專(zhuān)利名稱(chēng)：一種固體廢物燃燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種固體廢物焚燒處理 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的固體廢物焚燒爐包括加料斗提機(jī)、主燃燒室、燃燒機(jī)、二次 燃燒室、燃油噴槍、水冷式旋風(fēng)集塵器、高溫耐火式煙道、后處理設(shè)備、 排風(fēng)機(jī)、煙囪等部件。其工藝流程是將固體廢物由加料提機(jī)提升至加料 口進(jìn)入燃燒室，點(diǎn)燃燃燒器，助燃是靠高壓補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)鼓入空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)的， 燃燒室內(nèi)通入熱風(fēng)，燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒室，二次燃燒室點(diǎn)燃燃油噴槍?zhuān)加蛧奮r的助燃也是通過(guò)鼓入空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)的；燃?xì)夥贌螅?進(jìn)入水冷式集塵器以收集煙氣中未充分燃燒的固體殘留物，煙氣隨著高 溫耐火式管道進(jìn)入后處理設(shè)備中，在此通過(guò)除酸器，用堿中和尾氣中的 酸，然后通過(guò)煙囪排入大氣。但是，以往固體(固定式爐排型、活動(dòng)型) 焚燒爐，通過(guò)一次焚燒后，由于一次室燃燒溫度低，例如過(guò)氧焚燒，所 以一部分有機(jī)物必須進(jìn)入二次室焚燒，使得二次燃燒的溫度需要保持在 IIO(TC以上熱解才能達(dá)到無(wú)異味，無(wú)惡臭、無(wú)煙之完全燃燒效果。然后將 剩余的廢氣進(jìn)入尾氣處理后，將符合排放標(biāo)準(zhǔn)之達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)煙囪排入至 大氣。燃燒后產(chǎn)生之灰燼由人工取出、篩分、轉(zhuǎn)移并掩埋。通常，由于主燃燒室內(nèi)的氧氣含量低于完全燃燒的最低氧需求，所 以燃燒溫度不高，并且定時(shí)向前水平推移的固定床(半固爐床)對(duì)垃圾 的攪拌能力也不大，致使固體廢物難以完全燃盡，殘灰中含碳量較高。 而近期所發(fā)展的模組式焚燒爐亦有兩個(gè)燃燒室，都需要超高空氣量的系 統(tǒng)設(shè)計(jì)。通常，為了降低排氣中粉塵含量，主燃燒室的過(guò)?？諝饬烤S持 在20% ~30% (實(shí)際燃燒需要的空氣量的增加量)左右，二次燃燒室內(nèi) 過(guò)?？諝饬繛?00% ~ 140% (實(shí)際廢物燃燒需要的氧氣比例)，以確保氣 體完全燃燒。另外主燃燒室內(nèi)的溫度控制于900匸之間，二次燃燒室的溫 度約IIOO'C之間。鑒于上述空氣量和溫度的要求，顯然目前的固體廢物燃燒系統(tǒng)已不 能滿足需要，因此有必要重新設(shè)計(jì)一種固體廢物燃燒系統(tǒng)，以使主燃燒室和二次燃燒室內(nèi)的空氣量和溫度都能達(dá)到新的要求，且使燃燒充分， 尾氣中的有害成分減少，減少環(huán)境污染，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的效率。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一是提供一種固體廢物燃燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠使 主燃燒室的和二次燃燒室的空氣量和溫度都能達(dá)到相應(yīng)的要泉使燃燒 更加充分。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案 一種固體廢物燃燒系統(tǒng)，包括主燃燒室、點(diǎn)火燃燒器、二次燃燒器、高壓補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)、二次燃燒室、 水冷式集塵器、高溫耐火式煙道、后處理設(shè)備、排風(fēng)機(jī)和煙囪，其中， 在高溫耐火式管道和后處理設(shè)備之間設(shè)置有將熱量回收返回到二次燃燒 室和主燃燒室中的熱交換器。上述的固體廢物燃燒系統(tǒng)中，二次燃燒室的中部沿軸向成排地^L置補(bǔ) 氧噴嘴，優(yōu)選5-ll排，更優(yōu)選7-9排，每排沿圓周方向均布補(bǔ)氧噴嘴， 其數(shù)量?jī)?yōu)選6-18個(gè)，更優(yōu)選10-12個(gè)，最優(yōu)選12個(gè)，該數(shù)量可根據(jù)設(shè) 備的處理量進(jìn)行增加或者減少；設(shè)置有補(bǔ)氧噴嘴的燃燒室圓周壁部分與 補(bǔ)氧噴嘴導(dǎo)通，并且是上下封閉的空心結(jié)構(gòu)；二次燃燒室外壁上^:置有 與燃燒室空心圓周壁部分導(dǎo)通的進(jìn)氣口。其中，成排的補(bǔ)氧噴嘴優(yōu)選沿二次燃燒室的中間線對(duì)稱(chēng)分布。本實(shí)用新型通過(guò)在高溫耐火式管道和后處理設(shè)備之間設(shè)置有將熱量 回收返回到二次燃燒室和主燃燒室中的熱交換器，將熱量回收到二次燃 燒室和主燃燒室內(nèi)，使燃燒更加充分，同時(shí)也節(jié)約了能源，提高了效率。 進(jìn)一步對(duì)二次燃燒室進(jìn)行了改進(jìn)，在室內(nèi)設(shè)置補(bǔ)氧噴嘴，使一次燃燒室 內(nèi)未燃盡的殘留有機(jī)碳顆粒與氧氣的接觸面積增大，迅速將碳顆粒發(fā)生 氧化焚燒反應(yīng)。使有機(jī)碳顆粒在二次燃燒爐內(nèi)的渦流延長(zhǎng)了，有機(jī)物在 爐內(nèi)的停留時(shí)間也大大延長(zhǎng)，因此焚燒完全、徹底，同時(shí)有效地降低運(yùn) 行能耗，減少后續(xù)設(shè)備處理負(fù)荷，整套爐子結(jié)構(gòu)緊湊。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中固體廢物焚燒系統(tǒng)的示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的固體廢物燃燒系統(tǒng)的示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的二次燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖。其中，1、 二次燃燒室室體；2、補(bǔ)氧噴嘴；3、燃燒室圓周壁部分；4、 進(jìn)氣口；11、油槽；12、 二次燃燒器；13、 二次燃燒室；14、熱風(fēng)回收；15、 高溫耐熱式煙道；16、熱交換器；17、補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)；18、水冷式旋風(fēng)集塵 器；19、出灰口； 20、 一次室爐本體；21、點(diǎn)火燃燒器；22、后續(xù)處理 設(shè)備；23、排風(fēng)機(jī)；24、獨(dú)立煙囟；25、檢測(cè)口； 26、高壓補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明，其僅僅是示例，并非 旨在對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍作任何限制。下文參照?qǐng)D1 ，圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中固體廢物焚燒系統(tǒng)的示意圖； 固體廢物焚燒系統(tǒng)包括主燃燒室、燃燒機(jī)、二次燃燒室、燃油噴槍、水 冷式旋風(fēng)集塵器、高溫耐火式煙道、后處理設(shè)備、排風(fēng)機(jī)、煙自等部件。 但是該部件由于沒(méi)有在高溫耐火式煙道和后處理設(shè)備之間設(shè)置熱交換 器，以將熱量回收到二次燃燒室和主燃燒室中，從而導(dǎo)致燃燒不充分， 效率低下。圖2給出了本實(shí)用新型的固體廢物焚燒系統(tǒng)的示意圖。如圖中所示， 該系統(tǒng)包括主燃燒室、點(diǎn)火燃燒器、二次燃燒器、高壓補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)、二次 燃燒室、水冷式集塵器、高溫耐火式煙道、后處理設(shè)備、排風(fēng)機(jī)和煙囪， 其中，在高溫耐火式管道和后處理設(shè)備之間設(shè)置有將熱量回收到返回到 二次燃燒室和主燃燒室中的熱交換器。熱交換器的i殳置，可以將高溫耐 火式管道中的熱量回收到二次燃燒室和主燃燒室中，使燃燒更加充分， 同時(shí)也節(jié)約了能源，提高了效率。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型對(duì)二次燃燒室 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在燃燒室壁上設(shè)置了成排的補(bǔ)氧噴嘴。如圖3和圖4 所示，二次燃燒室室體1的中央線(未示出)位置對(duì)稱(chēng)地分布了成排的 補(bǔ)氧噴嘴2，排數(shù)優(yōu)選為7排，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要在適當(dāng)?shù)亩稳?燒室部位上設(shè)置補(bǔ)氧噴嘴2。每排的補(bǔ)氧噴嘴2繞圓周方向均布，其數(shù)量 為12個(gè)，設(shè)置有補(bǔ)氧噴嘴的燃燒室圓周壁部分3與補(bǔ)氧噴嘴2導(dǎo)通，并 且是上下封閉的空心結(jié)構(gòu)；二次燃燒室外壁上設(shè)置有與燃燒室空心圓周 壁部分導(dǎo)通的進(jìn)氣口 4。從高溫耐熱式煙道的熱量通過(guò)熱交換器回收到二 次燃燒室，其熱空氣通過(guò)進(jìn)氣口 4進(jìn)入燃燒室圓周壁部分3中，由于燃 燒室空心圓周壁部分3上下是封閉的，因此熱空氣通過(guò)補(bǔ)氧噴嘴2噴入二次燃燒室內(nèi)，使燃燒更加充分。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，主燃燒室的過(guò)?？諝饬烤S持在20% ~30%左右，二次燃燒室內(nèi)過(guò)?？諝饬繛?00% ~140%, 能確保氣體完全燃燒。另外主燃燒室內(nèi)的溫度控制于9001C之間，二次燃 燒室的溫度約IIO(TC之間，使燃燒效率大大提高。值得注意的是，上文結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行了詳 細(xì)說(shuō)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到，在本實(shí)用新型技術(shù)方案基礎(chǔ) 上，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行各種變化和修改，但都不脫離本 實(shí)用新型所要求保護(hù)的權(quán)利要求書(shū)概括的范圍。
權(quán)利要求1. 一種固體廢物燃燒系統(tǒng)，包括主燃燒室、點(diǎn)火燃燒器、二次燃燒器、高壓補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)、二次燃燒室、水冷式集塵器、高溫耐火式煙道、后處理設(shè)備、排風(fēng)機(jī)和煙囪，其中，在高溫耐火式管道和后處理設(shè)備之間設(shè)置有將熱量回收返回到二次燃燒室和主燃燒室中的熱交換器。
2、 如權(quán)利要求1所述的固體廢物燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述二次燃燒 室的中部沿軸向成排地設(shè)置補(bǔ)氧噴嘴，共設(shè)置5-ll排，每排沿圃周方向 均布補(bǔ)氧噴嘴，其數(shù)量為6-18個(gè)。
3、 如權(quán)利要求2所述的固體廢物燃燒系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置有補(bǔ)氧噴 嘴的燃燒室圓周壁部分與補(bǔ)氧噴嘴導(dǎo)通，并且是上下封閉的空心結(jié)構(gòu)； 所述二次燃燒室外壁上設(shè)置有與燃燒室空心圓周壁部分導(dǎo)通的進(jìn)氣口。
4、 如權(quán)利要求2所述的固體廢物燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述補(bǔ)氧噴嘴 設(shè)置為7-9排。
5、 如權(quán)利要求2所述的固體廢物燃燒系統(tǒng)，其特征在于，沿圓周方向均 布的每排補(bǔ)氧噴嘴的數(shù)量為6-18個(gè)。
6、 如權(quán)利要求5所述的固體廢物燃燒系統(tǒng)，其特征在于，沿圓周方向均 布的每排補(bǔ)氧噴嘴的數(shù)量為10-12個(gè)。
7、 如權(quán)利要求6所述的固體廢物燃燒系統(tǒng)，其特征在于，沿圓周方向均 布的每排補(bǔ)氧噴嘴的數(shù)量為12個(gè)。
8、 如權(quán)利要求2所述的固體廢物燃燒系統(tǒng)，其特征在于，成排的補(bǔ)氧噴 嘴沿二次燃燒室的中間線對(duì)稱(chēng)分布。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體廢物燃燒系統(tǒng)，包括主燃燒室、點(diǎn)火燃燒器、二次燃燒器、高壓補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)、二次燃燒室、水冷式集塵器、高溫耐火式煙道、后處理設(shè)備、排風(fēng)機(jī)和煙囪，其中，在高溫耐火式管道和后處理設(shè)備之間設(shè)置有將熱量回收返回到二次燃燒室和主燃燒室中的熱交換器。且該固體廢物燃燒系統(tǒng)中，二次燃燒室的中部沿軸向成排地設(shè)置補(bǔ)氧噴嘴。通過(guò)采用上述固體廢物燃燒系統(tǒng)，使一次燃燒室內(nèi)未燃盡的殘留有機(jī)碳顆粒與氧氣的接觸面積增大，迅速將碳顆粒發(fā)生氧化焚燒反應(yīng)。使有機(jī)碳顆粒在二次燃燒爐內(nèi)的渦流延長(zhǎng)，有機(jī)物在爐內(nèi)的停留時(shí)間也大大延長(zhǎng)，因此焚燒完全、徹底，同時(shí)有效地降低運(yùn)行能耗，減少后續(xù)設(shè)備處理負(fù)荷，并且整套爐子結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號(hào)F23G5/14GK201083389SQ20072015557
公開(kāi)日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者王志軍 申請(qǐng)人:王志軍