一種降低鍋爐飛灰含碳量的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種降低鍋爐飛灰含碳量的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多數(shù)化工企業(yè)中的燃燒系統(tǒng)并未進行相應(yīng)的優(yōu)化設(shè)置；如鍋爐的進料口并未進行相應(yīng)的進料區(qū)分設(shè)置，再如鍋爐的下渣系統(tǒng)仍將采用原始的人工下渣方式等等。上述結(jié)構(gòu)形式以及操作形式屬于較為原始的作業(yè)形式，須消耗較高的勞動力以及資金成本等，不符合企業(yè)的可持續(xù)能源發(fā)展的戰(zhàn)略，也不符合企業(yè)節(jié)能減排的整改措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種降低鍋爐飛灰含碳量的工藝，能夠有效改善現(xiàn)有技術(shù)中的燃燒鍋爐的結(jié)構(gòu)，能夠有效提高鍋爐燃燒室的充分燃燒，能夠有效提高鍋爐的燃煤利用率，能夠有效提高企業(yè)經(jīng)濟價值。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種降低鍋爐飛灰含碳量的工藝，其特征在于，包括:
[0005]步驟a:燃煤篩分操作，
[0006]通過篩分器將投入燃煤篩分按照粒徑進行區(qū)分；
[0007]將粒徑小于0.2mm的燃煤存儲在第一料倉，將粒徑大于8mm的燃煤存儲在第二料倉，將粒徑為0.2mm與8mm之間的燃煤存儲在第三料倉；
[0008]步驟b:控制下料操作，
[0009]通過控制電路控制第一料倉、第二料倉以及第三料倉的下料時間；
[0010]當(dāng)檢測到第一料倉的下料時間為1s時，控制第一料倉停止下料；當(dāng)檢測到第三料倉的下料時間為1s時，控制第三料倉停止下料；當(dāng)檢測到第二料倉的下料時間為80s時，控制第二料倉停止下料；
[0011]步驟c:燃煤混合操作，
[0012]通過混合機將步驟b中第一料倉、第二料倉以及第三料倉的下料混合均勻，并將混合均勻后的物料輸送至爐口處；
[0013]步驟d:控制投爐速度，
[0014]通過控制電路控制混合物料的投入爐口時間；
[0015]當(dāng)檢測到混合物料的投入爐口時間為20s時，控制混合物料停止投入，并控制所述第一料倉、第二料倉以及第三料倉開始下料。
[0016]上述降低鍋爐飛灰含碳量的工藝還可具有如下特點，
[0017]所述控制電路為PLC可編程邏輯控制器。
[0018]上述降低鍋爐飛灰含碳量的工藝還可具有如下特點，
[0019]所述控制電路通過控制傳感器實現(xiàn)下料時間的檢測。
[0020]上述降低鍋爐飛灰含碳量的工藝還可具有如下特點，
[0021]所述控制電路通過控制電磁閥實現(xiàn)第一料倉、第二料倉以及第三料倉的開始或者停止下料操作。
[0022]上述降低鍋爐飛灰含碳量的工藝還可具有如下特點，
[0023]所述控制電路通過控制電磁閥實現(xiàn)混合物料的開始投入爐口或者停止投入爐口操作。
[0024]本發(fā)明上述技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0025]本發(fā)明包括:步驟a:燃煤篩分操作，通過篩分器將投入燃煤篩分按照粒徑進行區(qū)分；將粒徑小于0.2mm的燃煤存儲在第一料倉，將粒徑大于8_的燃煤存儲在第二料倉，將粒徑為0.2mm與8_之間的燃煤存儲在第三料倉；步驟b:控制下料操作,通過控制電路控制第一料倉、第二料倉以及第三料倉的下料時間；當(dāng)檢測到第一料倉的下料時間為1s時，控制第一料倉停止下料；當(dāng)檢測到第三料倉的下料時間為1s時，控制第三料倉停止下料；當(dāng)檢測到第二料倉的下料時間為80s時，控制第二料倉停止下料；步驟c:燃煤混合操作，通過混合機將步驟b中第一料倉、第二料倉以及第三料倉的下料混合均勻，并將混合均勻后的物料輸送至爐口處；步驟d:控制投爐速度，通過控制電路控制混合物料的投入爐口時間；當(dāng)檢測到混合物料的投入爐口時間為20s時，控制混合物料停止投入，并控制所述第一料倉、第二料倉以及第三料倉開始下料；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)合理調(diào)整入爐煤的粒徑級配，減少煤粒中過大過小的成分，使煤在爐內(nèi)燃盡程度有了較大的提高，有效降低了灰渣含碳量，提高了鍋爐經(jīng)濟性；本發(fā)明提供的技術(shù)方案經(jīng)過破碎、篩分，保證入爐煤的粒徑，保證入爐煤各粒徑所占的百分比，讓各種粒徑的煤能充分燃燒。
【具體實施方式】
[0026]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0027]本發(fā)明提供了一種降低鍋爐飛灰含碳量的工藝，包括:
[0028]步驟a:燃煤篩分操作，
[0029]通過篩分器將投入燃煤篩分按照粒徑進行區(qū)分；
[0030]將粒徑小于0.2mm的燃煤存儲在第一料倉，將粒徑大于8_的燃煤存儲在第二料倉，將粒徑為0.2mm與8mm之間的燃煤存儲在第三料倉；
[0031]步驟b:控制下料操作，
[0032]通過控制電路控制第一料倉、第二料倉以及第三料倉的下料時間；
[0033]當(dāng)檢測到第一料倉的下料時間為1s時，控制第一料倉停止下料；當(dāng)檢測到第三料倉的下料時間為1s時，控制第三料倉停止下料；當(dāng)檢測到第二料倉的下料時間為80s時，控制第二料倉停止下料；
[0034]步驟c:燃煤混合操作，
[0035]通過混合機將步驟b中第一料倉、第二料倉以及第三料倉的下料混合均勻，并將混合均勻后的物料輸送至爐口處；
[0036]步驟d:控制投爐速度，
[0037]通過控制電路控制混合物料的投入爐口時間；
[0038]當(dāng)檢測到混合物料的投入爐口時間為20s時，控制混合物料停止投入，并控制所述第一料倉、第二料倉以及第三料倉開始下料。
[0039]優(yōu)選地，本發(fā)明具體操作中，
[0040]所述控制電路為PLC可編程邏輯控制器。
[0041]優(yōu)選地，本發(fā)明具體操作中，
[0042]所述控制電路通過控制傳感器實現(xiàn)下料時間的檢測。
[0043]優(yōu)選地，本發(fā)明具體操作中，
[0044]所述控制電路通過控制電磁閥實現(xiàn)第一料倉、第二料倉以及第三料倉的開始或者停止下料操作。
[0045]優(yōu)選地，本發(fā)明具體操作中，所述控制電路通過控制電磁閥實現(xiàn)混合物料的開始投入爐口或者停止投入爐口操作。
[0046]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種降低鍋爐飛灰含碳量的裝置，可以包括依次相連的鍋爐進料系統(tǒng)，燃燒室，旋風(fēng)分離器，預(yù)熱器，除塵器以及煙囪10，鍋爐進料系統(tǒng)包括投料口、篩分單元、料倉單元、混料單元、料倉出口以及控制單元；其中，
[0047]投料口，投料口用于鍋爐燃燒室燃料的投入口 ；
[0048]篩分單元，篩分單元與進料口連接，篩分單元用于將進料口投入的燃料進行粒度區(qū)分，并將區(qū)分的燃料存儲到相應(yīng)的料倉中；其中，具體操作中，篩分單元可以根據(jù)不同粒徑設(shè)置相應(yīng)的多級出口，以便能夠?qū)崿F(xiàn)不同粒徑燃煤的區(qū)分收集，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)自身需要選用具體相應(yīng)的篩分裝置；
[0049]料倉單元,料倉單元包括第一料倉、第二料倉以及第三料倉,第一料倉用于存儲粒徑小于0.2mm的燃煤，第二料倉用于存儲粒徑大于8mm的燃煤，第三料倉用于存儲粒徑為0.2mm與8mm之間的燃煤；
[0050]混料單元，混料單元與料倉單元連接，混料單元用于將第一料倉、第二料倉以及第三料倉中的下料混合均勻；
[0051]料倉出口，料倉出口與