一種火焰導(dǎo)流系統(tǒng)及應(yīng)用其的直燃式燃?xì)夂娓椎闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種火焰導(dǎo)流系統(tǒng)及應(yīng)用其的直燃式燃?xì)夂娓住?br>【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，乳膠纖維板的生產(chǎn)模式是使用蒸汽加熱烘缸來干燥產(chǎn)品，蒸汽通常是由燃煤鍋爐提供。燃煤鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過蒸汽接頭通入飽和蒸汽在烘缸內(nèi)部冷凝，釋放出來的熱量使得烘缸溫度上升，從而將包覆在輥殼表面運(yùn)行的產(chǎn)品加熱。熱量在產(chǎn)品和烘缸表面的接觸中被傳遞到產(chǎn)品中。然而，燃煤鍋爐廢氣排放一直是國家環(huán)保監(jiān)控的重點(diǎn)，近年來，為了加大環(huán)保治理力度，越來越多的地方政府開始設(shè)立燃煤禁燃區(qū)，因此燃煤鍋爐就不能繼續(xù)使用。而改用燃天然氣鍋爐，由于過程中需要進(jìn)過多重的熱能轉(zhuǎn)化，因此，使用燃天然氣鍋爐產(chǎn)生蒸汽供給烘缸加熱，成本將比原來使用燃煤鍋爐產(chǎn)生蒸汽增加將近3倍;是否能高效的利用單位的天然氣燃燒產(chǎn)生的熱量完成產(chǎn)品的干燥處理，就成為控制生產(chǎn)成本和提高烘干效率的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種火焰導(dǎo)流系統(tǒng)，使得應(yīng)用其的直燃式燃?xì)夂娓啄芨痈咝У闹苯永锰烊粴?，在缸體內(nèi)部燃燒產(chǎn)生的熱量來加熱烘缸，避免了多重?zé)崃哭D(zhuǎn)化過程，天然氣熱能利用效率大大提高，生產(chǎn)成本接近原來使用燃煤鍋爐的成本，又提高了烘干效率，創(chuàng)出了一條烘缸加熱技術(shù)的新路。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種火焰導(dǎo)流系統(tǒng)，包括支撐架、第一導(dǎo)流罩、第二導(dǎo)流罩和擋火板;所述支撐架與燃?xì)夂娓椎母左w固定;所述第一導(dǎo)流罩和所述第二導(dǎo)流罩均為管狀，且所述第二導(dǎo)流罩的徑向尺寸比所述第一導(dǎo)流罩的徑向尺寸大。兩者均平行于所述缸體的中心軸線的設(shè)于所述缸體內(nèi)；所述第一導(dǎo)流罩設(shè)于所述支撐架，其一端靠近所述缸體一端設(shè)有的端蓋，另一端靠近所述點(diǎn)火裝置并將所述點(diǎn)火裝置罩在其設(shè)有的管腔內(nèi)；所述第二導(dǎo)流罩一端固定于所述缸體的另一端設(shè)有的端蓋;其另一端將所述點(diǎn)火裝置和罩設(shè)于所述點(diǎn)火裝置外側(cè)的所述第一導(dǎo)流罩的一端罩住;所述擋火板垂直于所述缸體的中心軸線的設(shè)于所述支撐架，所述擋板靠近所述點(diǎn)火裝置的火焰噴口，并留有噴焰間隙。
[0006]所述第一導(dǎo)流罩和所述第二導(dǎo)流罩均為圓管狀，且兩者的中心軸線與所述缸體的中線軸線重合。
[0007]所述擋火板通過調(diào)節(jié)螺栓與所述支撐架固定。
[0008]應(yīng)用上述火焰導(dǎo)流系統(tǒng)的直燃式燃?xì)夂娓?，包括管狀缸體和分別設(shè)于缸體兩端的端蓋;兩塊所述端蓋分別為排氣端蓋和點(diǎn)火端蓋，所述排氣端蓋的中心設(shè)有操作邊軸頭，所述點(diǎn)火端蓋中心設(shè)有傳動(dòng)邊軸頭;所述操作邊軸頭和所述傳動(dòng)邊軸頭分別向所述缸體的兩端的端面的外側(cè)伸出；且所述操作邊軸頭與所述傳動(dòng)邊軸頭的中心軸線與所述缸體的中心軸線重合;所述排氣端蓋設(shè)有排氣孔;所述傳動(dòng)邊軸頭內(nèi)部這有管腔;所述傳動(dòng)邊軸頭設(shè)有點(diǎn)火系統(tǒng)，所述點(diǎn)火系統(tǒng)包括供氣裝置和點(diǎn)火裝置;所述供氣裝置包括助燃?xì)夤艿篮腿粴夤艿?所述供氣裝置封堵于所述管腔的端部，所述助燃?xì)夤艿琅c所述管腔連通，所述燃?xì)夤艿郎烊胨龈左w內(nèi)部，所述點(diǎn)火裝置位于缸體內(nèi)部并與所述燃?xì)夤艿赖亩瞬窟B接。
[0009]所述排氣端蓋設(shè)有封頭板，所述封頭板設(shè)于所述排氣端蓋的外側(cè);所述封頭板中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，邊沿設(shè)有排氣口；所述封頭板設(shè)于所述缸體的端面，所述操作邊軸頭從所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔穿出，所述封頭板封堵于所述缸體的該端的端面，且使得所述缸體繞著中心軸相對所述封頭板轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]所述供氣裝置包括安裝座和燃?xì)夤?，所述安裝座內(nèi)部為管狀空腔，其設(shè)有開口端和密封端，所述安裝座底的側(cè)壁設(shè)有助燃?xì)饪?，所述助燃?xì)饪谂c所述安裝座內(nèi)部的管狀容腔連通形成所述燃?xì)夤艿?所述燃?xì)夤芤欢斯潭ㄓ谒霭惭b座的密封端，并向所述安裝座的外側(cè)伸出，其另一端穿過所述安裝座的密封端和所述管腔伸入所述缸體內(nèi)，所述燃?xì)夤軆?nèi)部設(shè)有所述燃?xì)夤艿馈?br>[0011 ]所述安裝座的開口端通過轉(zhuǎn)動(dòng)接頭與所述傳動(dòng)軸頭的端部連接。
[0012]所述燃?xì)夤転橹本€導(dǎo)管，其中心軸線與所述傳動(dòng)軸頭的中心軸線重合。
[0013]所述直燃式燃?xì)夂娓淄獠窟€設(shè)有熱能回收系統(tǒng)，所述熱能回收系統(tǒng)包括:熱能回收罩和熱能回收管道;所述熱能回收罩為密閉的殼體;所述熱能回收管道為密封管道，其兩端進(jìn)氣接口和噴氣口，其側(cè)壁設(shè)有回收口；所述熱能回收罩設(shè)于所述直燃式燃?xì)夂娓椎耐獠?所述熱能回收管道設(shè)于所述熱能回收罩內(nèi)側(cè)和直燃式燃?xì)夂娓椎母左w外壁之間的空間內(nèi)；所述進(jìn)氣接口與所述排氣口連接，所述噴氣口設(shè)于所述缸體的底部;所述回收口設(shè)有抽氣裝置，所述抽氣裝置向所述熱能回收管道內(nèi)部抽吸氣體。
[0014]所述噴氣口有多個(gè)，多個(gè)所述噴氣口直線排列，并設(shè)于直燃式燃?xì)夂娓椎母左w正下方，并正對所述缸體的外壁;所述回收口設(shè)有多個(gè)，分別設(shè)于所述熱能回收管道的不同位置。
[0015]本發(fā)明根據(jù)上述內(nèi)容提出一種火焰導(dǎo)流系統(tǒng)及應(yīng)用其的直燃式燃?xì)夂娓?，所述火焰?dǎo)流系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，從點(diǎn)火裝置噴出的火焰會(huì)直接撞擊到擋火板上，并沿所述擋火板的擋火平面向四周散去，在被所述第一導(dǎo)流罩擋住，并沿著所述第一導(dǎo)流罩向的罩壁向所述第一導(dǎo)流罩的兩端噴射，當(dāng)火焰從所述第一導(dǎo)流罩靠近所述第二導(dǎo)流罩的一端噴出時(shí)，火焰又會(huì)被所述第二導(dǎo)流罩的擋住，并沿著所述第二導(dǎo)流罩的罩壁噴出，最終接觸到缸體四周的側(cè)壁。
[0016]所述火焰導(dǎo)流系統(tǒng)將原本以火柱狀向單一方向噴射的火焰，通過多個(gè)方向的阻擋和導(dǎo)流，最終更加分散的噴射到缸體四周的側(cè)壁上，使得缸體的側(cè)壁受熱更加均勻、快速，使得所述直燃式燃?xì)夂娓椎母左w受熱更加均勻，烘干效果更好，烘干效率也得到大大的提尚ο
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中實(shí)施例中部分結(jié)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2中實(shí)施例按照Α-Α面上的截面示意圖。
[0020]其中:缸體100，排氣端蓋110，點(diǎn)火端蓋120，操作邊軸頭210，排氣孔211，傳動(dòng)邊軸頭220，管腔221，供氣裝置230，安裝座231，燃?xì)夤?32，密封端234，助燃?xì)饪?233，點(diǎn)火裝置240，轉(zhuǎn)動(dòng)接頭250，封頭板300，排氣口 310，支撐架400，第一導(dǎo)流罩410，第二導(dǎo)流罩420，擋火板430，調(diào)節(jié)螺栓450，熱能回收罩510，熱能回收管道520，進(jìn)氣接口 530，噴氣口 540，回收P550o
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]如圖1-3所不，一種直燃式燃?xì)夂娓祝ü軤罡左w100和分別設(shè)于缸體100兩端的端蓋;兩塊所述端蓋分別為排氣端蓋110和點(diǎn)火端蓋120，所述排氣端蓋110的中心設(shè)有操作邊軸頭210，所述點(diǎn)火端蓋120中心設(shè)有傳動(dòng)邊軸頭220;所述操作邊軸頭210和所述傳動(dòng)邊軸頭220分別向所述缸體100的兩端的端面的外側(cè)伸出；且所述操作邊軸頭210與所述傳動(dòng)邊軸頭220的中心軸線與所述缸體100的中心軸線重合;所述排氣端蓋110設(shè)有排氣孔211 ；所述傳動(dòng)邊軸頭220內(nèi)部這有管腔221;所述傳動(dòng)邊軸頭220設(shè)有點(diǎn)火系統(tǒng)，所述點(diǎn)火系統(tǒng)包括供氣裝置230和點(diǎn)火裝置240;所述供氣裝置230包括助燃?xì)夤艿篮腿粴夤艿?所述供氣裝置230封堵于所述管腔221的端部，所述助燃?xì)夤艿琅c所述管腔221連通，所述燃?xì)夤艿郎烊胨龈左w100內(nèi)部，所述點(diǎn)火裝置240位于缸體100內(nèi)部并與所述燃?xì)夤艿赖亩瞬窟B接。
[0023]所述直燃式燃?xì)夂娓自趯?shí)際工作中，將其兩端安裝在支架上，所述操作邊軸頭210和所述傳動(dòng)邊軸頭220分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支架的兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置與所述傳動(dòng)軸頭連接，并驅(qū)動(dòng)所述缸體100繞著自身的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，帶有水份的帶狀纖維板繞過所述缸體100外壁表面通過;助燃?xì)夂退鎏烊粴夥謩e從所述助燃?xì)夤艿篮退鋈細(xì)夤艿肋M(jìn)入缸體100內(nèi)部，所述點(diǎn)火裝置240將天然氣點(diǎn)著，使得所述燃?xì)夤艿揽谙蛩龈左w100內(nèi)噴出火焰，火焰對缸體100進(jìn)行加熱，升溫后的缸體100對纖維板進(jìn)行烘干。
[0024]所述直燃式燃?xì)夂娓讖U棄了現(xiàn)有蒸汽烘干方式，采用天燃?xì)鉃樵希苯釉诟左w100內(nèi)部燃燒達(dá)到烘干纖維板的目的，天然氣燃燒不會(huì)對環(huán)境造成污染，直接將天然氣在烘缸內(nèi)燃燒避免火焰熱量散失，讓缸體100外壁受熱更好，熱能利用率更高，進(jìn)而提高了直燃式燃?xì)夂娓讓w維板的烘干效率。
[0025]所述排氣端蓋110設(shè)有封頭板300，所述封頭板300設(shè)于所述排氣端蓋110的外側(cè)；所述封頭板300中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，邊沿設(shè)有排氣口 310;所述封頭板300設(shè)于所述缸體100的端面，所述操作邊軸頭210從所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔穿出，所述封頭板300封堵于所述缸體100的該端的端面，且使得所述缸體100繞著中心軸相對所述封頭板300轉(zhuǎn)動(dòng)。天然氣在所述缸體100內(nèi)燃燒產(chǎn)生的廢氣，先從所述排氣孔211排出，再被所述封頭板300收集并從所述排氣口 310排出，因?yàn)樗龇忸^板300是相對于支架不動(dòng)的，因此即使所述缸體100轉(zhuǎn)動(dòng)，所述排氣口 310是固定的，使得所述缸體100排氣位置固定，又便于其與其他結(jié)構(gòu)連接。
[0026]所述供氣裝置230包括安裝座231和燃?xì)夤?32，所述安裝座231內(nèi)部為管狀空腔，其設(shè)有開口端和密封端234，所述安裝座231底的側(cè)壁設(shè)有助燃?xì)饪?233，所述助燃?xì)饪?233與所述安裝座231內(nèi)部的管狀容腔連通形成所述燃?xì)夤艿?所述燃?xì)夤?32—端固定于所述安裝座231的密封端234，并向所述安裝座231的外側(cè)伸出，其另一端穿過所述安裝座231的密封端234和所述管腔221伸入所述缸體100內(nèi)，所述燃?xì)夤?32內(nèi)部設(shè)有所述燃?xì)夤艿馈Ｋ龉庋b置230—方面將所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸的端面封堵住，一方面將助燃?xì)夂吞烊粴夥謩e從兩格管道內(nèi)輸送至缸體100內(nèi)，避免在輸送途中出現(xiàn)混合后點(diǎn)燃時(shí)發(fā)生爆炸。
[0027]所述安裝座231的開口端通過轉(zhuǎn)動(dòng)接頭與所述傳動(dòng)軸頭的端部連接。使得所述供氣裝置230不會(huì)跟隨所述缸體100—起轉(zhuǎn)動(dòng)，避免連接在所述安裝座231上外部管道在所述供氣裝置2