回轉(zhuǎn)窯用等離子點(diǎn)火復(fù)合多通道燃燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯用等離子點(diǎn)火復(fù)合多通道燃燒裝置，屬于工業(yè)窯爐節(jié)能環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，建材、冶金等彳丁業(yè)是“二尚”彳丁業(yè)，即:尚污染，尚能耗，尚排放。要構(gòu)建資源節(jié)約、節(jié)能環(huán)保的和諧社會(huì)這些行業(yè)是先行官。原煤在很長一段時(shí)間內(nèi)仍是我國建材、冶金工業(yè)窯爐的主要燃料。然而在新建窯爐調(diào)試和停窯檢修后的點(diǎn)火烘窯階段，為了點(diǎn)火和維持穩(wěn)定的燃燒，一般采用柴油來點(diǎn)火和助燃。普通燃燒器在其中復(fù)合了燃油點(diǎn)火裝置，配套了燃油儲(chǔ)罐以及燃油控制裝置等，點(diǎn)火初期采用柴油燃燒，持續(xù)時(shí)間大約32h，當(dāng)窯尾溫度在200°C恒溫以后，啟動(dòng)供煤裝置噴入少量的煤粉，噴煤速度大約在0.5t/h?1.0t/h，采用油、煤混燒的方式繼續(xù)升溫，持續(xù)時(shí)間大約為12h，當(dāng)窯尾溫度穩(wěn)定500°C時(shí)，停止噴油，正式投入煤粉燃燒。以2500t/d的水泥回轉(zhuǎn)窯為例，新的窯系統(tǒng)調(diào)試的點(diǎn)火烘窯階段一般耗用柴油約40t?60t，每次大修后點(diǎn)火哄窯耗用柴油約為1t?15t，日常生產(chǎn)停窯檢修的點(diǎn)火哄窯耗用柴油為2t?3t。按照每年I次大修，6次停窯計(jì)算，年消耗柴油約22t?33t0按照截止到2014年底，全國新型干法水泥生產(chǎn)線累計(jì)1758條，其平均規(guī)模為3350t/d，平均單條線年消耗點(diǎn)火用柴油36t計(jì)算，全國水泥行業(yè)年消耗柴油6.3萬t，需要消耗大量的石油類燃料，這更加劇了我國石油的供需矛盾，因此，發(fā)展節(jié)能、環(huán)保、高效的節(jié)能環(huán)保新技術(shù)，是我國建材及冶金工業(yè)發(fā)展的重中之重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種將等離子點(diǎn)火裝置與燃燒器復(fù)合成一體的回轉(zhuǎn)窯用等離子點(diǎn)火復(fù)合多通道燃燒裝置，其節(jié)能環(huán)保，且智能化程度高。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種回轉(zhuǎn)窯用等離子點(diǎn)火復(fù)合多通道燃燒裝置，包括燃燒器以及用于支撐燃燒器的燃燒器支架、所述燃燒器側(cè)邊上設(shè)置有凈風(fēng)接口和煤風(fēng)接口 ；位于燃燒器的端部設(shè)置有等離子點(diǎn)火裝置，所述等離子點(diǎn)火裝置通過等離子點(diǎn)火系統(tǒng)支架將其固定在燃燒器上；與所述等離子點(diǎn)火裝置相連接的為等離子發(fā)生器，所述等離子點(diǎn)火裝置的下端設(shè)置有工質(zhì)氣體接口，與所述等離子點(diǎn)火裝置以及等離子發(fā)生器相連接的管道上分別設(shè)置有若干個(gè)冷卻水接口，本專利的等離子點(diǎn)火復(fù)合多通道燃燒裝置將回轉(zhuǎn)窯燃燒器與等離子點(diǎn)火裝置結(jié)合在一起，只用一個(gè)裝置即可完成回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火、穩(wěn)定燃燒和正常燃燒等不同階段的功能。
[0005]作為優(yōu)選，所述燃燒器為多通道的燃燒器，所述等離子點(diǎn)火裝置為低壓等離子點(diǎn)火裝置，所述燃燒器上設(shè)置有凈風(fēng)接口、煤風(fēng)接口或者其他的接口，低壓等離子點(diǎn)火裝置與多通道的燃燒器相連接，將等離子發(fā)生器產(chǎn)生的高溫、高焓等離子體通過通道引入多通道燃燒器的中心燃燒室，實(shí)現(xiàn)了高溫等離子體與風(fēng)、煤或風(fēng)煤混合體的有效接觸，其高溫使煤粉顆?？焖偕郎夭a(chǎn)生爆裂，釋放大量煤粉揮發(fā)后被迅速點(diǎn)燃噴入窯內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了煤的點(diǎn)火燃燒，待回轉(zhuǎn)窯內(nèi)達(dá)到一定的溫度，即形成穩(wěn)定燃燒的火焰后，停止等離子體發(fā)生器的工作，按照多通道燃燒器的正常操作要求，逐步增加煤粉用量，實(shí)現(xiàn)煤粉的燃燒。
[0006]作為優(yōu)選，所述等離子發(fā)生器采用直流電弧放電的方式產(chǎn)生等離子體，高速射入燃燒器，使得燃燒器內(nèi)的煤粉迅速點(diǎn)燃。
[0007]作為優(yōu)選，所述等離子點(diǎn)火裝置的額定功率為20kW?200kW，其調(diào)節(jié)比例為1:10。
[0008]作為優(yōu)選，所述燃燒器的最大喂煤量為2.5t/h?25t/h，其調(diào)節(jié)比例為1:10。
[0009]作為優(yōu)選，所述燃燒器伸入窯頭罩和窯口的部位上設(shè)置有耐熱鋼。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011](I)將等離子智能自點(diǎn)火裝置與回轉(zhuǎn)窯多通道燃燒器結(jié)合在一起，只用一個(gè)裝置即可完成回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火、穩(wěn)定燃燒和正常燃燒等不同階段的功能；
[0012](2)其工藝簡單，操作使用方便，安全可靠，點(diǎn)火升溫快，熱效率高；
[0013](3)實(shí)現(xiàn)了無油點(diǎn)火，節(jié)約了大量的點(diǎn)火用油；
[0014](4)能夠更好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯的升溫曲線要求，尤其在點(diǎn)火初期，其對(duì)溫升曲線的吻合度遠(yuǎn)優(yōu)越于油槍和木柴點(diǎn)火，便于控制溫度，更利于保護(hù)窯磚；
[0015](5)等離子燃燒器燃盡率高，相比常規(guī)油煤混燒節(jié)約煤粉，減少了環(huán)境污染，降低了成本；
[0016](6)具有降低NOx的功能，提前進(jìn)行厭氧燃燒，等離子無油點(diǎn)火技術(shù)給水泥行業(yè)的點(diǎn)火帶來新的理念和變革，必將實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)的節(jié)能新局面。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中:1.燃燒器，2.燃燒器支架，3.凈風(fēng)接口，4.煤風(fēng)接口，5.等離子點(diǎn)火裝置，
6.等離子發(fā)生器，7.工質(zhì)氣體接口，8.冷卻水接口，9.等離子點(diǎn)火系統(tǒng)支架。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1所示，一種回轉(zhuǎn)窯用等離子點(diǎn)火復(fù)合多通道燃燒裝置，包括燃燒器I以及用于支撐燃燒器I的燃燒器支架2，所述燃燒器I側(cè)邊上設(shè)置有凈風(fēng)接口 3和煤風(fēng)接口 4 ?’位于燃燒器I的端部設(shè)置有等離子點(diǎn)火裝置5，所述等離子點(diǎn)火裝置5通過等離子點(diǎn)火系統(tǒng)支架9將其固定在燃燒器I上；與所述等離子點(diǎn)火裝置5相連接的為等離子發(fā)生器6，所述等離子點(diǎn)火裝置5的下端設(shè)置有工質(zhì)氣體接口 7，與所述等離子點(diǎn)火裝置5以及等離子發(fā)生器6相連接的管道上分別設(shè)置有若干個(gè)冷卻水接口 8，本專利的多通道燃燒器裝置將燃燒器I與等離子點(diǎn)火裝置5結(jié)合在一起，只用一個(gè)裝置即可完成回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火、穩(wěn)定燃燒和正常燃燒等不同階段的功能。
[0021]所述燃燒器為多通道的燃燒器，所述等離子點(diǎn)火裝置5為低壓等離子點(diǎn)火裝置，所述燃燒器I上設(shè)置有凈風(fēng)接口 3、煤風(fēng)接口 4或者其他的接口，低壓等離子點(diǎn)火裝置與多通道的燃燒器相