蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱利用裝置，特別涉及蓄電池生產(chǎn)過程中的熱利用裝置。它包括煙道，其所述煙道一端連接有煙氣入口，所述煙道另一端連接有換熱器，所述熱交換器上分別設(shè)有新風(fēng)入口和第一廢氣入口，所述熱交換器的側(cè)壁上設(shè)有換能熱風(fēng)出口，所述熱交換器的一端連接有第二廢氣管，所述換能熱風(fēng)出口與具有循環(huán)換能熱風(fēng)功能的換能熱風(fēng)進(jìn)氣管相通，所述第二廢氣管連接有除塵裝置。本實(shí)用新型充分回收利用蓄電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的第一廢氣，使換熱后的熱風(fēng)返回生產(chǎn)重新使用，并同時對含有煙塵的第二廢氣進(jìn)行除塵處理，節(jié)能減排。
【專利說明】蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱利用裝置，特別涉及蓄電池生產(chǎn)過程中的熱利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池的應(yīng)用很廣泛，可以為各類產(chǎn)品提供動力。目前作為無煙交通工具被大力推廣的電動自行車上基本都市采用鉛酸蓄電池提供行走動力。但是，鉛酸蓄電池易造成“二次污染”，需要對廢舊的鉛酸蓄電池進(jìn)行回收，現(xiàn)有的鉛酸蓄電池的回收工藝并不完善，像現(xiàn)在的鉛酸蓄電池的除塵凈化裝置，其采用兩層結(jié)構(gòu)式的除塵房進(jìn)行除塵，上層設(shè)置幾百個布袋，煙塵從上層通過后灰塵進(jìn)入布袋內(nèi)，廢布袋掉入下層，除塵后的氣體直接排入大氣。這種除塵方式結(jié)構(gòu)單一，當(dāng)布袋的空隙過大時，小顆粒的灰塵就可以通過，或者布袋破損時就會使一部分灰塵進(jìn)入大氣，對環(huán)境造成污染。
[0003]CN202101566U(2012-1-4)公開了一種煙道余熱利用裝置，然而該裝置簡單，不適用于蓄電池生產(chǎn)的熱利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能減排的蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置，包括煙道，其所述煙道一端連接有煙氣入口，所述煙道另一端連接有換熱器，所述熱交換器上分別設(shè)有新風(fēng)入口和第一廢氣入口，所述熱交換器的側(cè)壁上設(shè)有換能熱風(fēng)出口，所述熱交換器的一端連接有第二廢氣管，所述換能熱風(fēng)出口與具有循環(huán)換能熱風(fēng)功能的換能熱風(fēng)進(jìn)氣管相通，所述第二廢氣管連接有除塵裝置。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0008]充分回收利用蓄電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的第一廢氣，使換熱后的熱風(fēng)返回生產(chǎn)重新使用，并同時對含有煙塵的第二廢氣進(jìn)行除塵處理，節(jié)能減排。
[0009]作為優(yōu)選，所述換能熱風(fēng)進(jìn)氣管與蓄電池生產(chǎn)過程中使用熱能的合金鍋相通，所述合金鍋同時連接有煤氣發(fā)生爐。
[0010]作為優(yōu)選，所述熱交換器包括冷卻管和套裝在所述冷卻管上的折流板，所述冷卻管和折流板為鍍鋅冷卻鋼管和鍍鋅折流板。
[0011]更優(yōu)選，所述冷卻管的管壁厚度為0.3-0.8mm。
[0012]更優(yōu)選，所述折流板為弓形或盤環(huán)形。
[0013]作為優(yōu)選，所述除塵裝置包括沉降噴淋室，所述沉降噴淋室的頂部連接有煙道，所述沉降噴淋室室內(nèi)頂部設(shè)置有第一噴淋架，所述煙道連接有分煙道，所述分煙道上設(shè)置有第二廢氣入口，所述沉降噴淋室一端連接有除塵室，所述沉降噴淋室另一端連接有除塵器，所述除塵室室內(nèi)頂部設(shè)置有第二噴淋架，所述除塵室中部設(shè)置有布風(fēng)袋，所述除塵室煙氣出口依次連接有第一風(fēng)機(jī)和煙囪，除塵器連接有隔油室，所述隔油室內(nèi)設(shè)置有隔油板，所述隔油板出口連接有第二風(fēng)機(jī)進(jìn)口，所述第二風(fēng)機(jī)連接至煙囪。[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0015]1.有煙塵沉降物的液體從噴淋沉降室內(nèi)流入隔油水池，由于煙塵沉降物中含有的殘?jiān)鼰焿m是一種含烴類、酸類、酚類較高的有機(jī)化合物，其中不同成分具有不同重量，在隔油水池中靜置后會分成懸浮狀態(tài)、乳化狀態(tài)和溶解狀態(tài)三種狀態(tài)。上層輕質(zhì)油品上浮水面，由集油管或設(shè)置在池面的刮油機(jī)推送到集油管中，收集；
[0016]2.在沉降噴淋室兩端分別設(shè)置除塵室和除塵器，使密度較輕的塵埃和密度較大的金屬殘?jiān)嫉玫蕉嗖接行幚砗突厥铡?br> [0017]作為優(yōu)選，所述除塵器底部設(shè)置有塵渣出口，所述塵渣出口連接至容置槽。
[0018]作為優(yōu)選，所述塵渣出口和所述容置槽為矩形。
[0019]作為優(yōu)選，所述除塵器內(nèi)設(shè)置有過濾袋。
[0020]作為優(yōu)選，所述煙囪內(nèi)設(shè)置有第三噴淋架。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置的示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型換熱器的示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型除塵裝置的示意圖；
[0024]圖中，
[0025]1-煤氣發(fā)生爐；2_合金鍋；3_煙道；31_煙氣入口 ；
[0026]4-換熱器；41_冷卻管；42_折流板；43_新風(fēng)入口 ；44_第一廢氣入口 ；45_換能熱風(fēng)出口 ；
[0027]5-風(fēng)泵；6_換能熱風(fēng)進(jìn)氣管；7_第二廢氣管；8_除塵裝置；
[0028]81-煙道；811-分煙道；812-第二廢氣入口；
[0029]82-沉降噴淋室；821_第一噴淋架；
[0030]83-除塵室；831_第二噴淋架；832_布風(fēng)袋；
[0031]84-第一風(fēng)機(jī)；85_煙囪；851_第三噴淋架；
[0032]86-除塵器；861_過濾袋；862_塵渣出口 ；863_容置槽；
[0033]87-隔油室；781-隔油板；
[0034]88-第二風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0036]實(shí)施例一
[0037]如圖1所示，蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置，包括煙道3，煙道3—端連接有煙氣入口 31，煙道3另一端連接有換熱器4，熱交換器4上分別設(shè)有新風(fēng)入口 43和第一廢氣入口 44，熱交換器4的側(cè)壁上設(shè)有換能熱風(fēng)出口 45，熱交換器4的一端連接有第二廢氣管7，換能熱風(fēng)出口 45與具有循環(huán)換能熱風(fēng)功能的換能熱風(fēng)進(jìn)氣管6相通，第二廢氣管7連接有除塵裝置8。
[0038]換能熱風(fēng)進(jìn)氣管6與蓄電池生產(chǎn)過程中使用熱能的合金鍋2相通，合金鍋2同時連接有煤氣發(fā)生爐1。[0039]熱交換器6包括冷卻管41和套裝在冷卻管41上的折流板42,冷卻管41和折流板42為鍍鋅冷卻鋼管和鍍鋅折流板。
[0040]如圖2所示，熱交換器4形成的相互密封隔絕的A通道和B通道。熱交換器4包括冷卻管41和套裝在冷卻管41上的折流板42,冷卻管41和折流板42為鍍鋅冷卻鋼管和鍍鋅折流板，冷卻管41的管壁厚度為0.3mm,折流板42為弓形折流板。
[0041 ] 廢熱煙氣走管程A通道，新風(fēng)走殼程B通道，通過兩種溫度不同的氣流流動實(shí)現(xiàn)熱交換，節(jié)能轉(zhuǎn)換率可達(dá)50%。
[0042]如圖3所示，除塵裝置8包括沉降噴淋室82，沉降噴淋室82的頂部連接有煙道81，沉降噴淋室82室內(nèi)頂部設(shè)置有第一噴淋架821，煙道81連接有分煙道811，分煙道811上設(shè)置有第二廢氣入口 812，沉降噴淋室82 —端連接有除塵室83，沉降噴淋室82另一端連接有除塵器86，除塵室83室內(nèi)頂部設(shè)置有第二噴淋架831，除塵室83中部設(shè)置有布風(fēng)袋832，除塵室83煙氣出口依次連接有第一風(fēng)機(jī)84和煙? 85，除塵器86連接有隔油室87，隔油室87內(nèi)設(shè)置有隔油板871，隔油板871出口連接有第二風(fēng)機(jī)88進(jìn)口，第二風(fēng)機(jī)88連接至煙囪85。除塵器86底部設(shè)置有塵渣出口 862，塵渣出口 862連接至容置槽863。塵渣出口 862和容置槽863為矩形。除塵器86內(nèi)設(shè)置有過濾袋861。煙? 85內(nèi)設(shè)置有第三噴淋架851。
[0043]實(shí)施例二
[0044]熱交換器4形成的相互密封隔絕的A通道和B通道。熱交換器4包括冷卻管41和套裝在冷卻管41上的折流板42，冷卻管41和折流板42為陶瓷材料，冷卻管41的管壁厚度為0.8mm，折流板42為盤環(huán)形折流板。
[0045]其余同實(shí)施例一。
[0046]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置，包括煙道(3)，其特征在于:所述煙道(3)—端連接有煙氣入口(31)，所述煙道(3)另一端連接有換熱器(4)，所述熱交換器(4)上分別設(shè)有新風(fēng)入口(43)和第一廢氣入口(44)，所述熱交換器(4)的側(cè)壁上設(shè)有換能熱風(fēng)出口(45)，所述熱交換器(4)的一端連接有第二廢氣管(7)，所述換能熱風(fēng)出口(45)與具有循環(huán)換能熱風(fēng)功能的換能熱風(fēng)進(jìn)氣管(6)相通，所述第二廢氣管(7)連接有除塵裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置，其特征在于:所述換能熱風(fēng)進(jìn)氣管(4)與蓄電池生產(chǎn)過程中使用熱能的合金鍋(2)相通，所述合金鍋(2)同時連接有煤氣發(fā)生爐(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置，其特征在于:所述熱交換器(6)包括冷卻管(41)和套裝在所述冷卻管(41)上的折流板(42)，所述冷卻管(41)和折流板(42)為鍍鋅冷卻鋼管和鍍鋅折流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置，其特征在于:所述冷卻管(41)的管壁厚度為0.3-0.8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置，其特征在于:所述折流板(42)為弓形或盤環(huán)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置，其特征在于:所述除塵裝置(8)包括沉降噴淋室(82)，所述沉降噴淋室(82)的頂部連接有煙道(81)，所述沉降噴淋室(82)室內(nèi)頂部設(shè)置有第一噴淋架(821)，所述煙道(81)連接有分煙道(811)，所述分煙道(811)上設(shè)置有第二廢氣入口( 812 )，所述沉降噴淋室(82 ) —端連接有除塵室(83 )，所述沉降噴淋室(82)另一端連接有除塵器(86)，所述除塵室(83)室內(nèi)頂部設(shè)置有第二噴淋架(831)，所述除塵室(83 )中部設(shè)置有布風(fēng)袋(832 )，所述除塵室(83 )煙氣出口依次連接有第一風(fēng)機(jī)(84)和煙囪(85)，除塵器(86)連接有隔油室(87)，所述隔油室(87)內(nèi)設(shè)置有隔油板(871)，所述隔油板(871)出口連接有第二風(fēng)機(jī)(88 )進(jìn)口，所述第二風(fēng)機(jī)(88 )連接至煙囪(85)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置，其特征在于:所述除塵器(86)底部設(shè)置有塵渣出口(862)，所述塵渣出口(862)連接至容置槽(863)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置，其特征在于:所述塵渣出口(862)和所述容置槽(863)為矩形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置，其特征在于:所述除塵器(86)內(nèi)設(shè)置有過濾袋(861)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蓄電池生產(chǎn)熱利用裝置，其特征在于:所述煙囪(85)內(nèi)設(shè)置有第三噴淋架(851)。
【文檔編號】F28D7/10GK203550687SQ201320716460
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】許樹奎, 馬國峰, 魏興虎 申請人:浙江匯同電源有限公司