一種鍋爐空氣預(yù)熱器自吹掃系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠300MW以上的鍋爐機(jī)組領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐空氣預(yù)熱器自吹掃系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高，火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組NOx排放量進(jìn)一步降低，各電廠陸續(xù)在鍋爐尾部煙道進(jìn)行SCR脫銷裝置改造，特別是近幾年三層催化劑加裝，此裝置投入后使得空預(yù)器冷段腐蝕、堵灰更加嚴(yán)重。
[0003]因回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的堵火造成空預(yù)器煙氣側(cè)、一、二次風(fēng)側(cè)差壓增大，風(fēng)機(jī)單耗增加，負(fù)壓波動大，鍋爐效率顯著下降，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致軸流風(fēng)機(jī)失速甚至被迫停運(yùn)。
[0004]因回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)行換熱，熱一、二次風(fēng)攜帶飛灰也是不可避免的，一、二次風(fēng)系統(tǒng)又是正壓系統(tǒng)，系統(tǒng)漏風(fēng)也是難免的，這也給鍋爐區(qū)域安全文明生產(chǎn)構(gòu)成極大的威脅。
[0005]因此，急需一種鍋爐空氣預(yù)熱器自吹掃系統(tǒng)，降低熱一、二次風(fēng)中的飛灰含量，提高鍋爐的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鍋爐空氣預(yù)熱器自吹掃系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種鍋爐空氣預(yù)熱器自吹掃系統(tǒng)，包括熱一次風(fēng)道和預(yù)熱器本體，所述熱一次風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在預(yù)熱器本體的熱一次風(fēng)出口處，所述熱一次風(fēng)道的出風(fēng)口和預(yù)熱器本體的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有連接風(fēng)管，所述連接風(fēng)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所述預(yù)熱器本體包括中心軸、轉(zhuǎn)子隔倉、一次風(fēng)側(cè)扇形板和二次風(fēng)側(cè)扇形板，所述轉(zhuǎn)子隔倉內(nèi)設(shè)有換熱元件，所述一次風(fēng)側(cè)扇形板和二次風(fēng)側(cè)扇形板的煙氣側(cè)設(shè)有噴嘴組件，所述噴嘴組件設(shè)置在預(yù)熱器本體的殼體上，所述噴嘴組件包括吹掃風(fēng)管和夾縫式的噴嘴，所述噴嘴設(shè)置在吹掃風(fēng)管上，并位于換熱元件的上方，所述連接風(fēng)管的一端設(shè)有過渡彎頭，另一端與吹掃風(fēng)管相連接，所述過渡彎頭的進(jìn)風(fēng)口正對熱一次風(fēng)道的出風(fēng)口。
[0008]優(yōu)選的，所述過渡彎頭的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有濾網(wǎng)。
[0009]優(yōu)選的，所述噴嘴的內(nèi)壁設(shè)有防磨涂層。
[0010]優(yōu)選的，所述噴嘴的出口為寬度為2mm，長度為3000mm的長方形。
[0011 ]優(yōu)選的，所述噴嘴與換熱元件之間的距離為10mm。
[0012]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明的鍋爐空氣預(yù)熱器自吹掃系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
(I)預(yù)熱器本體的換熱元件的表面積灰大幅度減輕，提高預(yù)熱器本體的通流面積，降低預(yù)熱器本體的空氣流動阻力和煙氣流動阻力，有利于減輕預(yù)熱器本體的漏風(fēng)。
[0013](2)預(yù)熱器本體的積灰降低，避免頻繁使用蒸汽吹灰引起高品質(zhì)蒸汽大量損失，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)效益。
[0014](3)提高了鍋爐生產(chǎn)效率，保證了風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全。
[0015](4)預(yù)熱器本體的一、二次風(fēng)攜帶灰量將顯著下降，有效減輕一次風(fēng)側(cè)扇形板和二次風(fēng)側(cè)扇形板的磨損泄漏，改善鍋爐周邊的生產(chǎn)環(huán)境。
[0016](5)噴嘴形成氣簾將煙氣與二次風(fēng)隔開，二次風(fēng)與煙氣側(cè)兩邊差壓降低，使得二次風(fēng)直接泄漏量大幅減少。
[0017](6)降低了預(yù)熱器本體的攜帶漏風(fēng)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的不意圖；
圖2是本發(fā)明的局部剖視圖；
圖3是噴嘴組件的剖視圖；
圖4是過渡彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1-預(yù)熱器本體，2-中心軸，3-轉(zhuǎn)子隔倉，4-一次風(fēng)側(cè)扇形板，5-二次風(fēng)側(cè)扇形板，6-換熱元件，7-吹掃風(fēng)管，8-噴嘴，9-防磨涂層，10-調(diào)節(jié)閥門，11-連接風(fēng)管，12-螺栓，13-熱一次風(fēng)道，14-過渡彎頭，15-濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0021]圖1、圖2、圖3和圖4出示本發(fā)明的【具體實施方式】:一種鍋爐空氣預(yù)熱器自吹掃系統(tǒng)，包括熱一次風(fēng)道13和預(yù)熱器本體I，所述熱一次風(fēng)道13的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在預(yù)熱器本體I的熱一次風(fēng)出口處，所述熱一次風(fēng)道13的出風(fēng)口和預(yù)熱器本體I的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有連接風(fēng)管U，所述連接風(fēng)管11上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門10，所述預(yù)熱器本體I包括中心軸2、轉(zhuǎn)子隔倉3、一次風(fēng)側(cè)扇形板4和二次風(fēng)側(cè)扇形板5，所述轉(zhuǎn)子隔倉3內(nèi)設(shè)有換熱元件6，所述一次風(fēng)側(cè)扇形板4和二次風(fēng)側(cè)扇形板5的煙氣側(cè)設(shè)有噴嘴組件，所述噴嘴組件設(shè)置在預(yù)熱器本體I的殼體上，所述噴嘴組件包括吹掃風(fēng)管7和夾縫式的噴嘴8，所述噴嘴8設(shè)置在吹掃風(fēng)管7上，并位于換熱元件6的上方，所述連接風(fēng)管11的一端設(shè)有過渡彎頭14，另一端與吹掃風(fēng)管7相連接，所述過渡彎頭14的進(jìn)風(fēng)口正對熱一次風(fēng)道13的出風(fēng)口。
[0022]本實施例中，所述過渡彎頭14的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有濾網(wǎng)15，所述噴嘴8的
內(nèi)壁設(shè)有防磨涂層9，噴嘴8的出口為寬度為2mm，長度為3000mm的長方形，所述噴嘴8與換熱元件6之間的距離為10mm。
[0023]基于上述，在一次風(fēng)側(cè)扇形板4和二次風(fēng)側(cè)扇形板5的煙氣側(cè)，安裝
吹掃風(fēng)管7，吹掃風(fēng)管7通過螺栓12固定在一次風(fēng)側(cè)扇形板4和二次風(fēng)側(cè)扇形板5的煙氣偵U，噴嘴8均勻安裝在吹掃風(fēng)管7上，噴嘴8位于換熱元件6的上方，連接風(fēng)管11的一端與吹掃風(fēng)管7相連通，另一端安裝的過渡彎頭14與熱一次風(fēng)道13的出風(fēng)口正對應(yīng)，熱一次風(fēng)道13的進(jìn)風(fēng)口與一次風(fēng)側(cè)扇形板4的出風(fēng)口相對應(yīng)，也就實現(xiàn)了預(yù)熱器本體I的一次風(fēng)經(jīng)連接風(fēng)管11和吹掃風(fēng)管7通過噴嘴8高速射出，形成封閉風(fēng)簾，吹掃換熱元件6，連續(xù)不斷吹掃此區(qū)域換熱元件6上的松散浮灰，使得松散浮灰在未進(jìn)入二次風(fēng)側(cè)扇形板5之前，隨煙氣進(jìn)入除塵器;形成封閉氣簾，隔絕煙氣中灰分的擴(kuò)散，從而減少換熱元件6進(jìn)入二次風(fēng)的攜帶灰量，連接風(fēng)管11上安裝調(diào)節(jié)閥門10，用來調(diào)整吹掃的風(fēng)量，過渡彎頭14的進(jìn)風(fēng)口安裝濾網(wǎng)15，過濾雜質(zhì)，同時保證一次風(fēng)順暢流通，不斷流，保正較大的吹掃力，噴嘴8的內(nèi)壁添加防磨涂層9，為了防止運(yùn)行中噴嘴8被磨損后掉落到換熱元件6上，造成空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動部件卡死，噴嘴8的出口為寬度為2mm，長度為3000mm的長方形，噴射強(qiáng)度大，受一次風(fēng)影響小，噴嘴8與換熱元件6之間的距離為10mm，既能滿足氣流不會衰減太大，同時也不影響預(yù)熱器本體I的轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動，此設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單合理，不僅可以大大降低因脫銷產(chǎn)生硫酸氫氨吸附煙氣中的飛灰，防止預(yù)熱器堵灰，同時降低了一、二次風(fēng)中帶灰量，保證了安全文明生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了鍋爐的熱效率。
[0024]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐空氣預(yù)熱器自吹掃系統(tǒng)，其特征在于:包括熱一次風(fēng)道和預(yù)熱器本體，所述熱一次風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在預(yù)熱器本體的熱一次風(fēng)出口處，所述熱一次風(fēng)道的出風(fēng)口和預(yù)熱器本體的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有連接風(fēng)管，所述連接風(fēng)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所述預(yù)熱器本體包括中心軸、轉(zhuǎn)子隔倉、一次風(fēng)側(cè)扇形板和二次風(fēng)側(cè)扇形板，所述轉(zhuǎn)子隔倉內(nèi)設(shè)有換熱元件，所述一次風(fēng)側(cè)扇形板和二次風(fēng)側(cè)扇形板的煙氣側(cè)設(shè)有噴嘴組件，所述噴嘴組件設(shè)置在預(yù)熱器本體的殼體上，所述噴嘴組件包括吹掃風(fēng)管和夾縫式的噴嘴，所述噴嘴設(shè)置在吹掃風(fēng)管上，并位于換熱元件的上方，所述連接風(fēng)管的一端設(shè)有過渡彎頭，另一端與吹掃風(fēng)管相連接，所述過渡彎頭的進(jìn)風(fēng)口正對熱一次風(fēng)道的出風(fēng)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐空氣預(yù)熱器自吹掃系統(tǒng)，其特征在于:所述過渡彎頭的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有濾網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐空氣預(yù)熱器自吹掃系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴的內(nèi)壁設(shè)有防磨涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐空氣預(yù)熱器自吹掃系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴的出口為寬度為2mm，長度為3000mm的長方形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐空氣預(yù)熱器自吹掃系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴與換熱元件之間的距離為10mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍋爐空氣預(yù)熱器自吹掃系統(tǒng)，涉及火力發(fā)電廠300MW以上的鍋爐機(jī)組領(lǐng)域，包括熱一次風(fēng)道和預(yù)熱器本體，熱一次風(fēng)道的出風(fēng)口和預(yù)熱器本體的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有連接風(fēng)管，連接風(fēng)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，預(yù)熱器本體包括中心軸、轉(zhuǎn)子隔倉、一次風(fēng)側(cè)扇形板和二次風(fēng)側(cè)扇形板，轉(zhuǎn)子隔倉內(nèi)設(shè)有換熱元件，一次風(fēng)側(cè)扇形板和二次風(fēng)側(cè)扇形板的煙氣側(cè)設(shè)有噴嘴組件，噴嘴組件包括吹掃風(fēng)管和夾縫式的噴嘴，連接風(fēng)管的一端設(shè)有過渡彎頭，另一端與吹掃風(fēng)管相連接，過渡彎頭的進(jìn)風(fēng)口正對熱一次風(fēng)道的出風(fēng)口，此設(shè)計，不僅可以大大降低因脫銷產(chǎn)生硫酸氫氨吸附煙氣中的飛灰，防止預(yù)熱器堵灰，同時降低了一、二次風(fēng)中帶灰量，提高了鍋爐的熱效率。
【IPC分類】F23J3/00, F23J1/00
【公開號】CN105465803
【申請?zhí)枴緾N201510994855
【發(fā)明人】張學(xué)明, 曹文
【申請人】大唐戶縣第二熱電廠
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月28日