一種鍋爐放灰口的控塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鍋爐放灰口的控塵裝置，設(shè)置于鍋爐的排灰口下方，包括豎直連接于鍋爐排灰口的主管道，相對所述主管道傾斜設(shè)置的至少一個支管道，所述支管道的底部匯合連接至所述主管道下方的匯合點，所述匯合點的下方為放灰孔；本實用新型通過使用噴淋部件來潤濕干粉煤灰，有效的防止了其擴(kuò)散，通過將煤粉灰限制在主管道及支管道，防止其在下降過程中或受外力振動時易產(chǎn)生漂揚，減少了空氣對流，解決了作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，避免了對作業(yè)人員及其周圍崗位人員的身體健康造成的傷害，避免了飛揚的煤灰給該區(qū)域的設(shè)備設(shè)施造成的腐蝕。
【專利說明】一種鍋爐放灰口的控塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種鍋爐放灰口的控塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 卷煙生產(chǎn)中需要使用鏈條式燃煤散裝鍋爐。放灰系統(tǒng)是鍋爐的輔助設(shè)備，現(xiàn)有技 術(shù)中在放灰時均采用直排的放灰模式，無任何噴淋浸濕裝置和防灰擴(kuò)散裝置，致使在放灰 時，大量的煤灰彌漫整個空間，嚴(yán)重地污染作業(yè)環(huán)境，對作業(yè)人員及其周圍崗位人員的的身 體健康造成極大的傷害，也給該區(qū)域的設(shè)備設(shè)施造成腐蝕。每臺鍋爐通常有3個放灰孔，孔 口距地面高約2m，放灰孔與放灰孔之間距離約1. 5m、1. 8m，改善它相當(dāng)困難。
[0003] 相同的干粉煤灰在沒有防擴(kuò)散措施的情況下，從不同的高度落下，擴(kuò)散的粉塵量 是不一樣的。距地面越高，擴(kuò)散的粉塵量就越大。由于干煤灰重量輕，在下降過程中或受外 力振動時易產(chǎn)生漂揚，如把它限限制在一定空間內(nèi)或加濕等措施，就不會擴(kuò)散。同時如果空 氣對流，會進(jìn)一步污染其他工作場所，空氣不對流則嚴(yán)重危害放灰人員身體健康及污染作 業(yè)環(huán)境。讓干煤灰與濕煤灰從相同的高處落下，干煤灰落下是大量灰塵擴(kuò)散，而濕煤灰落下 幾乎沒有灰塵。 實用新型內(nèi)容
[0004] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種鍋爐放灰口的控 塵裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中煤灰易擴(kuò)散、嚴(yán)重污染作業(yè)環(huán)境、危害工作人員身體健康等問 題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種鍋爐放灰口的控塵裝置， 設(shè)置于鍋爐的排灰口下方，包括堅直連接于鍋爐排灰口的主管道，相對所述主管道傾斜設(shè) 置的至少一個支管道，所述支管道的底部匯合連接至所述主管道下方的匯合點，所述匯合 點的下方為放灰孔。
[0006] 作為優(yōu)選方式，所述支管道包括左支管和右支管。
[0007] 作為優(yōu)選方式，所述左支管和右支管相對所述主管道對稱設(shè)置。
[0008] 作為優(yōu)選方式，還包括噴淋部件，所述噴淋部件包括噴水管，所述噴水管連接伸入 支管道內(nèi)部的噴頭。
[0009] 作為優(yōu)選方式，所述噴水管包括沿主管道延伸的主噴水管、及分別沿左、右支管延 伸的左噴水管、右噴水管。
[0010] 作為優(yōu)選方式，所述主噴水管、左噴水管及右噴水管上分別設(shè)有控制噴水管開合 的噴水閥。
[0011] 作為優(yōu)選方式，所述左支管及右支管上分別設(shè)有控制所述支管道開合的放灰閥。 [0012] 作為優(yōu)選方式，所述支管道上連接有一堅直段。
[0013] 作為優(yōu)選方式，所述支管道和堅直段的連接處設(shè)有防堵孔。
[0014] 作為優(yōu)選方式，所述主管道及支管道為不銹鋼管。
[0015] 如上所述，本實用新型的鍋爐放灰口的控塵裝置，具有以下有益效果：本實用新型 通過使用噴淋部件來潤濕干粉煤灰，有效的防止了其擴(kuò)散，通過將煤粉灰限制在主管道及 支管道，防止其在下降過程中或受外力振動時易產(chǎn)生漂揚，減少了空氣對流，解決了作業(yè)環(huán) 境污染嚴(yán)重的問題，避免了對作業(yè)人員及其周圍崗位人員的身體健康造成的傷害，避免了 飛揚的煤灰給該區(qū)域的設(shè)備設(shè)施造成的腐蝕。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 零件標(biāo)號說明
[0018] 1 主管道
[0019] 2 支管道
[0020] 21 左支管
[0021] 22 右支管
[0022] 3 匯合點
[0023] 4 放灰孔
[0024] 5 噴水管
[0025] 51 主噴水管
[0026] 52 噴水管
[0027] 53 右噴水管
[0028] 6 噴頭
[0029] 7 噴水閥
[0030] 8 放灰閥
[0031] 9 堅直段
[0032] 10 防堵孔
【具體實施方式】
[0033] 以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本 說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0034] 請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配 合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可 實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào) 整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所 揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、 "中間"及"一"等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍， 其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。 [0035] 為了能夠詳細(xì)地描述本實用新型，接下來對本實用新型的鍋爐放灰口的控塵裝置 作具體說明：
[0036] 卷煙生產(chǎn)中一般使用的是鏈條式燃煤散裝鍋爐。放灰系統(tǒng)是鍋爐的輔助設(shè)備，現(xiàn) 有技術(shù)中在放灰時均采用直排的放灰模式，無任何噴淋浸濕裝置和防灰擴(kuò)散裝置，致使在 放灰時，大量的煤灰彌漫整個空間，嚴(yán)重地污染作業(yè)環(huán)境，對作業(yè)人員及其周圍崗位人員的 的身體健康造成極大的傷害，也給該區(qū)域的設(shè)備設(shè)施造成腐蝕。每臺鍋爐通常有3個放灰 孔，孔口距地面高約2m，放灰孔與放灰孔之間距離約1. 5m、l. 8m，改善它相當(dāng)困難。
[0037] 圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實用新型提供一種鍋爐放 灰口的控塵裝置，設(shè)置于鍋爐的排灰口下方，與鍋爐的排灰口銜接，包括堅直連接于鍋爐排 灰口的主管道1，相對所述主管道傾斜設(shè)置的至少一個支管道2,所述支管道的底部匯合連 接至所述主管道下方的匯合點3,所述匯合點3的下方為放灰孔4。鍋爐的煤灰粉塵通過放 灰孔4排出到接灰的裝置中，接灰的裝置例如為承裝灰塵的小車等以方便運輸。
[0038] 于本實施例中，所述支管道包括左支管21和右支管22。所述左支管和右支管相 對所述主管道對稱設(shè)置。支管的數(shù)量不僅限定為兩個，也可為2個以上或者一個，例如若排 出的煤粉灰較多，可設(shè)置3支支管，3支支管設(shè)置在主管道兩側(cè)對主管道內(nèi)的煤粉灰進(jìn)行限 制。
[0039] 為了避免灰塵飛揚到處擴(kuò)散，本實施例中還包括噴淋部件，所述噴淋部件包括噴 水管5,所述噴水管連接伸入支管道內(nèi)部的噴頭6,噴頭6的作用是將水噴出至支管內(nèi)的煤 粉灰上使其變成不易飛揚的固體或液體，噴頭可沿支管的多點設(shè)置，以起到均勻噴灑的效 果。所述噴水管包括沿主管道延伸的主噴水管51、及分別沿左、右支管延伸的左噴水管52、 右噴水管53。為了對噴水管進(jìn)行開關(guān)控制及根據(jù)實際情況靈活調(diào)節(jié)噴水管中所需水量的 大小，所述主噴水管、左噴水管及右噴水管上分別設(shè)有控制噴水管開合的噴水閥7。所述左 支管及右支管上分別設(shè)有控制所述支管道開合的放灰閥8,以便根據(jù)需要靈活控制支管道 開合，使其在需要時打開支管使灰塵進(jìn)入支管道，煤灰等被限制在支管道中防止其擴(kuò)散并 進(jìn)行噴淋操作。所述支管道上連接有一堅直段9。所述支管道和堅直段的連接處設(shè)有防堵 孔10,利用防堵孔當(dāng)管道被堵塞時可利用工具進(jìn)行疏通，為了防止管道被煤粉灰塵腐蝕提 高管道壽命，所述主管道及支管道為不銹鋼管。
[0040] 本實施例中，左、右支管與水平方向的夾角為260度，經(jīng)驗證可以起到較好的防止 煤粉灰擴(kuò)散的作用。此外，放灰口距離地面的高度不宜太高，最好是與承裝灰塵的小車的高 度適配。因為相同的煤灰從不同的高度落下，擴(kuò)散的粉塵量是不一樣的。距地面越高，擴(kuò)散 的粉塵量就越大。如果空氣對流，會進(jìn)一步污染其他工作場所，空氣不對流則嚴(yán)重危害放灰 人員身體健康及污染作業(yè)環(huán)境。讓干煤灰與濕煤灰從相同的高處落下，干煤灰落下時大量 灰塵擴(kuò)散，而濕煤灰落下幾乎沒有灰塵。
[0041] 如上所述，本實用新型的鍋爐放灰口的控塵裝置，通過使用噴淋部件來潤濕干粉 煤灰，有效的防止了其擴(kuò)散，通過將煤粉灰限制在主管道及支管道，防止其在下降過程中或 受外力振動時易產(chǎn)生漂揚，減少了空氣對流，解決了作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，避免了對作 業(yè)人員及其周圍崗位人員的身體健康造成的傷害，避免了飛揚的煤灰給該區(qū)域的設(shè)備設(shè)施 造成的腐蝕。
[0042] 上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新 型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行 修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精 神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種鍋爐放灰口的控塵裝置，設(shè)置于鍋爐的排灰口下方，其特征在于：包括堅直連 接于鍋爐排灰口的主管道，相對所述主管道傾斜設(shè)置的至少一個支管道，所述支管道的底 部匯合連接至所述主管道下方的匯合點，所述匯合點的下方為放灰孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐放灰口的控塵裝置，其特征在于：所述支管道包括左支 管和右支管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐放灰口的控塵裝置，其特征在于：所述左支管和右支管 相對所述主管道對稱設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐放灰口的控塵裝置，其特征在于：還包括噴淋部件，所述 噴淋部件包括噴水管，所述噴水管連接伸入支管道內(nèi)部的噴頭。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐放灰口的控塵裝置，其特征在于：所述噴水管包括沿主 管道延伸的主噴水管、及分別沿左、右支管延伸的左噴水管、右噴水管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐放灰口的控塵裝置，其特征在于：所述主噴水管、左噴水 管及右噴水管上分別設(shè)有控制噴水管開合的噴水閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐放灰口的控塵裝置，其特征在于：所述左支管及右支管 上分別設(shè)有控制所述支管道開合的放灰閥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐放灰口的控塵裝置，其特征在于：所述支管道上連接有 一堅直段。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍋爐放灰口的控塵裝置，其特征在于：所述支管道和堅直段 的連接處設(shè)有防堵孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐放灰口的控塵裝置，其特征在于：所述主管道及支管道 為不銹鋼管。
【文檔編號】F23J3/00GK203907637SQ201320822061
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】李枝才, 劉華臺, 劉遠(yuǎn)鋒, 安華軍, 楊軍, 王繼新, 楊勝宇 申請人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司