一種煙氣燃燒爐系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種燃燒爐，更具體地說(shuō)，涉及一種煙氣燃燒爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和城市化的加快，每年城市生活垃圾產(chǎn)生的數(shù)量成倍增加。垃圾處理的傳統(tǒng)方式是建設(shè)垃圾填埋場(chǎng)，將垃圾進(jìn)行填埋，這種方式存在諸多弊端，目前城市垃圾一般采用焚燒的方式進(jìn)行處理，然而，目前的垃圾焚燒設(shè)備中，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣中，混合了大量的飛灰與塵埃，并攜帶了大量二噁英類有害物質(zhì)。節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)、循環(huán)利用是目前國(guó)際上積極倡導(dǎo)的活動(dòng)。燃燒爐的煙氣通過(guò)煙道直接排放到大氣中，嚴(yán)重造成我們大氣污染。污染物一進(jìn)入大氣，就會(huì)稀釋擴(kuò)散。風(fēng)越大，大氣湍流越強(qiáng)，大氣越不穩(wěn)定，污染物的稀釋擴(kuò)散就越快;反之，則污染物的稀釋擴(kuò)散就慢。在后一種情況下，特別是在出現(xiàn)逆溫層時(shí)，污染物往往可積聚到很高濃度，造成嚴(yán)重的大氣污染事件。
[0003]目前在傳統(tǒng)技術(shù)中，燃燒爐包括有爐體，在爐體內(nèi)燃燒，較為典型的燃燒爐，僅包括有一層爐壁，可燃物燃燒時(shí)的熱量非常容易從爐壁上流失。并且，可燃物燃燒產(chǎn)生的煙氣采用直接排放的方式排放到大氣環(huán)境中，非常容易污染環(huán)境，并且普遍存在燃燒不充分的現(xiàn)象，不能有效殺死煙氣中二噁英類等有害物質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]、要解決的問(wèn)題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種煙氣燃燒爐系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)有的氧氣噴嘴組成的螺旋形噴射氣流和進(jìn)氣管的螺旋進(jìn)氣，使得爐內(nèi)混合煙氣與氧氣實(shí)現(xiàn)螺旋式火焰燃燒，極大地提高了對(duì)混合煙氣的燃燒程度，延長(zhǎng)混合煙氣在爐內(nèi)的燃燒時(shí)間，另外結(jié)合對(duì)沉降室內(nèi)未燃燒充分的煙氣通過(guò)螺旋形煙氣回氣管進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)二次燃燒，能夠更有效的殺滅煙氣中二噁英類等有害物質(zhì)，降低煙氣排放的污染程度。
[0006]、技術(shù)方案
[0007]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]—種煙氣燃燒爐系統(tǒng)，包括爐座、設(shè)于所述爐座上的爐體本體、設(shè)于所述爐體本體外圍并與所述爐座固定連接的隔熱罩、沉降室和氣體壓縮機(jī)，所述隔熱罩與爐體本體形成一環(huán)柱形空腔，所述爐座內(nèi)設(shè)有連通所述爐體本體內(nèi)腔的螺旋形混合煙氣進(jìn)氣管，所述爐體本體內(nèi)腔底部設(shè)有電點(diǎn)火燃燒器，所述爐體本體側(cè)壁上設(shè)有不少于兩組的氧氣噴嘴，每組氧氣噴嘴沿同一水平面呈環(huán)形設(shè)置;所述爐體本體頂部開(kāi)有的第一煙氣出口連通所述沉降室，所述沉降室的頂部設(shè)有第二煙氣出口，所述氣體壓縮機(jī)的進(jìn)氣端連通所述沉降室底部，所述氣體壓縮機(jī)的出氣端連通所述隔熱罩與爐體本體形成一環(huán)柱形空腔，所述環(huán)柱形空腔的出氣端通過(guò)設(shè)于所述爐座中螺旋形煙氣回氣管連通所述爐體本體內(nèi)腔。
[0009]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管與回氣管的螺旋方向相同。
[0010]優(yōu)選地，所述氧氣噴嘴噴射方向分別與所述氧氣噴嘴和爐體本體所在圓心的連線所在的豎直平面和水平面均呈30-60°夾角傾斜設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述每組氧氣噴嘴組成的螺旋形噴射氣流方向與所述進(jìn)氣管的螺旋進(jìn)氣方向相同。
[0012]優(yōu)選地，所述爐體本體側(cè)壁上設(shè)有四組的氧氣噴嘴。
[0013]優(yōu)選地，所述沉降室還設(shè)有對(duì)煙氣中有害氣體進(jìn)行降解的藥物噴頭。
[0014]、有益效果
[0015]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016](I)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有的氧氣噴嘴組成的螺旋形噴射氣流和進(jìn)氣管的螺旋進(jìn)氣，使得爐內(nèi)混合煙氣與氧氣實(shí)現(xiàn)螺旋式火焰燃燒，極大地提高了對(duì)混合煙氣的燃燒程度，延長(zhǎng)混合煙氣在爐內(nèi)的燃燒時(shí)間，另外結(jié)合對(duì)沉降室內(nèi)未燃燒充分的煙氣通過(guò)螺旋形煙氣回氣管進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)二次燃燒，能夠更有效的殺滅煙氣中二噁英類等有害物質(zhì)，降低煙氣排放的污染程度；
[0017](2)本實(shí)用新型通過(guò)在沉降室內(nèi)設(shè)置能夠?qū)煔庥泻怏w進(jìn)行處理的藥物噴頭，能夠?qū)τ泻怏w進(jìn)行降解處理；
[0018](3)本實(shí)用新型通過(guò)在隔熱罩與爐體本體形成一環(huán)柱形空腔，實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)爐體散發(fā)的熱量進(jìn)行吸收，極大程度地降低燃燒爐的熱量損耗，并且能有效的降低爐壁的溫度，提高對(duì)爐壁的保護(hù)作用，從而極大地延長(zhǎng)了其使用壽命；
[0019](4)本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1所示，一種煙氣燃燒爐系統(tǒng)，包括爐座1、設(shè)于所述爐座I上的爐體本體4、設(shè)于所述爐體本體4外圍并與所述爐座I固定連接的隔熱罩6、沉降室9和氣體壓縮機(jī)10，所述隔熱罩6與爐體本體4形成一環(huán)柱形空腔;所述爐座I內(nèi)設(shè)有連通所述爐體本體4內(nèi)腔的螺旋形混合煙氣進(jìn)氣管2，所述爐體本體4內(nèi)腔底部設(shè)有電點(diǎn)火燃燒器3，所述爐體本體4側(cè)壁上設(shè)有四組的氧氣噴嘴5，每組氧氣噴嘴5沿同一水平面呈環(huán)形設(shè)置;所述爐體本體4頂部開(kāi)有的第一煙氣出口 7連通所述沉降室9，所述沉降室9的頂部設(shè)有第二煙氣出口 8，所述氣體壓縮機(jī)10的進(jìn)氣端連通所述沉降室9底部，所述氣體壓縮機(jī)10的出氣端連通所述隔熱罩6與爐體本體4形成一環(huán)柱形空腔，所述環(huán)柱形空腔的出氣端通過(guò)設(shè)于所述爐座I中螺旋形煙氣回氣管11連通所述爐體本體4內(nèi)腔。
[0024]值得注意的是，所述進(jìn)氣管2與回氣管11的螺旋方向相同。
[0025]在本實(shí)施例中，所述氧氣噴嘴5噴射方向分別與所述氧氣噴嘴5和爐體本體4所在圓心的連線所在的豎直平面和水平面均呈30-60°夾角傾斜設(shè)置。
[0026]在本實(shí)施例中，所述每組氧氣噴嘴5組成的螺旋形噴射氣流方向與所述進(jìn)氣管2的螺旋進(jìn)氣方向相同。
[0027]此外，所述沉降室9還設(shè)有對(duì)煙氣中有害氣體進(jìn)行降解的藥物噴頭。
[0028]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有的氧氣噴嘴組成的螺旋形噴射氣流和進(jìn)氣管的螺旋進(jìn)氣，使得爐內(nèi)混合煙氣與氧氣實(shí)現(xiàn)螺旋式火焰燃燒，極大地提高了對(duì)混合煙氣的燃燒程度，延長(zhǎng)混合煙氣在爐內(nèi)的燃燒時(shí)間，另外結(jié)合對(duì)沉降室內(nèi)未燃燒充分的煙氣通過(guò)螺旋形煙氣回氣管進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)二次燃燒，能夠更有效的殺滅煙氣中二噁英類等有害物質(zhì)，降低煙氣排放的污染程度；
[0029]并通過(guò)在沉降室內(nèi)設(shè)置能夠?qū)煔庥泻怏w進(jìn)行處理的藥物噴頭，能夠?qū)τ泻怏w進(jìn)行降解處理;還通過(guò)在隔熱罩與爐體本體形成一環(huán)柱形空腔，實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)爐體散發(fā)的熱量進(jìn)行吸收，極大程度地降低燃燒爐的熱量損耗，并且能有效的降低爐壁的溫度，提高對(duì)爐壁的保護(hù)作用，從而極大地延長(zhǎng)了其使用壽命。
[0030]實(shí)施例2
[0031]同實(shí)施例1，所不同的是，所述爐體本體4側(cè)壁上設(shè)有兩組的氧氣噴嘴5，在保證對(duì)混合煙氣充分燃燒的情況下，降低了設(shè)備制造成本。
[0032]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣燃燒爐系統(tǒng)，包括爐座(I)、設(shè)于所述爐座(I)上的爐體本體(4)、設(shè)于所述爐體本體(4)外圍并與所述爐座(I)固定連接的隔熱罩(6)、沉降室(9)和氣體壓縮機(jī)(10)，所述隔熱罩(6)與爐體本體(4)形成一環(huán)柱形空腔，其特征在于:所述爐座(I)內(nèi)設(shè)有連通所述爐體本體(4)內(nèi)腔的螺旋形混合煙氣進(jìn)氣管(2)，所述爐體本體(4)內(nèi)腔底部設(shè)有電點(diǎn)火燃燒器(3)，所述爐體本體(4)側(cè)壁上設(shè)有不少于兩組的氧氣噴嘴(5)，每組氧氣噴嘴(5)沿同一水平面呈環(huán)形設(shè)置;所述爐體本體(4)頂部開(kāi)有的第一煙氣出口(7)連通所述沉降室(9)，所述沉降室(9)的頂部設(shè)有第二煙氣出口(8)，所述氣體壓縮機(jī)(10)的進(jìn)氣端連通所述沉降室(9)底部，所述氣體壓縮機(jī)(10)的出氣端連通所述隔熱罩(6)與爐體本體(4)形成一環(huán)柱形空腔，所述環(huán)柱形空腔的出氣端通過(guò)設(shè)于所述爐座(I)中螺旋形煙氣回氣管(11)連通所述爐體本體(4)內(nèi)腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣燃燒爐系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)氣管(2)與回氣管(11)的螺旋方向相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣燃燒爐系統(tǒng)，其特征在于:所述氧氣噴嘴(5)噴射方向分別與所述氧氣噴嘴(5)和爐體本體(4)所在圓心的連線所在的豎直平面和水平面均呈30-60°夾角傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種煙氣燃燒爐系統(tǒng)，其特征在于:所述每組氧氣噴嘴(5)組成的螺旋形噴射氣流方向與所述進(jìn)氣管(2)的螺旋進(jìn)氣方向相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣燃燒爐系統(tǒng)，其特征在于:所述爐體本體(4)側(cè)壁上設(shè)有四組的氧氣噴嘴(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣燃燒爐系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降室(9)還設(shè)有對(duì)煙氣中有害氣體進(jìn)行降解的藥物噴頭。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣燃燒爐系統(tǒng)，屬于燃燒爐領(lǐng)域。它包括爐座、爐體本體、隔熱罩、沉降室和氣體壓縮機(jī)，隔熱罩與爐體本體形成一環(huán)柱形空腔，爐座內(nèi)設(shè)有混合煙氣進(jìn)氣管，爐體本體內(nèi)腔底部設(shè)有電點(diǎn)火燃燒器，爐體本體側(cè)壁上設(shè)有氧氣噴嘴，爐體本體頂部開(kāi)有的第一煙氣出口連通沉降室，氣體壓縮機(jī)進(jìn)出氣端分別連通沉降室和所述環(huán)柱形空腔，環(huán)柱形空腔出氣端通過(guò)設(shè)于爐座中的煙氣回氣管連通爐體本體內(nèi)腔。本實(shí)用新型能通過(guò)氧氣噴嘴和進(jìn)氣管，使得爐內(nèi)混合煙氣與氧氣實(shí)現(xiàn)螺旋式火焰燃燒，提高對(duì)混合煙氣的燃燒程度，結(jié)合回氣管回收未燃燒充分煙氣，實(shí)現(xiàn)二次燃燒，更有效的殺滅煙氣中二噁英類等有害物質(zhì)，降低煙氣排放的污染程度。
【IPC分類】F23J15/02, F23G7/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205299550
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】徐華祥, 李海, 李富軍, 蔡偉棠, 王桔義, 范治春, 劉超先
【申請(qǐng)人】臺(tái)山市利偉環(huán)保科技設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日