圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置，包括由底座、側(cè)立壁和頂蓋組成的圓柱形灰化箱，灰化箱的下端設(shè)置進風管及出灰口，灰化箱的頂蓋上設(shè)置排氣煙囪且在灰化箱內(nèi)部設(shè)置磁力波機構(gòu)，磁力波機構(gòu)包括分別設(shè)置在灰化箱中心位置和側(cè)立壁夾層內(nèi)且相互匹配的永磁體；本發(fā)明采用磁力波來促進垃圾的灰化過程，能夠提高處理的效率，降低了處理的成本，提升了處理的質(zhì)量，最大程度地對垃圾進行減容、減量，避免對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，實現(xiàn)垃圾處理少投入、零污染、零排放。
【專利說明】
圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及垃圾處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磁力波垃圾灰化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著中國社會的發(fā)展，城鎮(zhèn)化進程和新農(nóng)村建設(shè)步伐日益加快，城鎮(zhèn)和農(nóng)村人口越來越朝著密集居住的方向發(fā)展，日常生活中產(chǎn)生的大量生活垃圾對生活環(huán)境的污染較為嚴重，且存在垃圾量大、垃圾種類復雜、可回收利用資源少等特點，導致處理難度較大、處理成本較高。
[0003]國內(nèi)外現(xiàn)有的生活垃圾處理方式主要有以下四種:一是填埋法，將垃圾填埋在地表以下，填埋法的技術(shù)特點是操作簡單，可以對大多數(shù)類型的垃圾進行處理，但存在占地面積大、二次污染嚴重等缺點。二是堆肥法，將垃圾通過堆慪的辦法進行生物降解，堆肥法的技術(shù)特點是成本低，但其只能對生物質(zhì)的生活垃圾進行處理，適用面較窄，且處理周期長，垃圾發(fā)酵產(chǎn)生的甲烷氣體既是火災及爆炸隱患，排放到大氣中又會產(chǎn)生溫室效應，也會產(chǎn)生難聞的異味。三是焚燒法，對垃圾進行焚燒處理，達到減容、減量及無害化目的，同時可以對焚燒過程產(chǎn)生的熱量進行資源化利用，但在燃燒時需要加電力、燃油等鋪助能源;如果焚燒條件控制不當，則會產(chǎn)生致癌物質(zhì)二噁英等，存在煙氣污染問題，且設(shè)備投資巨大。四是高溫裂解法，主要采用的“外熱式”加熱方法，加熱過程能耗較高，裂解產(chǎn)物回收利用性差，資源化水平低，回收效益不明顯，也容易對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
[0004]上述方法均存在局限性和二次污染的風險，并且在處理過程中資源回收率較低，收益不明顯，并且處理過程均需要較多的外部動力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置，采用磁力波促進垃圾的灰化過程，提高處理效率，降低處理成本，提升處理質(zhì)量，最大程度地對垃圾進行減容、減量，避免對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，實現(xiàn)垃圾處理少投入、零污染、零排放。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置，包括由底座、側(cè)立壁和頂蓋組成的圓柱形灰化箱，所述灰化箱的下端設(shè)置進風管及出灰口，所述灰化箱的頂蓋上設(shè)置排氣煙囪且在灰化箱內(nèi)部設(shè)置磁力波機構(gòu)，所述磁力波機構(gòu)包括分別設(shè)置在灰化箱中心位置和側(cè)立壁夾層內(nèi)且相互匹配的永磁體。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述底座的中心位置設(shè)置內(nèi)部具有圓柱形永磁體的永磁柱，所述側(cè)立壁包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)壁、夾壁和外壁且在內(nèi)壁與夾壁之間非連續(xù)設(shè)置若干瓦片形永磁體，所述夾壁與外壁之間設(shè)置保溫巖棉。
[0008]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述永磁柱內(nèi)的圓柱形永磁體為分層設(shè)置且層間通過隔磁墊片間隔，所述內(nèi)壁與夾壁之間的瓦片形永磁體也為分層設(shè)置且層間也通過隔磁墊片間隔，所述圓柱形永磁體與瓦片形永磁體的層高及層數(shù)均相同。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述進風管位于灰化箱內(nèi)部的一端封閉且在管體上設(shè)置進氣孔、位于灰化箱外部的一端設(shè)置哈風門，所述進風管的數(shù)量為2?6個且對稱設(shè)置在灰化箱的側(cè)立壁底端，所述瓦片形永磁體的位置與進風管的位置相對應。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述出灰口的截面形狀為長方形且在出灰口的端部設(shè)置密封閘門，所述出灰口的數(shù)量為2?6個且對稱設(shè)置在灰化箱的側(cè)立壁底端。
[0011]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述頂蓋通過頂蓋卡座與側(cè)立壁的上端相連接，所述頂蓋上對稱設(shè)置2?4個截面形狀為圓形或正多邊形的進料口，所述進料口的端部設(shè)置鋼化玻璃材質(zhì)的密封蓋。
[0012]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述排氣煙囪上設(shè)置氣體過濾系統(tǒng)，所述氣體過濾系統(tǒng)包括過濾罐以及連接排氣煙囪與過濾罐的進氣管路和出氣管路，所述進氣管路和出氣管路之間的排氣煙囪上設(shè)置風閥。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述過濾罐內(nèi)的進氣管路端部設(shè)置曝氣頭且曝氣頭浸沒在過濾罐下段的清洗液里，所述出氣管路通過風機與過濾罐的上端相連接且在風機下方的過濾罐內(nèi)設(shè)置金屬過濾網(wǎng)。
[0014]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述過濾罐分別通過管路與補液罐以及廢液罐相連接。
[0015]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述裝置還包括監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)包括溫度監(jiān)控子系統(tǒng)、濕度監(jiān)控子系統(tǒng)、風量監(jiān)控子系統(tǒng)、氣體過濾監(jiān)控子系統(tǒng)。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進步是:
本發(fā)明的磁力波垃圾灰化處理裝置，采用磁力波來促進垃圾的灰化過程，能夠提高處理的效率，降低了處理的成本，提升了處理的質(zhì)量，最大程度地對垃圾進行減容、減量，避免對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，實現(xiàn)垃圾處理少投入、零污染、零排放。
[0017]普通的垃圾焚燒爐中溫度很高的原因主要在于:空氣中的氧氣分子具有偶數(shù)電子，因此是順磁性物質(zhì)，有固有磁矩和穩(wěn)定性，在沒有外部磁場作用的情況下，空氣中的氧分子是按照雜亂無章的磁矩順序方向進行排列的。因此，氧氣雖然能夠支持普通的燃燒過程，但是氧氣分子內(nèi)部仍有能量沒有被利用，氧氣分子的活化能沒有被完全激發(fā)，空氣燃燒越多，反應溫度升高的就會越大。
[0018]本發(fā)明采用磁力波對通入灰化箱內(nèi)的空氣進行磁化，主要是對空氣中的氧氣分子進行磁化，當有外部磁場存在時，氧氣分子的磁矩隨著外部磁場而改變，處于同一磁場內(nèi)的空氣中的氧氣分子會按照同一磁矩順序的方向進行排列，氧氣分子的活化能會顯著增強，同樣的氧氣量能夠支持更多物質(zhì)的燃燒，也就是同樣的垃圾量就會需要更少量的空氣，在一定程度上也顯著降低了反應的溫度。
[0019]本發(fā)明在引燃階段利用熱能使垃圾中的有機化合物的化學鍵斷裂，由分子量較大的有機化合物轉(zhuǎn)化為分子量較小的可燃氣體、液體燃料和焦炭等物質(zhì)的過程，這些物質(zhì)主要有H2、CH4、C0、甲醇、丙酮、醋酸、乙醛、焦油、溶劑油等、焦炭或炭黑等。這些分子量較小的可燃性物質(zhì)與磁化后的氧氣分子相作用，在灰化箱的內(nèi)部發(fā)生較為劇烈但溫度又較低的快速氧化過程，釋放的能量又繼續(xù)分解垃圾中的有機化合物。這樣即在灰化箱內(nèi)發(fā)生連鎖的化學反應，灰化箱內(nèi)的垃圾即能完全被灰化，只剩下不能燃燒的無機鹽類物質(zhì)，能夠燃燒或參與燃燒的物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)小分子化合物從排氣煙囪中排出，不產(chǎn)生有害物質(zhì)。
[0020]本發(fā)明通過設(shè)置氣體過濾系統(tǒng)對產(chǎn)生的氣體進行過濾后排放，通過過濾系統(tǒng)中的洗氣和金屬網(wǎng)過濾，能夠?qū)⑽矚庵械挠泻ξ镔|(zhì)濾去，使排放到空氣中的氣體不會對空氣造成二次污染，設(shè)備幾乎達到零污染。
[0021]本發(fā)明通過設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€灰化處理裝置的狀態(tài)進行檢測和控制，使整個灰化過程能夠精確化、定量化進行，進而保證了處理效果。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的前視圖；
圖3是本發(fā)明的后視圖；
圖4是本發(fā)明的俯視圖；
圖5是本發(fā)明的灰化箱的縱向剖視圖；
圖6是本發(fā)明的灰化箱的橫向截面剖視圖；
圖7是本發(fā)明的灰化箱的結(jié)構(gòu)剖解示意圖；
圖8是本發(fā)明的氣體過濾系統(tǒng)的剖視圖；
圖9是本發(fā)明的出灰口的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明的進風管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、灰化箱，1-1、底座，1-2、側(cè)立壁，1-2-1、內(nèi)壁，1-2-2、夾壁，1-2-3、外壁，1-3、頂蓋，1_3~1、進料口，1-3-2、密封蓋，1_4進風管，1-4-1、哈風門，1-5、出灰口，1-5-1、密封丨同門，1-6、永磁柱，1-6-1、隔磁墊片，1-7、頂蓋卡座，2、排氣煙囪，2-1、風閥，3、過濾罐，3-1、曝氣頭，3-2、風機，3-3、金屬過濾網(wǎng)，3-4、補液罐，3-5、廢液罐。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明:
本發(fā)明公開的一種圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置，包括灰化箱1、排氣煙囪2、磁力波機構(gòu)、氣體過濾系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，該裝置采用磁力波來促進垃圾的灰化過程，能夠?qū)⑼度氲交一銲內(nèi)的有機化合物類的生活垃圾轉(zhuǎn)變成白色的灰分，具有較高的處理效率，較低的處理成本，較好的處理質(zhì)量，最大程度地對有機化合物類的垃圾進行減容、減量，避免了對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，實現(xiàn)垃圾處理少投入、零污染、零排放。本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)闡述如下。
[0024]本發(fā)明的灰化箱I設(shè)計成圓柱形，主要由底座1-1、側(cè)立壁1-2和頂蓋1-3組成。底座1-1為圓盤形，底座1-1的上表面設(shè)置用來卡接側(cè)立壁1-2的卡座，底座1-1的下表面設(shè)置用來支撐底座1-1的支撐腿或支撐法蘭，底座1-1的材質(zhì)為碳素鋼或不銹鋼。側(cè)立壁1-2為圓柱形的筒狀結(jié)構(gòu)，側(cè)立壁1-2的下端與底座1-1上的卡座相配合，側(cè)立壁1-2為多層狀結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外依次為內(nèi)壁1-2-1、夾壁1-2-2和外壁1-2-3，在夾壁1-2-2與外壁1-2-3之間設(shè)置保溫巖棉，保溫巖棉起到保溫作用，防止因側(cè)立壁1-2向外散失熱量而影響灰化箱I內(nèi)反應的正常進行。
[0025]本發(fā)明在灰化箱I的下端設(shè)置進風管1-4及出灰口 1-5，進風管1-4和出灰口 1-5交替排列在灰化箱I的下端。
[0026]本發(fā)明的進風管1-4為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，進風管1-4位于灰化箱I內(nèi)部的一端封閉，在位于灰化箱I內(nèi)部的進風管1-4的管體上設(shè)置進氣孔，進風管1-4位于灰化箱I外部的一端設(shè)置哈風門1-4-1，哈風門1-4-1為半開式設(shè)計，通過調(diào)節(jié)哈風門1-4-1上的擋板的位置，能夠調(diào)節(jié)進風量。進風管1-4的數(shù)量為2?6個，進風管1-4對稱設(shè)置在灰化箱I的側(cè)立壁1-2底端。
[0027]本發(fā)明的出灰口1-5的截面形狀為長方形，在出灰口 1-5的端部設(shè)置密封閘門1-5-1，當需要從灰化箱I內(nèi)向外掏出灰粉時，打開密封閘門1-5-1上的擋板，完成掏灰作業(yè)時，再將密封閘門1-5-1關(guān)閉，以保證灰化箱I內(nèi)的空氣均由進風管1-4進入，出灰口 1-5的數(shù)量為2?6個，通常出灰口 1-5的數(shù)量與進風管1-4的數(shù)量相同，出灰口 1-5對稱設(shè)置在灰化箱I的側(cè)立壁1-2底端，出灰口 1-5的位置通常與進風管1-4的位置相對，即它們處于同一軸線上。
[0028]本發(fā)明的側(cè)立壁1-2的上端通過頂蓋卡座1-7與頂蓋1-3相連接，頂蓋1-3上設(shè)置排氣煙囪2，排氣煙囪2通常位于頂蓋1-3的中部且與頂蓋1-3的內(nèi)部相連通，頂蓋1-3上還對稱設(shè)置若干個進料口 1-3-1，進料口 1-3-1的數(shù)量為2?4個，進料口 1-3-1的截面形狀為圓形或正多邊形，進料口 1-3-1對稱設(shè)置在頂蓋1-3上且位于排氣煙囪2的周邊。進料口 1-3-1的端部設(shè)置密封蓋1-3-2，密封蓋1-3-2的材質(zhì)為鋼化玻璃。
[0029]本發(fā)明的排氣煙囪2上設(shè)置氣體過濾系統(tǒng)，氣體過濾系統(tǒng)包括過濾罐3、進氣管路和出氣管路，進氣管路和出氣管路連接排氣煙囪2與過濾罐3，進氣管路和出氣管路之間的排氣煙囪2上設(shè)置風閥2-1，風閥2-1可以調(diào)節(jié)排氣煙囪2的出風量，使全部煙氣或一部分煙氣經(jīng)過氣體過濾系統(tǒng)過濾后，在排入大氣中。當處理的垃圾為生物質(zhì)有機垃圾時，灰化處理產(chǎn)生的煙氣主要為水蒸氣、二氧化碳等，不會對空氣造成二次污染，此時直接打開風閥2-1排放即可，不需要再經(jīng)過氣體過濾系統(tǒng)。當處理的垃圾含有人工合成的有機垃圾時，灰化處理產(chǎn)生的煙氣中可能含有有害氣體時，有可能會對空氣造成二次污染，此時關(guān)閉風閥2-1，啟動氣體過濾系統(tǒng)，煙氣經(jīng)過氣體過濾系統(tǒng)過濾后再排放。
[0030]本發(fā)明的過濾罐3內(nèi)由下到上依次設(shè)置曝氣頭3-1、金屬過濾網(wǎng)3-3、風機3-2，曝氣頭3-1與進氣管路相連接且設(shè)置在進氣管路的端部，同時曝氣頭3-1也浸沒在過濾罐3下段的清洗液里，出氣管路通過風機3-2與過濾罐3的上端相連接，金屬過濾網(wǎng)3-3設(shè)置在風機3-2下方的過濾罐3內(nèi)。過濾罐3還分別通過管路與補液罐3-4以及廢液罐3-5相連接。補液罐3-4內(nèi)盛放清洗液，用來向過濾罐3內(nèi)補充清洗液，廢液罐3-5用來接收過濾罐3排出的廢液。[0031 ]本發(fā)明的磁力波機構(gòu)設(shè)置在灰化箱I的內(nèi)部，磁力波機構(gòu)包括分別設(shè)置在灰化箱I中心位置和側(cè)立壁1-2夾層內(nèi)且相互匹配的永磁體。具體為:在底座1-1的中心位置設(shè)置永磁柱1-6，永磁柱1-6的內(nèi)部具有圓柱形永磁體，永磁柱1-6內(nèi)的圓柱形永磁體為分層設(shè)置，圓柱形永磁體的層間通過隔磁墊片1-6-1間隔。在側(cè)立壁1-2的內(nèi)壁1-2-1與夾壁1-2-2之間設(shè)置若干瓦片形永磁體，瓦片形永磁體為非連續(xù)設(shè)置，瓦片形永磁體也為分層設(shè)置，瓦片形永磁體的層間也通過隔磁墊片1-6-1間隔，圓柱形永磁體與瓦片形永磁體的層高及層數(shù)均相同。
[0032]本發(fā)明的瓦片形永磁體的位置優(yōu)選與進風管1-4的位置相對應，即當進風管1-4的數(shù)量為3個，那么瓦片形永磁體也設(shè)置成3組，瓦片形永磁體的位置設(shè)置在進風管1-4上方的側(cè)立壁1-2夾層內(nèi)。這樣，在進風管1-4上方的灰化箱I空間內(nèi)，由圓柱形永磁體與瓦片形永磁體形成一個磁化區(qū)域，空氣由進風管1-4進入到灰化箱I后，其中的氧氣分子即可被磁化，并且磁化后的氧氣分子能夠立即參與反應，保證了灰化箱I的效率。
[0033]本發(fā)明還包括監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)包括溫度監(jiān)控子系統(tǒng)、濕度監(jiān)控子系統(tǒng)、風量監(jiān)控子系統(tǒng)、氣體過濾監(jiān)控子系統(tǒng)。溫度監(jiān)控子系統(tǒng)主要監(jiān)控灰化箱I內(nèi)的溫度分布，可以在灰化箱I內(nèi)右下至上設(shè)置3?6個溫度監(jiān)測點，每個監(jiān)測點上設(shè)置一個熱敏電阻，同時還要監(jiān)測排氣煙囪2內(nèi)的煙氣溫度。濕度監(jiān)控子系統(tǒng)主要監(jiān)控灰化箱I內(nèi)的濕度分布，可以在灰化箱I內(nèi)右下至上設(shè)置3?6個濕度監(jiān)測點，在濕度監(jiān)測點設(shè)置濕度傳感器，同時還要監(jiān)測排氣煙囪2內(nèi)的煙氣濕度。風量監(jiān)控子系統(tǒng)主要用來監(jiān)測進風管1-4的進風量以及排氣煙囪2的出風量，協(xié)調(diào)進風量與出風量之間的平衡。氣體過濾監(jiān)控子系統(tǒng)用來監(jiān)測和空置氣體過濾系統(tǒng)的運行，主要包括液位檢測器、風量監(jiān)測器、進液流量檢測器、排液流量檢測器、進液控制器、排液控制器、風機控制器。
[0034]本發(fā)明的工作原理為，采用磁力波對通入灰化箱內(nèi)的空氣進行磁化，主要是對空氣中的氧氣分子進行磁化，當有外部磁場存在時，氧氣分子的磁矩隨著外部磁場而改變，處于同一磁場內(nèi)的空氣中的氧氣分子會按照同一磁矩順序的方向進行排列，氧氣分子的活化能會顯著增強，同樣的氧氣量能夠支持更多物質(zhì)的燃燒，也就是同樣的垃圾量就會需要更少量的空氣，在一定程度上也顯著降低了反應的溫度。
[0035]本發(fā)明在引燃階段利用熱能使垃圾中的有機化合物的化學鍵斷裂，由分子量較大的有機化合物轉(zhuǎn)化為分子量較小的可燃氣體、液體燃料和焦炭等物質(zhì)的過程，這些物質(zhì)主要有H2、CH4、C0、甲醇、丙酮、醋酸、乙醛、焦油、溶劑油等、焦炭或炭黑等。這些分子量較小的可燃性物質(zhì)與磁化后的氧氣分子相作用，在灰化箱的內(nèi)部發(fā)生較為劇烈但溫度又較低的快速氧化過程，釋放的能量又繼續(xù)分解垃圾中的有機化合物。這樣即在灰化箱內(nèi)發(fā)生連鎖的化學反應，灰化箱內(nèi)的垃圾即能完全被灰化，只剩下不能燃燒的無機鹽類物質(zhì)，能夠燃燒或參與燃燒的物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)小分子化合物從排氣煙囪中排出，不產(chǎn)生有害物質(zhì)。
[0036]本發(fā)明通過設(shè)置氣體過濾系統(tǒng)對產(chǎn)生的氣體進行過濾后排放，通過過濾系統(tǒng)中的洗氣和金屬網(wǎng)過濾，能夠?qū)⑽矚庵械挠泻ξ镔|(zhì)濾去，使排放到空氣中的氣體不會對空氣造成二次污染，設(shè)備幾乎達到零污染。
[0037]本發(fā)明的使用方法主要包括以下步驟:
步驟I)垃圾篩分，將生活垃圾中的金屬、玻璃或其它一些無機固體材料分揀出來，留下有機類垃圾;控制垃圾中的水分含量，水分含量的直觀判斷標準為:垃圾處于潮濕狀態(tài)，但又不能有液滴滴下。如果垃圾過于干燥，則需要向垃圾里噴水，如果垃圾過于潮濕，則需要瀝干水分。
[0038]步驟2)垃圾進料，第一次進料時，先在灰化箱I的底部墊上引燃物，再在引燃物上放置待處理的垃圾，進行第一次點火，點火成功后，后續(xù)進料只需控制進料濕度即可。
[0039]步驟3)狀態(tài)監(jiān)測，在運行過程中監(jiān)測運行狀態(tài)，主要是灰化箱I內(nèi)的溫度，灰化箱I內(nèi)的溫度需要控制在50?90°C的范圍內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)溫度過高，則需要向灰化箱I內(nèi)灑水，進行降溫處理，防止灰化箱I的內(nèi)部發(fā)生爆燃。還要監(jiān)測進風量及出風量。
[0040]步驟4)灰粉清理，定時清理灰化箱I內(nèi)的灰粉，灰化箱I底部需保留15?30cm厚度的灰粉。
【主權(quán)項】
1.一種圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置，其特征在于:包括由底座(1-1)、側(cè)立壁(1-2)和頂蓋(1-3)組成的圓柱形灰化箱(I)，所述灰化箱(I)的下端設(shè)置進風管(1-4)及出灰口(1-5)，所述灰化箱(I)的頂蓋(1-3)上設(shè)置排氣煙囪(2)且在灰化箱(I)內(nèi)部設(shè)置磁力波機構(gòu)，所述磁力波機構(gòu)包括分別設(shè)置在灰化箱(I)中心位置和側(cè)立壁(1-2)夾層內(nèi)且相互匹配的永磁體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置，其特征在于:所述底座(1-1)的中心位置設(shè)置內(nèi)部具有圓柱形永磁體的永磁柱(1-6)，所述側(cè)立壁(1-2)包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)壁(1-2-1)、夾壁(1-2-2)和外壁(1-2-3)且在內(nèi)壁(1-2-1)與夾壁(1-2-2)之間非連續(xù)設(shè)置若干瓦片形永磁體，所述夾壁(1-2-2)與外壁(1-2-3)之間設(shè)置保溫巖棉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置，其特征在于:所述永磁柱(1-6)內(nèi)的圓柱形永磁體為分層設(shè)置且層間通過隔磁墊片(1-6-1)間隔，所述內(nèi)壁(1-2-1)與夾壁(1-2-2)之間的瓦片形永磁體也為分層設(shè)置且層間也通過隔磁墊片(1-6-1)間隔，所述圓柱形永磁體與瓦片形永磁體的層高及層數(shù)均相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置，其特征在于:所述進風管(1-4)位于灰化箱(I)內(nèi)部的一端封閉且在管體上設(shè)置進氣孔、位于灰化箱(I)外部的一端設(shè)置哈風門(1-4-1)，所述進風管(1-4)的數(shù)量為2?6個且對稱設(shè)置在灰化箱(I)的側(cè)立壁(1-2)底端，所述瓦片形永磁體的位置與進風管(1-4)的位置相對應。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置，其特征在于:所述出灰口(1-5)的截面形狀為長方形且在出灰口(1-5)的端部設(shè)置密封閘門(1-5-1)，所述出灰口(1-5 )的數(shù)量為2?6個且對稱設(shè)置在灰化箱(I)的側(cè)立壁(1-2 )底端。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置，其特征在于:所述頂蓋(1-3)通過頂蓋卡座(1-7)與側(cè)立壁(1-2)的上端相連接，所述頂蓋(1-3)上對稱設(shè)置2?4個截面形狀為圓形或正多邊形的進料口(1-3-1)，所述進料口(1-3-1)的端部設(shè)置鋼化玻璃材質(zhì)的密封蓋(1_3-2)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置，其特征在于:所述排氣煙囪(2)上設(shè)置氣體過濾系統(tǒng)，所述氣體過濾系統(tǒng)包括過濾罐(3)以及連接排氣煙囪(2)與過濾罐(3)的進氣管路和出氣管路，所述進氣管路和出氣管路之間的排氣煙囪(2)上設(shè)置風閥(2-l)08.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置，其特征在于:所述過濾罐(3)內(nèi)的進氣管路端部設(shè)置曝氣頭(3-1)且曝氣頭(3-1)浸沒在過濾罐(3)下段的清洗液里，所述出氣管路通過風機(3-2)與過濾罐(3)的上端相連接且在風機(3-2)下方的過濾罐(3)內(nèi)設(shè)置金屬過濾網(wǎng)(3-3)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置，其特征在于:所述過濾罐(3)分別通過管路與補液罐(3-4)以及廢液罐(3-5)相連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任一項所述的圓柱形磁力波垃圾灰化處理裝置，其特征在于:所述裝置還包括監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)包括溫度監(jiān)控子系統(tǒng)、濕度監(jiān)控子系統(tǒng)、風量監(jiān)控子系統(tǒng)、氣體過濾監(jiān)控子系統(tǒng)。
【文檔編號】F23J15/04GK106016274SQ201610500836
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】張建喜
【申請人】肥鄉(xiāng)縣遠達車輛制造有限公司