生活垃圾焚燒用鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐。具體說，是用來焚燒生活垃圾的鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用來焚燒生活垃圾的鍋爐主要包括爐膛、冷卻室和過熱室，爐膛與冷卻室間有第一隔墻、冷卻室與過熱室間有第二隔墻，第一隔墻上部有用于使?fàn)t膛上部與冷卻室上部連通的第一轉(zhuǎn)彎煙道，第二隔墻下部有用于使冷卻室下部與過熱室下部連通的第二轉(zhuǎn)彎煙道。過熱室內(nèi)有高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器，所述高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器沿自下而上順序布置。垃圾焚燒時，煙氣從爐膛依次通過第一隔墻上部的第一轉(zhuǎn)彎煙道進入冷卻室，再從第二隔墻下部的第二轉(zhuǎn)彎煙道進入過熱室依次對高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器進行對流換熱。上述結(jié)構(gòu)的鍋爐存在以下問題:一是由于在第一隔墻上部即爐膛出口設(shè)置有折焰角，垃圾焚燒后煙氣中的大量灰塵會積聚折焰角處，使得爐膛出口處的溫度高達870攝氏度，從而導(dǎo)致折焰角處的澆注料容易開裂。又由于鍋爐的爐壁為水冷壁，一旦折焰角處的澆注料開裂，會使水冷壁的水管爆裂，從而影響鍋爐的正常運行；二是冷卻室內(nèi)的煙氣流速較慢，水冷壁上容易積灰，使得換熱效率低；三是由于冷卻室出口即第二轉(zhuǎn)彎煙道處的煙氣溫度較高，進入過熱室內(nèi)的煙氣直接對高溫過熱器進行對流換熱，高溫過熱器處于快速腐蝕的溫度下，煙氣中的氯化氫等酸性氣體對高溫過熱器的腐蝕速度極快，使得高溫過熱器的使用壽命較短，從而提高了鍋爐的運行成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種生活垃圾焚燒用鍋爐。這種鍋爐，能運行正常，換熱效率高，運行成本低。
[0004]本實用新型要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]本實用新型的生活垃圾焚燒用鍋爐包括爐膛、冷卻室和過熱室，爐膛與冷卻室間有第一隔墻、冷卻室與過熱室間有第二隔墻，第一隔墻上部有用于使?fàn)t膛上部與冷卻室上部連通的第一轉(zhuǎn)彎煙道，第二隔墻下部有用于使冷卻室下部與過熱室下部連通的第二轉(zhuǎn)彎煙道。過熱室內(nèi)有高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器，所述高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器沿自下而上順序布置。其特點是爐膛兩側(cè)壁的上部鄰近第一轉(zhuǎn)彎煙道處均有第一吹灰口，第一吹灰口均借助管道與高溫過熱器相連通；高溫過熱器下方有蒸發(fā)器。
[0006]本實用新型的進一步改進方案是，冷卻室的兩側(cè)壁上均有第二吹灰口，該第二吹灰口均借助管道與高溫過熱器相連通。所述第二吹灰口至少有上下兩層。
[0007]其中的所述蒸發(fā)器為屏式蒸發(fā)器。所述屏式蒸發(fā)器由呈U字形彎曲且臥式布置的多個鰭片管構(gòu)成。所述呈U字形彎曲且臥式布置的鰭片管的兩個橫向段與水平線間均有夾角。所述夾角為10~15度。
[0008]采取上述方案，具有以下優(yōu)點:
[0009]由上述方案可以看出，由于爐膛兩側(cè)壁的上部鄰近第一轉(zhuǎn)彎煙道處均設(shè)置有第一吹灰口，該第一吹灰口均借助管道與高溫過熱器相連通。減少了垃圾焚燒后煙氣中的大量灰塵在折焰角處的積聚，提高了爐膛上部的換熱效率，降低了爐膛出口處的溫度，避免了折焰角處的澆注料局部過熱而引起的開裂、水冷壁水管的爆裂，確保了鍋爐的正常運行。由于在冷卻室的兩側(cè)壁上均設(shè)置有第二吹灰口，該第二吹灰口均借助管道與高溫過熱器相連通，避免了水冷壁上的積灰，提高了換熱效率。又由于在高溫過熱器下方設(shè)置有蒸發(fā)器，進入過熱室內(nèi)的煙氣對蒸發(fā)器進行對流換熱后，再對高溫過熱器進行對流換熱，使得高溫過熱器不處于快速腐蝕的溫度下，避免了煙氣中的氯化氫等酸性氣體對高溫過熱器的快速腐蝕，從而延長了高溫過熱器的使用壽命，降低了鍋爐的運行成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的生活垃圾焚燒用鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實用新型的生活垃圾焚燒用鍋爐包括爐膛1、冷卻室2和過熱室11，爐膛I與冷卻室2間設(shè)置有第一隔墻3，冷卻室2與過熱室11間設(shè)置有第二隔墻7，第一隔墻3上部留有用于使?fàn)t膛I上部與冷卻室11上部連通的第一轉(zhuǎn)彎煙道5，第一轉(zhuǎn)彎通道5下側(cè)即第一隔墻3上端加工有向爐膛I 一側(cè)彎折的折焰角6。第二隔墻7下部加工有用于使冷卻室2下部與過熱室11下部連通的第二轉(zhuǎn)彎煙道15。過熱室11內(nèi)設(shè)置有高溫過熱器12、中溫過熱器10和低溫過熱器9，所述高溫過熱器12、中溫過熱器10和低溫過熱器9沿自下而上的順序布置。爐膛I兩側(cè)壁的上部鄰近第一轉(zhuǎn)彎煙道5處加工有一個第一吹灰口 4，第一吹灰口 4借助管道與蒸汽源相連通。所述蒸汽源為蒸發(fā)器14，該蒸發(fā)器設(shè)置在高溫過熱器12下方。通過設(shè)置第一吹灰口 4，減少了垃圾焚燒后煙氣中的大量灰塵在折焰角6處的積聚，提高了爐膛I上部的換熱效率，降低了爐膛I出口處的溫度，避免了折焰角6處的澆注料局部過熱而引起的開裂、水冷壁水管的爆裂，確保了鍋爐的正常運行。
[0012]在冷卻室2的兩側(cè)壁上均加工有第二吹灰口 8，該第二吹灰口均借助管道蒸汽源相連通，所述蒸汽源為蒸發(fā)器14。其中的第二吹灰口 8有上、下兩層。通過設(shè)置第二吹灰口8，避免了水冷壁上的積灰，提高了換熱效率。
[0013]所述蒸發(fā)器14為屏式蒸發(fā)器，該屏式蒸發(fā)器由呈U字形彎曲且臥式布置的多個鰭片管構(gòu)成。所述呈U字形彎曲且臥式布置的鰭片管的兩個橫向段13與水平線間均留有夾角a。該夾角a為10~15度，可以是10度，也可以是13度，還可以是15度。在實施例中，所述夾角a為13度。通過在高溫過熱器12下方設(shè)置蒸發(fā)器14，進入過熱室11內(nèi)的煙氣對蒸發(fā)器14進行對流換熱后，再對高溫過熱器12進行對流換熱，使得高溫過熱器12不處于快速腐蝕的溫度下，避免了煙氣中的氯化氫等酸性氣體對高溫過熱器12的快速腐蝕，從而延長了高溫過熱器12的使用壽命，降低了鍋爐的運行成本。
【主權(quán)項】
1.生活垃圾焚燒用鍋爐，包括爐膛(I)、冷卻室(2)和過熱室(11)，爐膛(I)與冷卻室(2)間有第一隔墻(3)、冷卻室(2)與過熱室(11)間有第二隔墻(7)，第一隔墻(3)上部有用于使?fàn)t膛(I)上部與冷卻室(2)上部連通的第一轉(zhuǎn)彎煙道(5)，第二隔墻(7)下部有用于使冷卻室(2)下部與過熱室(11)下部連通的第二轉(zhuǎn)彎煙道(15);過熱室(11)內(nèi)有高溫過熱器(12)、中溫過熱器(10)和低溫過熱器(9)，所述高溫過熱器(12)、中溫過熱器(10)和低溫過熱器(9)沿自下而上順序布置；其特征在于爐膛(I)兩側(cè)壁的上部鄰近第一轉(zhuǎn)彎煙道(5)處均有第一吹灰口(4)，第一吹灰口(4)均借助管道與高溫過熱器(12)相連通；高溫過熱器(12)下方有蒸發(fā)器(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾焚燒用鍋爐，其特征在于冷卻室(11)的兩側(cè)壁上均有第二吹灰口(8)，該第二吹灰口均借助管道與高溫過熱器(12)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生活垃圾焚燒用鍋爐，其特征在于所述第二吹灰口(8)至少有上下兩層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的生活垃圾焚燒用鍋爐，其特征在于所述蒸發(fā)器(14)為屏式蒸發(fā)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生活垃圾焚燒用鍋爐，其特征在于所述屏式蒸發(fā)器由呈U字形彎曲且臥式布置的多個鰭片管構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生活垃圾焚燒用鍋爐，其特征在于所述呈U字形彎曲且臥式布置的鰭片管的兩個橫向段(13)與水平線間均有夾角a。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生活垃圾焚燒用鍋爐，其特征在于所述夾角a為10~15度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種生活垃圾焚燒用鍋爐。具體說，是用來焚燒生活垃圾的鍋爐。它包括爐膛、冷卻室和過熱室，爐膛與冷卻室間有第一隔墻、冷卻室與過熱室間有第二隔墻，第一隔墻上部有用于使?fàn)t膛上部與冷卻室上部連通的第一轉(zhuǎn)彎煙道，第二隔墻下部有用于使冷卻室下部與過熱室下部連通的第二轉(zhuǎn)彎煙道。過熱室內(nèi)有高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器，所述高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器沿自下而上順序布置。其特點是爐膛兩側(cè)壁的上部鄰近第一轉(zhuǎn)彎煙道處均有第一吹灰口，第一吹灰口均借助管道與高溫過熱器相連通。高溫過熱器下方有蒸發(fā)器。這種鍋爐，能運行正常，換熱效率高，運行成本低。
【IPC分類】F22B31-08, F23G5-00, F23J3-00
【公開號】CN204478075
【申請?zhí)枴緾N201420809541
【發(fā)明人】吳毅, 高慶格, 宋金勇
【申請人】無錫東馬鍋爐有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月20日