燃氣蒸汽鍋爐爐膛及其密封用塞板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃氣蒸汽鍋爐爐膛密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]工質(zhì)在鍋爐中的吸熱是通過布置各種受熱面來完成的。爐膛水冷壁是布置在爐膛四周的、管內(nèi)流動介質(zhì)一般為水或汽水兩相混合物的受熱面。水冷壁主要有光式水冷壁和膜式水冷壁。膜式水冷壁對爐墻的保護最好，爐墻的重量、厚度大為減少。因為膜式水冷壁的爐墻只需要保溫材料，不用耐火材料，因而可采用輕型爐墻。同時，光管之間焊扁鋼形成膜式水冷壁，相比水冷壁的金屬耗量增加不多。此外，膜式水冷壁的氣密性好，大大減少了爐膛漏風(fēng)，甚至可以采用微正壓燃燒，提高鍋爐熱效率。又由于蓄熱能力小，爐膛燃燒室升溫快，冷卻亦快，可縮短啟動和停爐時間。膜式水冷壁因其顯著優(yōu)點而得到廣泛引用。大型鍋爐幾乎全部采用膜式水冷壁。
[0003]爐膛前、后、側(cè)墻采用膜式壁結(jié)構(gòu)，爐膛密封效果好并減少爐墻蓄熱量。而前后墻與側(cè)墻之間的密封更是極為重要?，F(xiàn)有的膜式水冷壁前后墻與側(cè)墻密封結(jié)構(gòu)包括采用塞板密封和扁鋼與鋼板拼接密封，塞板加工工藝復(fù)雜，由三塊分別剪切下料的鋼板經(jīng)過兩次組焊而成；因右側(cè)膜式水冷壁為U形，故前后墻與右墻之間的連接密封包括三個直段密封與兩個弧段密封，而三個直段又分為上下直段采用扁鋼，中間直段采用鋼板，兩個弧段采用鋼板條現(xiàn)場焊接密封。增加了焊縫探傷成本，延長了鍋爐制造周期，是一種復(fù)雜的爐膛密封結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種燃氣蒸汽鍋爐爐膛密封結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種燃氣蒸汽鍋爐爐膛密封用塞板，其特征是它包括矩形底板和兩個等腰梯形側(cè)板，矩形底板和等腰梯形側(cè)板一體制出，在矩形底板和等腰梯形側(cè)板交界處設(shè)置有折痕。
[0006]塞板采用厚度為4mm的鋼板，兩個等腰梯形側(cè)板對稱布置于矩形底板兩側(cè)。
[0007]本申請還提供了一種燃氣蒸汽鍋爐爐膛，它包括前墻膜式水冷壁、后墻膜式水冷壁及U形側(cè)墻膜式水冷壁；其特征是前墻膜式水冷壁與U形側(cè)墻膜式水冷壁之間通過塞板和U形圓鋼進行焊接密封，U形圓鋼與前墻膜式水冷壁中最外緣的光管之間通過焊接鋼板條進行密封；后墻膜式水冷壁與U形側(cè)墻膜式水冷壁之間通過塞板和U形圓鋼進行焊接密封，U形圓鋼與后墻膜式水冷壁中最外緣的光管之間通過焊接鋼板條進行密封；使前墻膜式水冷壁、后墻膜式水冷壁與U形側(cè)墻膜式水冷壁形成封閉連接的完整受熱面。
[0008]本方案的具體特點還有，塞板包括矩形底板和兩個等腰梯形側(cè)板，矩形底板和等腰梯形側(cè)板一體制出，在矩形底板和等腰梯形側(cè)板交界處設(shè)置有折痕。
[0009]塞板采用厚度為4mm的鋼板，兩個等腰梯形側(cè)板對稱布置于矩形底板兩側(cè)，上下等腰梯形側(cè)板與膜式水冷壁的扁鋼和兩側(cè)的管子分別焊接:圓鋼根據(jù)U形側(cè)墻膜式水冷壁最外緣管子形狀折彎，與前后墻膜式水冷壁直接焊接更簡便更嚴密。
[0010]根據(jù)U形側(cè)墻膜式水冷壁在前后墻的投影，確定塞板在前后墻的位置，塞板外緣與膜式水冷壁管子外緣在同一平面。單件塞板作為整板剪切下料，根據(jù)具體高度進行兩次折彎，分別折為上下對稱的等腰梯形與中間矩形部分。圓鋼根據(jù)U形側(cè)墻膜式水冷壁的U形結(jié)構(gòu)進行加工，與U形側(cè)墻膜式水冷壁最外緣的管子形狀相同，在前后墻與U形側(cè)墻膜式水冷壁連線距離最短的平面與兩者分別焊接。
[0011]在圓鋼豎直段與平行的前后墻外緣管子之間的間隙由矩形鋼板條進行密封。鋼板條形狀由兩條弧線與兩條直線組成，鋼板條上下部分的圓弧狀與U形側(cè)墻膜式水冷壁折彎弧段相同。直段部分分別與前后墻及U形側(cè)墻膜式水冷壁外緣管子重合。
[0012]本方案的有益效果是:I)前后墻根據(jù)U形側(cè)墻膜式水冷壁在其平面上的投影焊接塞板，塞板由單件鋼板加工而成，不同于分別加工三件鋼板，分別定位，并且經(jīng)過四次焊接定位密封?，F(xiàn)有的塞板結(jié)構(gòu)兩次折彎成三部分而不需要焊接，只需要塞板與扁鋼之間兩次焊接即可定位密封，減少了焊接工藝，降低了成本，提高了鍋爐制造效率。
[0013]2)圓鋼取材方便，可以滿足折彎變形的要求。根據(jù)U形側(cè)墻膜式水冷壁的U形形狀進行折彎，三個直段和兩個弧段的連接更為緊密，直段與弧段連接處不再需要焊接密封，減少了焊接工藝，提高了鍋爐制造效率。
[0014]3)塞板矩形底板與前、后墻膜式水冷壁管子外緣齊平，圓鋼連接此平面與側(cè)墻膜式水冷壁外緣管子所在平面，相交處焊接密封，增加了前后墻與U形側(cè)墻膜式水冷壁連接的嚴密性。
[0015]4)前、后墻膜式水冷壁最外緣管子與圓鋼之間采用鋼板條密封，鋼板條由兩條弧線與兩條直線組成，利于剪切下料，同時可以在直段處拼接，加工工藝更為簡便。
[0016]5)該結(jié)構(gòu)簡化了爐膛前墻、爐膛后墻與U形側(cè)墻膜式水冷壁密封件制造難度，降低其制造成本，縮短了鍋爐制造周期，單件鋼板、鋼板條與圓鋼分別加工滿足前后墻與U形側(cè)墻膜式水冷壁良好密封的要求。
【附圖說明】
[0017]圖1為燃氣蒸汽鍋爐爐膛主視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為圖3中I部放大圖；圖5為塞板部分密封的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型采用圓鋼及鋼板條密封的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為塞板展開圖；圖8為膜式壁焊接塞板密封主視圖；圖9為圖8的C-C剖視圖；圖10為圖9的D-D剖視圖。
[0018]圖中:1-上集箱；2-U形側(cè)墻膜式水冷壁；3-前墻膜式水冷壁；4-塞板；5-下集箱；6-扁鋼；7-前墻光管；8-U形圓鋼；9-鋼板條；10-上鍋筒；11 -下鍋筒；12 -爐膛前墻；13 -爐膛后墻；14 -左側(cè)水冷壁；15 -中間水冷壁；16-后墻膜式水冷壁；17-側(cè)墻光管；18_折痕；19-矩形底板；20_等腰梯形側(cè)板。
【具體實施方式】