配煙氣余熱回收裝置的除塵器六出口后煙氣系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠房結(jié)構(gòu)布置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種配煙氣余熱回收裝置的除塵器六出口后煙氣系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤火力發(fā)電廠項目中，除塵器出口到煙囪中心線的距離是重要的占地指標(biāo)之一，煙氣系統(tǒng)大部分設(shè)備都布置在鍋爐后，前煙道和除塵器布置相對比較固定，而除塵器后設(shè)備布置的占地尺寸和煙道造價對發(fā)電廠的初投資占比較大，煙道的阻力也直接影響著發(fā)電廠的運行經(jīng)濟性。
[0003]國內(nèi)外對除塵器后設(shè)備的主要布置格局基本都是采用各設(shè)備順列布置，即在除塵器后順列布置雙列引風(fēng)機，雙列引風(fēng)機后布置脫硫吸收塔和煙囪。另外，隨著環(huán)保要求日益提高，除塵器會選擇除塵效率更高的電袋或布袋除塵器，為防止低溫腐蝕，還通常會在引風(fēng)機出口加裝布置煙氣余熱回收裝置。雙列引風(fēng)機通常是布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，可橫向或豎向布置，但這種布置方式不僅占地大，而且增加煙道阻力和煙道材料消耗量。另夕卜，雙列引風(fēng)機布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，雙列引風(fēng)機出口只是面向脫硫吸收塔入口，與脫硫吸收塔中心線是錯開布置的，脫硫吸收塔和引風(fēng)機布置位置較遠(yuǎn)。
[0004]傳統(tǒng)的除塵器后設(shè)備布置方案，很難充分利用到各處空間，使得除塵器后設(shè)備的布置占地大、煙道長、阻力大，因為不管雙列引風(fēng)機是橫向還是豎向布置，都沒有利用到脫硫吸收塔和煙囪之間的橫向空間，并且加裝煙氣余熱回收裝置也均會拉開除塵器和脫硫吸收塔之間的縱向距離。而且脫硫吸收塔出口的標(biāo)高通常較高，脫硫吸收塔和煙囪之間下部有較大的空間沒有加以利用。雙列引風(fēng)機布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，拉大了除塵器出口至煙囪中心線的縱向距離，增加了占地和煙道的材料消耗。另外，如果是采用矩形煙道布置，煙道的阻力和材料耗量將會進一步增加，使得廠用電耗增大。而且，脫硫吸收塔入口前的煙道有水平90°直角彎頭，流場分布不均，影響進入脫硫吸收塔內(nèi)煙氣均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，針對上述傳統(tǒng)的除塵器后設(shè)備布置不合理，很難充分利用到各處空間，使得除塵器后設(shè)備的布置占地大、煙道長、阻力大的問題，本發(fā)明提出一種配煙氣余熱回收裝置的除塵器六出口后煙氣系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)。
[0006]其技術(shù)方案如下:
[0007]一種配煙氣余熱回收裝置的除塵器六出口后煙氣系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)，包括與除塵器六個出口連接的雙列引風(fēng)機，所述雙列引風(fēng)機包括兩臺并列設(shè)置的引風(fēng)機；與所述雙列引風(fēng)機分別對應(yīng)連接的兩臺煙氣余熱回收裝置，與兩臺所述煙氣余熱回收裝置均連接的脫硫吸收塔，以及與所述脫硫吸收塔連接的煙囪，且依次連接的所述雙列引風(fēng)機、兩臺所述煙氣余熱回收裝置、脫硫吸收塔及煙囪的中心線均位于同一平面；所述脫硫吸收塔和所述煙囪豎直并排設(shè)置，兩臺所述煙氣余熱回收裝置均豎直設(shè)置于所述雙列引風(fēng)機外側(cè)上方，而所述雙列引風(fēng)機橫向設(shè)置于所述脫硫吸收塔和煙氣余熱回收裝置之間，且所述雙列引風(fēng)機的出口均背對所述脫硫吸收塔設(shè)置。
[0008]將除塵器六出口后的雙列引風(fēng)機、兩臺煙氣余熱回收裝置、脫硫吸收塔、煙囪等設(shè)備呈“一”字形的空間聯(lián)合布置，使各設(shè)備之間布置更緊湊，減小了占地面積、減小了連接煙道的長度即節(jié)省了煙道材料，合理布置了除塵器后各設(shè)備，有效利用了除塵器后的立體空間。而且，依次設(shè)置的雙列引風(fēng)機、兩臺煙氣余熱回收裝置、脫硫吸收塔及煙囪是根據(jù)它們的高度依次進行布置，將最矮小的雙列引風(fēng)機布置在外側(cè)，脫硫吸收塔布置在中間，而將最高的煙囪布置在內(nèi)側(cè)，合理利用了除塵器后的立體空間。將煙氣余熱回收裝置布置在雙列引風(fēng)機出口處并與脫硫吸收塔入口連接，充分考慮了雙列引風(fēng)機和煙氣余熱回收裝置的具體情況，雙列引風(fēng)機體積相對較小，煙氣余熱回收裝置和脫硫吸收塔較高大，將雙列引風(fēng)機設(shè)置在煙氣余熱回收裝置和脫硫吸收塔之間，這樣便于在煙氣余熱回收裝置和脫硫吸收塔之間的空間上分層設(shè)置各種連通管道，能合理利用煙氣余熱回收裝置和脫硫吸收塔之間的橫向和豎直空間，使各設(shè)備之間設(shè)置緊湊，進一步減少占地面積，減小了連接煙道的長度。另外，使雙列引風(fēng)機橫向設(shè)置并且雙列引風(fēng)機的出口均背對脫硫吸收塔入口設(shè)置，使引風(fēng)機與煙氣余熱回收裝置的連接煙道更平緩(不會出現(xiàn)較大較多的彎頭)，也使連接煙道設(shè)置較短，也不會使煙氣余熱回收裝置與脫硫吸收塔之間的連接煙道過于急促，使煙氣流場更均勻減小了煙氣阻力，而且可使連接煙道順暢地緩轉(zhuǎn)后正對脫硫吸收塔入口連接，使得脫硫吸收塔入口煙氣流場均勻，提高脫硫效率。另外，各設(shè)備之間布置合理，也不影響設(shè)備的檢修維護，也能保證系統(tǒng)的安全運行。而且，各設(shè)備及煙道可共用支撐框架，降低土建成本。
[0009]下面對其進一步技術(shù)方案進行說明:
[0010]進一步地，還包括連通除塵器六出口和所述雙列引風(fēng)機的第一煙道，連通所述雙列引風(fēng)機和所述煙氣余熱回收裝置的第二煙道，連通所述煙氣余熱回收裝置和所述脫硫吸收塔的第三煙道，以及連通所述脫硫吸收塔和煙囪的第四煙道；所述第二煙道、第三煙道及第四煙道均位于所述煙氣余熱回收裝置和所述煙囪之間，所述第二煙道、第三煙道及第四煙道的中心線也均位于所述脫硫吸收塔和所述煙囪的中心線所在的平面上，且所述第一煙道、第二煙道均設(shè)置于所述第三煙道正下方，所述第三煙道設(shè)置于所述第四煙道側(cè)下方，且所述第一煙道伸出于所述第三煙道外側(cè)。將連通各設(shè)備的第二煙道、第三煙道、第四煙道也呈“一”字形空間聯(lián)合布置，并將第一煙道、第二煙道均設(shè)置于第三煙道和第四煙道下方，即將第一煙道、第二煙道、第三煙道及第四煙道分層設(shè)置，而使第一煙道伸出第三煙道外側(cè)便于與除塵器六出口連通，充分利用原雙列引風(fēng)機、煙氣余熱回收裝置、脫硫吸收塔及煙囪之間的橫向和豎直立體空間，使各煙道與設(shè)備之間布置更加緊湊，進一步減小占地面積并減小煙道長度，而且還能保證各煙道順暢流通。
[0011]進一步地，所述第一煙道包括六根分別與所述除塵器六出口對應(yīng)連通的第一分支煙道，且所述第一分支煙道均平行設(shè)置于所述雙列引風(fēng)機旁側(cè)；還包括兩根錯位設(shè)置并分別與所述雙列引風(fēng)機連接的第一主煙道，每根所述第一主煙道與三根靠近設(shè)置的所述第一分支煙道逐漸匯合連通；且所述第一分支煙道和所述第一主煙道均設(shè)置為具有圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管。將第一煙道設(shè)置為兩根三合一匯流管，分別連接除塵器六出口中的三個出口和雙列引風(fēng)機中的一列引風(fēng)機。每根三合一匯流管均包括三根第一分支煙道和一根第一主煙道，每根第一分支煙道和第一主煙道上設(shè)置圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進行過渡，方便將除塵器六個出口的煙氣順暢引入雙列引風(fēng)機內(nèi)，并使煙氣能從除塵器六出口處均勻地匯合到雙列引風(fēng)機處，使煙道中煙氣流場均勻穩(wěn)定，大大減小煙氣流動阻力并降低能源消耗，使風(fēng)機運行更加經(jīng)濟、安全、穩(wěn)定。而且，將第一煙道的兩根第一主煙道分層錯位布置于第三煙道下方，能合理利用第三煙道下方的立體空間，也不會產(chǎn)生干涉或者布管困難。此外，將第一煙道靠近雙列引風(fēng)機設(shè)置，拉近了除塵器和雙引風(fēng)機之間的距離，縮短了除塵器出口和煙囪中心線的距離，大幅減少了煙道的材料量，且降低煙氣系統(tǒng)壓損，使設(shè)備更高效地運行，減少廠用電耗，提高機組運行經(jīng)濟性。
[0012]進一步地，六根所述第一分支煙道分設(shè)為兩組并列的與所述第一主煙道連通的第一分支煙道組，每組所述第一分支煙道組包括左、中、右三根并列設(shè)置的所述第一分支煙道，且左右兩根所述第一分支煙道關(guān)于中間所述第一分支煙道對稱布置。對六根