一種w火焰鍋爐的燃燒裝置及w火焰鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種W火焰鍋爐的燃燒裝置及W火焰鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]W火焰鍋爐是一種專門用以燃燒低揮發(fā)分煤種的鍋爐，在燃用無煙煤和劣質(zhì)貧煤等低揮發(fā)分煤種時優(yōu)勢明顯。但W火焰鍋爐在燃燒過程中普遍存在煤粉燃盡差、燃燒穩(wěn)定性差、鍋爐結(jié)渣和NOx排放量高等問題。為使煤粉及時著火、穩(wěn)定燃燒及降低爐膛內(nèi)NOx的生成量，W火焰鍋爐常采用燃料分級和空氣分級技術(shù)。
[0003]目前，部分W火焰鍋爐燃燒器噴口采用直流狹縫式，如圖1A所示，并且燃燒器成組布置如圖1B所示。煤粉氣流和二次風(fēng)氣流相間布置，這有利于拱上氣流的迅速混合，增加了拱上氣流的動量，保證了煤粉顆粒的下行深度，有利于煤粉顆粒的燃盡；成組布置增加了燃燒器區(qū)域的局部熱負(fù)荷，有利于煤粉顆粒的著火。但是該燃燒器噴口布置方式使得煤粉氣流在著火初期就和二次風(fēng)大量混合，這一方面增加了煤粉氣流的著火熱，推遲了煤粉氣流的著火，另一方面使煤粉氣流在著火初期就處于較強(qiáng)的氧化性氣氛下，不利于控制NOx。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是提供一種W火焰鍋爐的燃燒裝置，將乏氣噴口布置在主氣噴口和二次風(fēng)噴口之間。
[0005]一種W火焰鍋爐的燃燒裝置，包括:煤粉管道、煤粉濃淡分離裝置、煤粉氣流管道和二次風(fēng)管道；所述煤粉管道、所述煤粉濃淡分離裝置和所述煤粉氣流管道依次連接；所述煤粉氣流管道包括:主氣管道和乏氣管道；所述主氣管道的末端設(shè)有與爐膛相連的主氣噴口，所述乏氣管道的末端設(shè)有與爐膛相連的乏氣噴口 ；來自所述煤粉管道的煤粉氣流經(jīng)過所述煤粉濃淡分離裝置后分成煤粉濃度不同的主氣和乏氣，所述主氣進(jìn)入所述主氣管道并經(jīng)過所述主氣噴口進(jìn)入爐膛，所述乏氣進(jìn)入所述乏氣管道并經(jīng)過乏氣噴口進(jìn)入爐膛；所述二次風(fēng)管道的末端設(shè)置有與爐膛相連的二次風(fēng)噴口 ；所述主氣噴口、所述乏氣噴口和所述二次風(fēng)噴口都設(shè)置在爐拱上，其中，所述乏氣噴口布置在所述主氣噴口和所述二次風(fēng)噴口之間，所述二次風(fēng)噴口靠近前墻或后墻，所述主氣噴口靠近爐膛中心。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述主氣管道和所述乏氣管道的數(shù)量都為I個；在所述主氣管道的末端設(shè)置與爐膛相連的2個主氣噴口，在所述乏氣管道的末端設(shè)置與爐膛相連的2個乏氣噴口。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述二次風(fēng)管道的數(shù)量為I個；在所述二次風(fēng)管道的末端設(shè)置與爐膛相連的2個二次風(fēng)噴口。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，在所述主氣管道和所述乏氣管道上都設(shè)置閥門裝置。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述二次風(fēng)管道通過二次風(fēng)箱裝置配風(fēng)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述主氣噴口、所述乏氣噴口和所述二次風(fēng)噴口的形狀為圓形或矩形。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，還包括:煤粉濃縮裝置；所述煤粉濃縮裝置通過所述煤粉管道與所述煤粉濃淡分離裝置連接。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，通過所述二次風(fēng)噴口進(jìn)入所述爐膛的二次風(fēng)速大于通過所述主氣噴口進(jìn)入所述爐膛的主氣風(fēng)速和通過所述乏氣噴口進(jìn)入所述爐膛的乏氣風(fēng)速，并且，通過主氣噴口進(jìn)入所述爐膛的主氣風(fēng)速小于通過所述乏氣噴口進(jìn)入所述爐膛的乏氣風(fēng)速。
[0013]一種W火焰鍋爐，包括一個或多個如上所述的W火焰鍋爐的燃燒裝置。
[0014]本發(fā)明的W火焰鍋爐的燃燒裝置及W火焰鍋爐，主氣噴口布置在靠進(jìn)爐膛中心的一側(cè)，二次風(fēng)噴口布置在靠近前墻或后墻的一側(cè)有利于保護(hù)前后墻，將乏氣噴口布置在主氣噴口和二次風(fēng)噴口之間，推遲了主氣和二次風(fēng)的混合，有利于減少NOx的生成，保證了煤粉顆粒的燃盡，解決了 W火焰鍋爐煤粉顆粒難著火、難燃盡，易結(jié)渣，NOx排放高的問題。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1A為現(xiàn)有技術(shù)中的W火焰鍋爐的燃燒裝置的噴口布置示意圖；圖1B為現(xiàn)有技術(shù)中的W火焰鍋爐的燃燒裝置在爐膛上的噴口布置示意圖；其中，5—主氣噴口、6 —乏氣噴口、7 —二次風(fēng)噴口、9 一前墻或后墻、10 —爐膛；
[0017]圖2A和2B為根據(jù)本發(fā)明的W火焰鍋爐的燃燒裝置的一個實(shí)施例的示意圖，其中，圖2A為主視圖，圖2B為W火焰鍋爐的燃燒裝置的噴口布置示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的W火焰鍋爐的燃燒裝置在爐膛上的噴口布置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述，其中說明本發(fā)明的示例性實(shí)施例。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合圖和實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多方面的描述。
[0020]下文為了敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”、“上”、“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致。
[0021]本發(fā)明中的主氣是指煤粉氣流經(jīng)過煤粉濃淡分離裝置后煤粉濃度較濃的一部分，乏氣是指煤粉氣流經(jīng)過煤粉濃淡分離裝置后煤粉濃度較淡的一部分。
[0022]本發(fā)明提供一種W火焰鍋爐的煤粉燃燒器，主要解決W火焰鍋爐煤粉顆粒難著火、難燃盡，易結(jié)渣，NOx排放高的問題。
[0023]如圖2A和2B所示，W火焰鍋爐的燃燒裝置包括:煤粉管道11、煤粉濃淡分離裝置12、煤粉氣流管道和二次風(fēng)管道。煤粉管道11、煤粉濃淡分離裝置12和煤粉氣流管道依次連接。
[0024]煤粉氣流管道包括:主氣管道13和乏氣管道14。主氣管道13的末端設(shè)有與爐膛相連的主氣噴口 15，乏氣管道14的末端設(shè)有與爐膛相連的乏氣噴口 16。來自煤粉管道11的煤粉氣流經(jīng)過煤粉濃淡分離裝置12后分成煤粉濃度不同的主氣和乏氣，主氣進(jìn)入主氣管道13并經(jīng)過主氣噴口 15進(jìn)入爐膛，乏氣進(jìn)入乏氣管道14并經(jīng)過乏氣噴口 16進(jìn)入爐膛。
[0025]二次風(fēng)管道的末端設(shè)置有與爐膛相連的二次風(fēng)噴口 17。主氣噴口 15、乏氣噴口 16和二次風(fēng)噴口 17都設(shè)置在爐拱21上，乏氣噴口 16布置在主氣噴口 15和二次風(fēng)噴口 17之間，二次風(fēng)噴口 17靠近前墻或后墻19,主氣噴口 15靠近爐膛中心20。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，主氣管道13和乏氣管道14的數(shù)量可以為I個或多個；可以在主氣管道13的末端設(shè)置與爐膛相連的1、2、3等個主氣噴口 15，也可以在乏氣管道14的末端設(shè)置與爐膛相連的1、2、3等個乏氣噴口 16。二次風(fēng)管道的數(shù)量為I個或多個，在二次風(fēng)管道的末端設(shè)置與爐膛相連的1、2、3等個二次風(fēng)噴口 17。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，將主氣噴口布置在靠進(jìn)爐膛中心的一側(cè)，并選取較低的主氣風(fēng)速，有利于煤粉氣流著火和穩(wěn)燃。將乏氣噴口布置在主氣噴口和二次風(fēng)噴口之間，推遲了主氣和二次風(fēng)的混合，有利于降低NOx的生成。將二次風(fēng)噴口布置在靠近爐膛前墻或后墻的一側(cè)，有利于防止鍋爐結(jié)渣。另外，