一種廢氣燃燒器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于燃燒器技術(shù)，適用于煉油化工、醫(yī)藥、電廠等行業(yè)的廢氣焚燒，具體設(shè) 及一種廢氣燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002] 煉油化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中有大量的有毒有害或有一定熱值的廢氣排出，從環(huán)保 和節(jié)能的角度考慮，不允許直接放空，需要經(jīng)過焚燒爐處理之后再排出。尤其煉油廠催化裂 化裝置運行過程中催化劑不完全再生有氧燃燒產(chǎn)生含有3-10% (V)左右C0及少量可燃?xì)?體的大量煙氣，運部分煙氣不僅本身具有一定的溫度（大約60(TC)，而且含有一定量的可 進(jìn)一步燃燒的C0氣體，可W釋放余熱，所W-般在催化裝置的余熱回收系統(tǒng)設(shè)置余熱鍋爐 來充分回收煙氣的余熱達(dá)到節(jié)能的目的。余熱鍋爐的C0焚燒爐一般為立式爐，目前爐子適 用的燃燒器為多臺獨立燃燒器，分別布置在焚燒爐爐體的不同位置，配風(fēng)及燃料管線非常 復(fù)雜。另外，爐體上分別開設(shè)再生煙氣和燃燒及混兌空氣的入口，如果分別各有一個進(jìn)口， 在有限的燃燒時間內(nèi)很難達(dá)到煙氣、空氣混合燃燒充分，從而造成浪費和排放不達(dá)標(biāo)。如果 為了保證混合均勻效果，在爐體上均布多個進(jìn)口，會帶來較大的制造難度，同時打破了爐體 的完整性，實際也很難實現(xiàn)最佳的混合效果。所W現(xiàn)有的C0焚燒爐不僅制造難度大，燃燒 效果也不很理想，能源浪費較大，并造成環(huán)境污染，尤其在大型的催化裝置上更明顯。因此， 開發(fā)一種新型集成型、結(jié)構(gòu)簡單可靠、焚燒充分、熱效率高、便于操作的廢氣燃燒器具有非 常重要的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有C0焚燒爐存在的缺陷，而提出一種廢氣燃燒器，所 要解決的技術(shù)問題是使其集成程度高、結(jié)構(gòu)緊湊可靠、焚燒充分熱效率高、便于操作，能有 效解決現(xiàn)有設(shè)備制造工藝復(fù)雜、結(jié)構(gòu)分散、操作困難、燃燒效果差等缺陷，從而更加適于實 用。
[0004] 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用W下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種廢氣燃燒器，設(shè)置在焚燒爐的頭部或下部，包括一殼體1，該殼體1內(nèi)表面覆蓋有襯 里2,該殼體1內(nèi)從上到下依次設(shè)置有出口收縮段21、燃燒室22、分配混合板3、廢氣集合艙 23、廢氣隔板8、混兌風(fēng)集合艙24、混兌風(fēng)隔板9、助燃風(fēng)集合艙25 ;所述分配混合板3上分 設(shè)有若干個廢氣出口 4、助燃風(fēng)出口 15和混兌風(fēng)出口 16 ; 陽0化]所述廢氣集合艙23 -側(cè)設(shè)置有廢氣入口 14 ;
[0006] 所述混兌風(fēng)集合艙24通過混兌風(fēng)上升管5與燃燒室22連通，其一側(cè)設(shè)置有混兌 風(fēng)入口 7,且所述混兌風(fēng)上升管5與混兌風(fēng)出口 16連接；
[0007] 所述助燃風(fēng)集合艙25通過助燃風(fēng)上升管10與燃燒室22連通，其一側(cè)設(shè)置有助燃 風(fēng)入口 11，且所述助燃風(fēng)上升管10穿過廢氣隔板8,與助燃風(fēng)出口 15連接；
[0008] 所述殼體1內(nèi)還設(shè)置有若干個燃燒器噴嘴，每個燃燒器噴嘴都設(shè)置有獨立的點火 槍6、燃料管線上升管13 ;所述燃料管線上升管13穿過助燃風(fēng)集合艙底板12,設(shè)置在助燃 風(fēng)上升管10內(nèi)，其出口伸入到助燃風(fēng)出口 15內(nèi)。
[0009] 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用W下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0010] 前述的廢氣燃燒器，所述出口收縮段21的收縮角為強(qiáng)化混合角0，且0° < 0 < 90°，其作用使廢氣和空氣混合物與燃燒器噴嘴燃燒產(chǎn)生的熱煙氣混合更加充分，保證 廢氣燃燒氧化更加完全。
[0011] 前述的廢氣燃燒器，所述分配混合板3截面呈、.....9狀，設(shè)置有斜板和水平板， 所述斜板與水平板的夾角為分布角α，且0°《α《90° ;該分配混合板3合理分布了若 干個助燃風(fēng)出口、廢氣出口、混兌風(fēng)出口；各個出口處，可W設(shè)置旋流機(jī)構(gòu)，使流通的氣體旋 轉(zhuǎn)起來，也可W不設(shè)置旋流機(jī)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)設(shè)計更有利于廢氣和空氣或燃料與空氣混合更加 均勻充分，保證燃料及廢氣燃燒更加完全。
[0012] 前述的廢氣燃燒器，所述殼體1為矩形或圓柱形，其外形結(jié)構(gòu)一般與焚燒爐子外 形結(jié)構(gòu)保持一致。
[0013] 前述的廢氣燃燒器，所述殼體1為矩形，所述廢氣出口 4與混兌風(fēng)出口 16構(gòu)成廢 氣混合區(qū)19,所述廢氣混合區(qū)19與助燃風(fēng)出口 15在分配混合板3上呈列狀（即沿平行于 分配混合板3長度方向）交錯布置，從而形成Ν列助燃風(fēng)出口 15,Ν+1列廢氣混合區(qū)19。
[0014] 前述的廢氣燃燒器，所述殼體1為圓柱形，所述廢氣出口 4與混兌風(fēng)出口 16構(gòu)成 廢氣混合區(qū)19,所述廢氣混合區(qū)19與助燃風(fēng)出口 15在分配混合板3上呈環(huán)狀交錯布置，從 而形成有Ν周助燃風(fēng)出口 15,Ν+1周廢氣混合區(qū)19。
[0015] 前述的廢氣燃燒器，所述廢氣出口 4、助燃風(fēng)出口 15和混兌風(fēng)出口 16都設(shè)有旋流 機(jī)構(gòu)。
[0016] 前述的廢氣燃燒器，所述廢氣出口 4與混兌風(fēng)出口 16為同軸設(shè)置的同一出口，也 可為非同軸設(shè)置的不同出口。
[0017] 前述的廢氣燃燒器，所述燃料管線上升管13的入口端安設(shè)有閥口 18。
[0018] 借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種廢氣燃燒器具有如下有益效果：
[0019]1、多個燃燒器火嘴、混兌風(fēng)管線、廢氣管線全部集成在燃燒器中，使燃燒器更具整 體性和獨立性；同時，大大減少了焚燒爐爐壁的開孔數(shù)量及面積，使焚燒爐結(jié)構(gòu)更加簡單， 制造更加方便，大大降低了焚燒爐的整體成本。
[0020] 2、多個燃燒器火嘴的布置，保證了爐膛內(nèi)溫度分布均勻。同時每個燃燒器火嘴可 分別單獨控制，極大的提高了燃燒器的整體操作彈性，滿足了裝置的多工況運行。
[0021] 3、設(shè)置了出口收縮結(jié)構(gòu)，合理分布了廢氣出口、混兌風(fēng)出口，使得廢氣和空氣混合 更加均勻，廢氣焚燒氧化更加徹底，保證了焚燒效果符合國家環(huán)保要求。 陽0巧 4、Ν0χ排放值更低。
[0023] 綜上所述，本發(fā)明提出的廢氣燃燒器在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極 效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
【附圖說明】
[0024] 圖la是廢氣燃燒器（外形呈矩形，廢氣出口與混兌風(fēng)出口同軸時）的主視圖；
[0025]圖化是廢氣燃燒器（外形呈矩形，廢氣出口與混兌風(fēng)出口同軸時）的俯視圖；
[0026] 圖2a是廢氣燃燒器（外形呈矩形，廢氣出口與混兌風(fēng)出口同軸，α= 0°時）的 主視圖；
[0027] 圖化是廢氣燃燒器（外形呈矩形，廢氣出口與混兌風(fēng)出口同軸，α= 0°時）的 俯視圖；
[0028] 圖3a是廢氣燃燒器（外形呈矩形，廢氣出口與混兌風(fēng)出口非同軸時）的主視圖；
[0029] 圖3b是廢氣燃燒器（外形呈矩形，廢氣出口與混兌風(fēng)出口非同軸時）的俯視圖；
[0030] 圖4a是廢氣燃燒器（外形呈矩形，廢氣出口與混兌風(fēng)出口非同軸，α=0°時） 的主視圖；
[0031] 圖4b是廢氣燃燒器（外形呈矩形，廢氣出口與混兌風(fēng)出口非同軸，α=0°時） 的俯視圖；
[0032] 圖5a是廢氣燃燒器（外形呈圓柱形，廢氣出口與混兌風(fēng)出口非同軸，0° < α《90。時）的主視圖；
[0033] 圖化是廢氣燃燒器（外形呈圓柱形，廢氣出口與混兌風(fēng)出口非同軸，0° < α《90。時）的俯視圖；
[0034] 【主要元件符號說明】 陽03引 1 :殼體 2 :襯里
[0036] 3:分配混合板 4:廢氣出口
[0037] 5:混兌風(fēng)上升管 6:點火槍 陽03引 7:混兌風(fēng)入口 8 :廢氣隔板