意圖。
圖7是本發(fā)明的PTC發(fā)熱組件及電連接端子與暖風(fēng)機(jī)連接結(jié)構(gòu)部件分解立體示意圖。
具體實(shí)施方式下列實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
本發(fā)明的暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)主要涉及暖風(fēng)機(jī)的電熱器件的電連接部分，對暖風(fēng)機(jī)的其它部分不作詳述。
參閱圖2、圖3，該暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)包括PTC發(fā)熱組件10、電連接端子20及發(fā)熱組件支架30。所述PTC發(fā)熱組件10結(jié)構(gòu)如圖1所示，它包括PTC發(fā)熱片11、金屬散熱器12及金屬側(cè)板13，根據(jù)需要加熱的面積和暖風(fēng)機(jī)的體積不同，PTC發(fā)熱片11可以是一個發(fā)熱片與單組散熱器12配合使用，也可以是多個發(fā)熱片與多組散熱器配合使用。如圖4所示，該P(yáng)TC發(fā)熱片為條形片狀體，可商購獲得，它裝設(shè)于每組散熱器12的兩個單元散熱器121之間。因普通PTC發(fā)熱片長度較短，因此可在兩個單元散熱器121之間裝設(shè)多片PTC發(fā)熱片11，PTC發(fā)熱片與兩個單元散熱器121的相對側(cè)的兩側(cè)板13用耐高溫膠粘接固定。在每個PTC發(fā)熱片11的兩側(cè)設(shè)有電極111，因該電極111必須穿過與兩側(cè)板13粘接的絕緣粘接層才能與金屬側(cè)板13導(dǎo)通，因此在PTC發(fā)熱片的兩側(cè)表面通過噴鍍鋁或銀，形成不規(guī)則的多凸點(diǎn)式電極，它們無規(guī)則地布滿PTC發(fā)熱片的兩側(cè)表面，在噴鍍鋁或銀時，使電極的每個凸點(diǎn)的端部形成尖銳的刺狀尖端，使之可刺穿粘接電極111與兩側(cè)板13的粘接層，而與側(cè)板13接觸形成導(dǎo)電連接。每個PTC發(fā)熱片通過電連接端子20用導(dǎo)線與裝在機(jī)體70內(nèi)上部的控制開關(guān)80連接，控制開關(guān)80則與裝在機(jī)體頂部的開關(guān)旋鈕90連接，由外部電源向PTC發(fā)熱片供電。外部電源經(jīng)電連接端子20、側(cè)板13、PTC發(fā)熱片電極111連接至PTC發(fā)熱片11。所述散熱器12為前后貫通的波紋式金屬散熱器。單組散熱器由兩個單元散熱器121構(gòu)成，每個單元散熱器121由兩條波紋片1211和兩塊側(cè)板13構(gòu)成，所述波紋片由一條鋁合金板材壓折而成，兩條波紋片的兩側(cè)分別與其兩側(cè)的側(cè)板13焊接固定，波紋片的波紋與波紋之間形成一個個截面為近似三角形的前后貫通的風(fēng)道，供熱風(fēng)通過。圖1、圖2及圖4中，多組散熱器12通過多個側(cè)板13連成一整體，在每組散熱器的兩單元散熱器121之間各裝有一個PTC發(fā)熱片11，形成由多個PTC發(fā)熱片和多個散熱器構(gòu)成的整體PTC發(fā)熱組件10，該發(fā)熱組件10用螺釘固定于發(fā)熱組件支架30的前側(cè)。發(fā)熱組件支架30的后側(cè)連接有電機(jī)50，電機(jī)輸出軸上裝有風(fēng)輪60，由電機(jī)驅(qū)動風(fēng)輪轉(zhuǎn)動。進(jìn)入暖風(fēng)機(jī)的空氣由PTC發(fā)熱組件10加熱，再由風(fēng)輪將熱風(fēng)吹向出風(fēng)口。在PTC發(fā)熱組件10頂部裝有溫度控制器40，用于控制PTC發(fā)熱組件的加熱溫度。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于，將與PTC發(fā)熱片連接的電連接端子20分別設(shè)置于PTC發(fā)熱組件的頂部和側(cè)面，如圖1～圖4所示，在由四個PTC發(fā)熱片和四組散熱器組成的PTC發(fā)熱組件10的預(yù)部設(shè)有四個電連接端子22，該電連接端子22設(shè)在所述側(cè)板13的上端部，并凸出于PTC發(fā)熱組件10的頂面。電連接端子22可以是由鋁板與側(cè)板整體加工成型的一體化結(jié)構(gòu)，也可以是將獨(dú)立端子焊接或鉚接于側(cè)板13的上端部或側(cè)邊緣的分體式連接結(jié)構(gòu)，本例中，電連接端子22是在側(cè)板13的上端部向上延伸所形成的一體化結(jié)構(gòu)。由于每個單元散熱器121與兩側(cè)的側(cè)板13焊接，側(cè)板又與PTC發(fā)熱片11的電極111形成多點(diǎn)式連接，因此通過電連接端子22、側(cè)板13、散熱器12及PTC發(fā)熱片電極使PTC發(fā)熱片與外部電源形成導(dǎo)電連接。
因溫度控制器40必須裝在PTC發(fā)熱組件10頂部，使得在溫度控制器位置的電連接端子無法從PTC發(fā)熱組件頂部引出，為此，本發(fā)明的另一要點(diǎn)是將與溫度控制器40相對應(yīng)位置的電連接端子從PTC發(fā)熱組件側(cè)面引出。如圖1、圖2及圖4所示，在PTC發(fā)熱組件10的近上部側(cè)面中央設(shè)有電連接端子21，該電連接端子21設(shè)在所述側(cè)板13的沿長度方向一側(cè)，并凸出于PTC發(fā)熱組件10的側(cè)表面，其設(shè)置位置與裝在PTC發(fā)熱組件10頂部的溫度控制器40相對應(yīng)，其設(shè)置方向與電連接端子22垂直，電連接端子21與側(cè)板13及PTC發(fā)熱片11形成導(dǎo)電連接。同電連接端子22結(jié)構(gòu)相同，電連接端子21可以是由鋁板與側(cè)板整體加工成型的一體化結(jié)構(gòu)，也可以是將獨(dú)立端子焊接或鉚接于側(cè)板13的上端部或側(cè)邊緣的分體式連接結(jié)構(gòu)。如圖3、圖5及圖6所示，當(dāng)PTC發(fā)熱組件10裝設(shè)到發(fā)熱組件支架30上時，電連接端子21穿置于發(fā)熱組件支架30靠上部軸向通孔31中，與電連接端子21連接的導(dǎo)線23則由發(fā)熱組件支架30頂部的孔32中引出。
圖5～7示出了本發(fā)明的暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)在暖風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用實(shí)例，其中，圖5為設(shè)有本發(fā)明的暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)的去掉了前機(jī)殼、電機(jī)和風(fēng)輪的暖風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為去掉了后機(jī)殼的暖風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖7則為暖風(fēng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)部件分解圖。如圖7，暖風(fēng)機(jī)的機(jī)體70由前機(jī)殼71、后機(jī)殼72扣接，并用螺釘連接而成，機(jī)體頂部裝有電源開關(guān)及設(shè)置旋鈕90，旋鈕90則與裝在機(jī)體頂部的控制開關(guān)80連接。圖5中，PTC發(fā)熱組件10通過將其兩側(cè)的多個定位片131插入發(fā)熱組件支架30兩側(cè)的定位槽33而固定于發(fā)熱組件支架30的前端。位于PTC發(fā)熱組件側(cè)面的電連接端子21穿置于發(fā)熱組件支架30的通孔31中，與電連接端子21連接的導(dǎo)線23則由發(fā)熱組件支架30頂部的孔32中引出，并與控制開關(guān)80連接。圖6、圖7中，裝在發(fā)熱組件支架30前側(cè)的PTC發(fā)熱組件10置于機(jī)殼71上的出風(fēng)口處。由該應(yīng)用實(shí)例可見，位于PTC發(fā)熱組件10頂部和側(cè)面的電連接端子22、21緊靠控制開關(guān)80，用很短的導(dǎo)線即可將于PTC發(fā)熱組件與電路板相連接，不僅可節(jié)約大量導(dǎo)線和生產(chǎn)成本，且安裝簡便快捷。
盡管通過以上實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了揭示，但是本發(fā)明的范圍并不局限于此，在不偏離本發(fā)明構(gòu)思的條件下，以上各元件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。
權(quán)利要求
1.一種暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)，包括PTC發(fā)熱組件(10)、與PTC發(fā)熱組件連接的一個或多個電連接端子(20)及發(fā)熱組件支架(30)，其特征在于，所述一個或多個電連接端子(20)中，其中一個電連接端子(21)設(shè)置于PTC發(fā)熱組件(10)近上部側(cè)面，其余的電連接端子(22)設(shè)置于PTC發(fā)熱組件(10)的頂部。
2.如權(quán)利要求1所述的暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述一個或多個電連接端子(20)中，其中一個電連接端子(21)設(shè)置于PTC發(fā)熱組件(10)近上部側(cè)面與裝在PTC發(fā)熱組件(10)頂部的溫度控制器(40)相對應(yīng)的位置，其余的電連接端子(22)設(shè)置于PTC發(fā)熱組件(10)頂部溫度控制器(40)的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述PTC發(fā)熱組件(10)包括至少一個PTC發(fā)熱片(11)、連接于PTC發(fā)熱片兩側(cè)的至少一組金屬散熱器(12)及連接于單組散熱器兩側(cè)或連接多組散熱器的金屬側(cè)板(13)。
4.如權(quán)利要求3所述的暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述PTC發(fā)熱片(11)的兩側(cè)設(shè)有電極(111)，該電極是在PTC發(fā)熱片的兩側(cè)表面噴鋁或銀所形成的多凸點(diǎn)式電極，其每個凸點(diǎn)的端部呈尖銳狀。
5.如權(quán)利要求4所述的暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電連接端子(21)設(shè)在所述側(cè)板(13)的沿長度方向一側(cè)，并凸出于PTC發(fā)熱組件(10)的側(cè)表面，其設(shè)置位置與裝在PTC發(fā)熱組件(10)頂部的溫度控制器(40)相對應(yīng)，電連接端子(21)與側(cè)板(13)及PTC發(fā)熱片(11)形成導(dǎo)電連接。
6.如權(quán)利要求4所述的暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電連接端子(22)設(shè)在所述側(cè)板(13)的上端部，并凸出于PTC發(fā)熱組件(10)的頂面，電連接端子(22)與側(cè)板(13)及PTC發(fā)熱片(11)形成導(dǎo)電連接。
7.如權(quán)利要求5或6所述的暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電連接端子(21)或電連接端子(22)可以是在側(cè)板(13)的上端部或側(cè)邊緣向上或向外延伸所形成的與側(cè)板一體的一體化結(jié)構(gòu)，也可將獨(dú)立端子焊接或鉚接于側(cè)板(13)的上端部或側(cè)邊緣。
8.如權(quán)利要求4或5所述的暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在發(fā)熱組件支架(30)靠上部設(shè)有供電連接端子(21)穿置的軸向通孔(31)。
全文摘要
一種暖風(fēng)機(jī)發(fā)熱體的電連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括PTC發(fā)熱組件(10)、與PTC發(fā)熱組件連接的一個或多個電連接端子(20)及發(fā)熱組件支架(30)，其特征在于，所述一個或多個電連接端子(20)中，其中一個電連接端子(21)設(shè)置于PTC發(fā)熱組件(10)近上部側(cè)面，其余的電連接端子(22)設(shè)置于PTC發(fā)熱組件(10)的頂部。本發(fā)明的電連接結(jié)構(gòu)既能使PTC電熱器件的裝配方便快捷，又可節(jié)約大量導(dǎo)線，并使PTC電熱器件的電連接安全可靠。
文檔編號F24H9/18GK1945159SQ200610062820
公開日2007年4月11日 申請日期2006年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月27日
發(fā)明者郜天宇 申請人:郜天宇